一种具有颗粒装饰效果的卫浴产品及其制备工艺的制作方法

本发明涉及卫浴产品，尤其涉及一种具有颗粒装饰效果的卫浴产品及其制备工艺。

背景技术：

1、卫浴产品包括浴缸、便器、台盆等产品，主要是供人们正常的便溺和盥洗等使用，随着人们生活水平的提高，卫浴产品已经融入到每个家庭中，使用范围非常广泛。而现有的卫浴产品从材质方面划分，又包括亚克力卫浴产品、钢板卫浴产品、铸铁卫浴产品、陶瓷卫浴产品等。

2、目前市面上陶瓷卫浴产品的使用范围较广，浴缸或台盆等卫浴产品的制备多采用模具一体成型，且多为四个竖向分布的侧边与底板围设形成的上端开口的盆状结构，当需要在上述产品中添加一些彩色颗粒料作出颗粒状装饰效果时，由于重力等原料，颗粒料往往会在竖向的侧边直接沉降，堆积在侧边的底部，导致现有的卫浴产品无法呈现颗粒状的装饰效果。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种具有颗粒装饰效果的卫浴产品及其制备工艺，旨在改善现有的卫浴产品中颗粒料往往会在竖向侧边直接沉降，堆积在竖向侧边的底部的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提出一种具有颗粒装饰效果的卫浴产品制备工艺，包括如下步骤：

3、s1.将颗粒料、不饱和聚酯树脂和促进剂混合后搅拌均匀，搅拌的同时加入色浆，之后再加入铝粉搅拌均匀，得到浆料；其中，所述浆料的粘度为370-430pa·s；

4、s2.在所述浆料中加入固化剂并搅拌2-4min，之后将所述浆料注入模具内固化，开模取出得到预制品；

5、s3.所述预制品经干燥、冷却后，即得到所述具有颗粒装饰效果的卫浴产品。

6、本方案在卫浴产品中增加颗粒料使卫浴产品具有点状弥散分布的颗粒装饰效果，颗粒料可为常规的有色颗粒料，甚至是夜光的颗粒料，使卫浴产品具有星星点点的颗粒状装饰效果。上述卫浴产品包括浴缸、马桶、便器或洗手盆等。

7、本方案中，在制备浆料的时候，需控制浆料的粘度在370-430pa·s范围内，否则，浆料中的颗粒料在竖向的侧边中会向底部沉降，导致位于卫浴产品的上半部分无颗粒料，下半部分堆积了较多颗粒料，卫浴产品的颗粒状装饰效果较差。当控制浆料的粘度在370-430pa·s时，颗粒料在浆料中均匀弥散分布，与固化剂混合并注入模具后，在模具内也仍然可以维持均匀弥散分布的状态，经干燥、冷却后，卫浴产品竖向的侧边匀弥散分布有较多颗粒料，颗粒状装饰效果较佳。对于上述粘度范围的控制，本方案主要是通过不饱和聚酯树脂的选用，本方案选用间苯树脂作为载体，其本身的粘度较大，有效的抑制颗粒料之间的布朗运动以及自然重力沉降，不利于颗粒料的沉降，同时还添加有铝粉，铝粉可以调和浆料的粘度，固化后可以提高产品的密度。

8、上述步骤制得的卫浴产品后续还可进行打孔、整修、抛光和包装，使卫浴产品的出品质量有所保证。

9、优选地，按重量份计，不饱和聚酯树脂占32-40份、促进剂占0.18-0.28份、铝粉占40-48份、色浆占0.5-5份、固化剂占0.2-1份和颗粒料占25-32份。其中，需要限制颗粒料的添加量，否则仍旧容易聚集，导致颗粒状装饰效果较差。本方案中，各类原料的使用量维持在上述范围内，可以使卫浴产品具有最好的颗粒状装饰效果。

10、优选地，所述不饱和聚酯树脂为间苯树脂，所述颗粒料由间苯树脂与色浆混合固化后经破碎得到，如两者的混合比例可为1∶(0.1-0.2)，当然，上述混合比例也可以根据实际需求进行任意调整。所述促进剂为钴水，所述固化剂为偶氮二异丁腈。不饱和聚酯树脂为间苯树脂，在本方案及下述实施例中，采用间苯二甲酸-丙二醇型树脂，耐热冲击效果和抗气泡性能均较好，固化时具有较低的收缩率，固化后也能具有一定的强度。钴水(异辛酸钴苯乙烯溶液)作为促进剂，可以有效的引发过氧化物释放游离基，引发不饱和树脂交联固化，制得卫浴产品。

