一种从杏仁磨浆渣中高效溶出杏仁蛋白的方法与流程

本发明涉及杏仁蛋白提取，具体而言，涉及一种从杏仁磨浆渣中高效溶出杏仁蛋白的方法。

背景技术：

1、杏仁作为市面上主要的干果类产品，是经济价值很高的经济林产品，富含脂肪酸、蛋白、维生素、杏仁苷、膳食纤维、无机盐及人体所需的多种微量元素。有关研究结果表明，与大豆、花生等农产品相比，杏仁植物蛋白资源的蛋白含量更加丰富，其营养价值更高，但其在世界范围内得以开发和利用的程度与效率却远不及大豆与花生等作物。目前，仁用杏产品以杏仁露、开口杏核、蛋白粉、杏仁油为主，相关生产企业的加工工艺落后，产品竞争力弱，市场前景受限。

2、杏仁露，是以天然野生杏仁为原料，经磨浆、调配、杀菌等加工制成的植物蛋白饮料，具有润肺止咳、调节血脂、防止动脉硬化等功效。当前工厂在杏仁露磨浆加工过程中，大多仍采用传统水提法，仅通过加热和研磨的物理作用促使杏仁中蛋白溶出，导致产品普遍存在着蛋白含量低、口感粗糙等问题。

3、关于植物蛋白的提取和性质研究至今已有许多报道，目前为止，促进蛋白溶出便于进一步提取分离的方法主要包括：碱溶酸沉法、生物酶法、盐溶法、反胶束萃取法、膜过滤分离法等。

4、其中，采用生物酶法促进蛋白的溶出相对高效简便，作用条件较为温和，且不影响蛋白的原有性质。通过添加适当的非蛋白酶，如维素酶、淀粉酶、果胶酶、脂肪酶等，可以对原料中的非蛋白物质如纤维素、淀粉、果胶和脂肪等进行特异性酶解，使其和目的蛋白分离从而使被包裹的蛋白得到释放。除了这些单一处理方法之外，为了提高蛋白的溶出效率和纯度，许多研究人员开始采取微波和超声波辅助对植物原料进行蛋白提取。karra等发现经超声预处理，椰枣蛋白得率、必需氨基酸含量和蛋白溶解度均有所提高；付珊珊等采用超声辅助酶法提取米糠蛋白，与未超声处理的样品相比，提取率提高了31.8％。有关杏仁蛋白的提取方法，目前已有很多报道，但对于从杏仁磨浆所得渣中提取残余蛋白未见相关研究报道。

5、杏仁渣是指杏仁露生产过程中杏仁与水研磨后滤出的副产物，其中仍含有大量未溶出蛋白以及膳食纤维等营养成分，但由于新鲜杏仁渣水分含量较高，极易腐败变质，企业难以贮存运输处理，通常被用作动物饲料，仅有少部分用作蛋白饮料和蛋白粉产品制备，杏仁多肽及其功能性研究尚处于实验室阶段，肽产品转化非常少。大量优质杏仁渣没有得到较好的利用，导致杏仁营养利用率低、资源浪费严重。

6、目前关于杏仁副产物的开发利用，多聚焦于榨油过后的杏仁渣，此渣中蛋白含量高，一般在50％以上，提取容易，而且方法也较多。而对于磨浆所剩余的残渣，由于大部分蛋白已在磨浆过程中溶出，因此剩余的蛋白大部分是结合蛋白或被阻隔在里面难以溶出的蛋白，而且含量也较低，一般在干基含量的25％左右，因此传统的提取方法难以奏效，目前对于这方面的研究较少。

技术实现思路

1、本发明提供一种从杏仁磨浆渣中高效溶出杏仁蛋白的方法，解决了杏仁露制作时杏仁营养利用率低、资源浪费严重的问题。

2、本发明实施例提供的从杏仁磨浆渣中高效溶出杏仁蛋白的方法，包括：

3、s1、首先取杏仁露传统磨浆生产工艺过程中产生的杏仁干渣副产物为原料，粉碎至40～100目；

4、s2、按照1:5～40(g/ml)的料液比充分溶于水中，并调整溶液ph为4～6；

5、s3、向s2所得溶液中加入已活化的纤维素酶进行酶解，纤维素酶按照物料量添加量为300～1000u/g；

6、s4、将s3所得的酶解液体系用胶体磨或超声波进行处理一定时间：胶体磨循环处理10-50min；超声波功率150～900w，温度为30～70℃，时间30-120min；

