树脂组合物和成型体的制作方法

本发明涉及树脂组合物和成型体。

背景技术：

1、聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下有时简称为“pet”)的气体阻隔性和耐化学药品性优异，此外还具有耐油性和高强度，因此是被广泛用于以瓶容器为代表的食品包装容器和面向服装的纤维用途中的树脂。但是，单独的聚对苯二甲酸乙二醇酯非常脆，尽管以往进行了利用玻璃纤维增强的研究，但现状是难以对其赋予充分的耐冲击性。

2、针对于此，进行了向聚对苯二甲酸乙二醇酯中添加聚苯醚、弹性体以及增容剂(专利文献1)或者使与聚对苯二甲酸乙二醇酯不同结构的聚酯弹性体进行共聚(专利文献2)而提高树脂组合物的耐冲击性的研究。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本特开平07-118516号公报

6、专利文献2：日本专利第3982582号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、但是，在使用专利文献1和专利文献2中所记载的技术的情况下，尽管能够对树脂组合物赋予一定程度的耐冲击性，但聚对苯二甲酸乙二醇酯原本所具有的结晶性可能会受损，可能难以维持聚对苯二甲酸乙二醇酯所具有的拉伸强度和耐化学药品性之类的优点。

3、因此，本发明的目的在于提供一种耐冲击性、拉伸强度和耐化学药品性优异的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂组合物。

4、用于解决课题的手段

5、即，本发明如下所述。

6、[1]

7、一种树脂组合物，其包含：

8、(a)聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、

9、(b)聚苯醚树脂、

10、(c)苯乙烯系热塑性弹性体、以及

11、(d)具有缩水甘油基的苯乙烯系共聚物，

12、其中，

13、相对于(a)聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、(b)聚苯醚树脂、(c)苯乙烯系热塑性弹性体和(d)具有缩水甘油基的苯乙烯系共聚物的合计100质量份，

14、(a)聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的量为40～90质量份，

15、(b)聚苯醚树脂的量为5～55质量份，

16、(c)苯乙烯系热塑性弹性体的量为3～20质量份，

17、(d)具有缩水甘油基的苯乙烯系共聚物的量为0.1～5质量份，

18、将在(a)聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的相中存在的(c)苯乙烯系热塑性弹性体的质量设为ca、

19、将在(b)聚苯醚树脂的相中存在的(c)苯乙烯系热塑性弹性体的质量设为cb、

20、将上述树脂组合物中的(a)聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的质量设为am、

21、将上述树脂组合物中的(b)聚苯醚树脂的质量设为bm时，

22、ca/cb的质量比例与am/bm的质量比例的关系为：

23、0.05≦[ca/cb]/[am/bm]≦0.90，

24、分散在(a)聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的相中的(b)聚苯醚树脂的相的平均粒径为0.1～5μm。

25、[2]

26、如[1]中所述的树脂组合物，其中，上述(c)苯乙烯系热塑性弹性体为选自由氢化嵌段共聚物和该氢化嵌段共聚物的改性物组成的组中的1种以上，

27、上述氢化嵌段共聚物是将包含以乙烯基芳香族化合物作为主体的聚合物嵌段a和以共轭二烯化合物作为主体的聚合物嵌段b的嵌段共聚物的至少一部分进行氢化而成的。

28、[3]

29、如[1]或[2]所述的树脂组合物，其中，上述(c)苯乙烯系热塑性弹性体包含利用氨基或马来酸酐基进行了改性的苯乙烯系热塑性弹性体。

30、[4]

31、如[1]～[3]中任一项所述的树脂组合物，其中，上述关系为：

32、0.05≦[ca/cb]/[am/bm]≦0.50。

33、[5]

34、一种成型体，其包含[1]～[4]中任一项所述的树脂组合物。

35、发明的效果

36、根据本发明，能够得到耐冲击性、拉伸强度和耐化学药品性优异的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂组合物。

技术特征：

1.一种树脂组合物，其包含：

2.如权利要求1所述的树脂组合物，其中，

3.如权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述(c)苯乙烯系热塑性弹性体包含利用氨基或马来酸酐基进行了改性的苯乙烯系热塑性弹性体。

4.如权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述关系为：

5.一种成型体，其包含权利要求1～4中任一项所述的树脂组合物。

技术总结
本发明涉及树脂组合物和成型体，目的在于提供耐冲击性、拉伸强度以及耐化学药品性优异的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂组合物。本发明的树脂组合物包含(A)聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、(B)聚苯醚树脂、(C)苯乙烯系热塑性弹性体和(D)具有缩水甘油基的苯乙烯系共聚物，其中，相对于(A)～(D)成分的合计100质量份，(A)、(B)、(C)和(D)成分的量分别为40～90质量份、5～55质量份、3～20质量份、0.1～5质量份，将在(A)成分的相、(B)成分的相中存在的(C)成分的质量分别设为CA、CB、将树脂组合物中的(A)成分、(B)成分的质量分别设为Am、Bm时，0.05≦[CA/CB]/[Am/Bm]≦0.90，分散在(A)成分的相中的(B)成分的相的平均粒径为0.1～5μm。

技术研发人员：稻垣希,望月信介
受保护的技术使用者：旭化成株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15