11、优选地，所述步骤s1中，加入铝粉搅拌均匀的同时，抽真空至大于-0.03mpa并保持50-60min，得到所述浆料；

12、所述步骤s2中，在所述浆料中加入固化剂搅拌2-2.5min后，抽真空至0.1mpa并保持0.5-0.6min，再通气直至真空度为零，再将所述浆料注入模具内固化。

13、优选地，所述颗粒料的粒径为0.25-2mm。颗粒料的直径需要控制在8-60目之间，尺寸为0.25-2.4mm，防止颗粒料尺寸过大，导致颗粒料沉降速度过快，容易发生聚集并沉降至卫浴产品竖向侧板的底端，也能避免颗粒料过小使颗粒状装饰效果不佳的问题。

14、此外，颗粒料多呈不规则菱形状，也可为球状或椭球状，具有较大的比表面积，表面能吸附较多的树脂溶液，有效的抑制颗粒料之间因布朗运动而发生的沉降作用。

15、优选地，所述颗粒料中，按重量份计，10目-20目的颗粒料占2-5份，20目-40目的颗粒料占18-24份，40目-60目的颗粒料占0.2-1份。当浆料中的颗粒料控制在上述粒径范围时，避免沉降的效果最好，不同粒径的颗粒料搭配使用，且颗粒料的粒径分布段主要集中在20-40目之间，能起到较好的抗沉降效果，尺寸不一的颗粒料均匀的分散在卫浴产品的侧板上，具有较好的颗粒状装饰效果。

16、优选地，所述步骤s2中，固化时间为12-15min，固化时的湿度为60-70％，固化时的温度为25-36℃。上述固化时间和固化温度的限制保证了卫浴产品的质量，而限制湿度则可以进一步的保证颗粒料不会发生团聚，使卫浴产品具有较好的颗粒状装饰效果。

17、优选地，所述步骤s3中，干燥时间为2.5-3h，干燥温度为75-85℃，冷却时间为50-60min。同样的，干燥时间和温度的限制也是为了保证位于产品的质量，同时也可以保证卫浴产品具有较好的颗粒状装饰效果。本方案中，可以采用自然冷却或借助外部设备进行快速冷却，冷却的具体时间为50-60min。

18、优选地，所述颗粒料包括黄色颗粒料、红色颗粒料、白色颗粒料、黑色颗粒料、咖色颗粒料或绿色颗粒料中的至少一种。颗粒料可以根据需求适应性进行搭配，由于卫浴产品的底色多为白色，在白色的卫浴产品中，往往采用上述彩色的颗粒料，可以单独添加，也可以混合使用，在黑色的卫浴产品中，也可以采用白色颗粒料，适用范围更广。在其他场景中，颗粒料还可为透明颗粒料。

19、本发明还提出一种具有颗粒装饰效果的卫浴产品，由上述任一项所述的具有颗粒装饰效果的卫浴产品制备工艺制备得到。该具有颗粒装饰效果的卫浴产品使用上述具有颗粒装饰效果的卫浴产品制备工艺，参照上述方案，由于具有颗粒装饰效果的卫浴产品采用了上述的全部技术方案，因此至少具有上述方案的技术方案所带来的所有效果，在此不再一一赘述。

20、与现有技术相比，本发明技术方案中具有颗粒装饰效果的卫浴产品制备工艺具有以下有益效果：本发明通过选用不饱和聚酯树脂作为有机载体，同时还添加有铝粉，可以调和浆料的粘度在370-430pa·s，有效的抑制颗粒料之间的布朗运动以及自然重力沉降，不利于颗粒料的沉降，此外，还进一步限定了颗粒料的尺寸、固化和干燥时的参数，使颗粒料在浆料中均匀弥散分布，与固化剂混合并注入模具后，在模具内也仍然可以维持均匀弥散分布的状态，经干燥、冷却后，卫浴产品竖向的侧边匀弥散分布有较多颗粒料，颗粒状装饰效果较佳。