7、s5、向经过s4处理后的体系中加入碱液，调整体系ph至6.5～10；

8、s6、将s5所得溶液进行除渣过滤，即得到滤液蛋白。

9、经过化学成分测定分析，残余杏仁渣中蛋白含量为25％左右，纤维素40％左右，灰分1.4％左右，其余为碳水化合物等33％左右。纤维素所形成的坚实结构限制了残余蛋白的迁移溶出，因此通过添加纤维素酶可以对大颗粒的不可溶性膳食纤维起到一定的裂解作用，利于蛋白质的释放；同时，也有利于不溶性膳食纤维转变为可溶性膳食纤维，增加固形物含量和浆液品质。

10、在本实施例中，以杏仁露传统磨浆生产工艺过程中产生的杏仁渣副产物为原料，通过对杏仁渣的成分分析及对比不同处理方法对杏仁渣蛋白溶出率的影响，明确了杏仁渣中高纤维素含量是制约蛋白溶出的关键因素。从而提供了一种高效水解杏仁细胞壁的纤维素骨架的方法，从而提高杏仁在磨浆过程中蛋白溶出率。该方法操作工艺简单、便于推广，为杏仁露磨浆工艺优化以及后续杏仁渣高值化利用提供了依据，能够有效减少杏仁蛋白在加工过程中的浪费，使杏仁蛋白资源得到充分利用。

11、本发明的一种实施方案中，s1中杏仁干渣粉碎至60目。

12、本发明的一种实施方案中，s2中溶液ph调整为5。

13、本发明的一种实施方案中，s3中纤维素酶按照物料量添加量为600u/g。

14、本发明的一种实施方案中，s6中除渣过滤条件为300目。

15、本发明的一种实施方案中，s6中除渣过滤采用丝绸纱布。

16、由于纤维素酶要与底物充分结合才能起作用，因此本发明引入了胶体磨或超声波，一方面加速了纤维素酶与底物的结合；另一方面又通过优化胶体磨或超声波的工作参数激活了纤维素酶的活性，进一步提升了蛋白的迁移溶出；同时，还很好的模拟了磨浆过程，使结果更符合上产实际的应用。

17、同时，由于在处理过程中加入了一定量的酸使ph在微酸环境下，而作为终端的提取液作为饮料时，其ph值为中性或微碱性条件，因此有必要将提取液的ph重新调回到原来的中性或微碱性环境，主要是拟合工业生产过程中饮料的实际情况，以利于后续加工工序的进行。

18、本研究通过大量实验，找到了制约渣中蛋白溶出的新方法。在不影响原生产工序的条件下，可以将残余蛋白的提取率提升至42％以上。

技术特征：

1.一种从杏仁磨浆渣中高效溶出杏仁蛋白的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的从杏仁磨浆渣中高效溶出杏仁蛋白的方法，其特征在于，s1中杏仁干渣粉碎至60目。

3.根据权利要求1所述的从杏仁磨浆渣中高效溶出杏仁蛋白的方法，其特征在于，s2中溶液ph调整为5。

4.根据权利要求1所述的从杏仁磨浆渣中高效溶出杏仁蛋白的方法，其特征在于，s3中纤维素酶按照物料量添加量为600u/g。

5.根据权利要求1所述的从杏仁磨浆渣中高效溶出杏仁蛋白的方法，其特征在于，s6中除渣过滤条件为300目。

6.根据权利要求5所述的从杏仁磨浆渣中高效溶出杏仁蛋白的方法，其特征在于，s6中除渣过滤采用丝绸纱布。

技术总结
本发明提供了一种从杏仁浆渣中高效溶出杏仁蛋白的方法，属于杏仁蛋白提取技术领域，该从杏仁磨浆渣中高效溶出杏仁蛋白的方法包括：取杏仁露传统磨浆生产工艺过程中产生的杏仁干渣，粉碎至40‑100目；按照1:5～40(g/mL)的料液比溶于水中，并调整溶液pH为4～6；加入已活化的纤维素酶进行酶解，纤维素酶按照物料量添加量为300～1000U/g；再用胶体磨或超声波处理；加入碱液，调整体系pH至6.5～10；最后将上述溶液进行除渣过滤，即得到滤液蛋白。本发明方法工艺简单、便于推广，为杏仁露磨浆工艺优化以及后续杏仁渣高值化利用提供了依据，能够有效减少杏仁蛋白在加工过程中的浪费，使杏仁蛋白资源得到充分利用。

技术研发人员：张志华,刘战先
受保护的技术使用者：内蒙古高原杏仁露有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13