本发明涉及丙酸钙脱水，具体为一种丙酸钙脱水方法。
背景技术：
1、丙酸钙是世界卫生组织(who)和联合国粮农组织(fao)批准使用的安全可靠的食品与饲料用防霉剂。丙酸钙与其它脂肪一样可以通过代谢被人畜吸收，并供给人畜必需的钙，这一优点是其它防霉剂所无法相比的，被认为gras，分子质量186.22，白色轻质鳞片状晶体，或白色颗粒或粉末。略有特殊气味，在潮湿空气中易潮解。一水盐为无色单斜晶系板状晶体。易溶于水，微溶于乙醇。对于霉菌、酵母菌及细菌等具有广泛的抗菌作用，用于面包及糕点中可起防腐作用，ph值越低，防腐效力越高。丙酸钙对人体几乎无毒性。用在化妆品中作为防腐剂，最大允许浓度为2％(以丙酸计)，贮于干燥阴凉的库房中，贮运时要防雨、防潮，以丙酸为原料，用氢氧化钙中和而制得。
2、然而，现有的丙酸钙脱水方式存在以下的问题：现有的丙酸钙脱水方法虽然可以得到丙烯酸酐和氧化钙两种产物，但由于反应条件的限制，产物纯度不高，其中可能会存在一些杂质，降低了产物的质量，并且丙酸钙脱水方法需要使用大量的有机溶剂和能源，不仅造成了环境污染，还浪费了资源。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供，解决了现有的丙酸钙脱水方法虽然可以得到丙烯酸酐和氧化钙两种产物，但由于反应条件的限制，产物纯度不高，其中可能会存在一些杂质，降低了产物的质量，并且丙酸钙脱水方法需要使用大量的有机溶剂和能源，不仅造成了环境污染，还浪费了资源，这一技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丙酸钙脱水方法，具体脱水步骤如下：
3、s1：原料准备及预处理；
4、s2：丙酸钙脱水反应操作；
5、s3：丙酸钙纯度提升处理；
6、s4：脱水反应条件控制操作；
7、s5：脱水产物杂质分离；
8、s6：丙烯酸酐和氧化钙双重分离操作；
9、s7：分离产物收集及存储；
10、通过上述的七个步骤可以依次对丙酸钙进行原料预处理、脱水、纯度提升、反应条件控制、杂质取出、物质分离以及收集存储处理，其中在脱水的过程中设计有丙酸钙纯度提升处理步骤，通过在对丙酸钙脱水的过程中添加有机溶剂可以提高产物的纯度，并且在丙烯酸酐和氧化钙双重分离操作步骤中，通过多种分离法相结合的方式提高丙烯酸酐和氧化钙的分离效果。
11、作为本发明的一种优选方式，s1：原料准备及预处理，将丙酸钙作为原料，并将原料置于专门的研磨设备内对原料进行细化处理，便于后续更好的脱水分离，在研磨的过程中保证研磨设备内部的温度控制在40℃-60℃，进行干燥处理，以去除其中的水分和挥发性有机物。
12、作为本发明的一种优选方式，s2：丙酸钙脱水反应操作，将处理后的粉末状丙酸钙置于管式反应器，丙酸钙脱水的反应温度控制在400℃以上，反应压力一般在50-200大气压之间，真空度控制在-0.09mpa至-0.1mpa，并将压力脱水时间为3-5小时，以达到脱水的目的。
13、作为本发明的一种优选方式，s3：丙酸钙纯度提升处理，在脱水的过程中添加有机溶剂，有机溶剂选择二甲基亚砜、n-甲基吡咯烷酮和丙酮的两种或两种以上，并均匀搅拌入丙酸钙内。
14、作为本发明的一种优选方式，s4：脱水反应条件控制操作，温度控制：丙酸钙脱水反应的温度一般在400℃以上，在反应过程中需要控制反应温度，使其在适当范围内波动，以保证反应的进行和产物质量的稳定性；压力控制：丙酸钙脱水反应的压力一般在50-200大气压之间，过高或过低的压力都会影响反应的进行；时间控制：丙酸钙脱水反应的时间一般在数小时至十几小时之间，在反应过程中需要控制反应时间；反应物比例控制：丙烯酸酐和氧化钙的比例会影响反应产物的产率和质量；搅拌控制：适当的搅拌可以促进反应物的混合和反应速率的提高，但过强或过弱的搅拌都会影响反应的进行。
15、作为本发明的一种优选方式，s5：脱水产物杂质分离，脱水完毕后，采用过滤分离法，将产物置于滤纸或滤网进行过滤分离，将产物中的杂质进行分离处理。
16、作为本发明的一种优选方式，s6：丙烯酸酐和氧化钙双重分离操作，首先采用离心分离法，根据丙烯酸酐和氧化钙的比重不同，可以通过离心分离来实现，将反应混合物加入离心管中，进行高速离心，可使其中比重较大的氧化钙沉淀在离心管底部，而较轻的丙烯酸酐则在上层液体中，然后采用蒸馏分离法，丙烯酸酐和氧化钙的沸点不同，可以通过蒸馏分离来实现。在控制好蒸馏温度和压力等条件下，将反应混合物进行蒸馏，可以将丙烯酸酐和氧化钙分别收集。
17、作为本发明的一种优选方式，s7：分离产物收集及存储，将分离得到的丙烯酸酐和氧化钙分别收集，并置于密封容器内进行真空存储。
18、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19、本方案对丙酸钙脱水方法进行了优化，在脱水的过程中可以依次对丙酸钙进行原料预处理、脱水、纯度提升、反应条件控制、杂质取出、物质分离以及收集存储处理，其中在脱水的过程中设计有丙酸钙纯度提升处理步骤，通过在对丙酸钙脱水的过程中添加有机溶剂可以提高产物的纯度，并且在丙烯酸酐和氧化钙双重分离操作步骤中，通过离心分离法和蒸馏分离法相结合的方式提高丙烯酸酐和氧化钙的分离效果。
1.一种丙酸钙脱水方法，其特征在于：具体脱水步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种丙酸钙脱水方法，其特征在于：s1：原料准备及预处理，将丙酸钙作为原料，并将原料置于专门的研磨设备内对原料进行细化处理，便于后续更好的脱水分离，在研磨的过程中保证研磨设备内部的温度控制在40℃-60℃，进行干燥处理，以去除其中的水分和挥发性有机物。
3.根据权利要求1所述的一种丙酸钙脱水方法，其特征在于：s2：丙酸钙脱水反应操作，将处理后的粉末状丙酸钙置于管式反应器，丙酸钙脱水的反应温度控制在400℃以上，反应压力一般在50-200大气压之间，真空度控制在-0.09mpa至-0.1mpa，并将压力脱水时间为3-5小时，以达到脱水的目的。
4.根据权利要求1所述的一种丙酸钙脱水方法，其特征在于：s3：丙酸钙纯度提升处理，在脱水的过程中添加有机溶剂，有机溶剂选择二甲基亚砜、n-甲基吡咯烷酮和丙酮的两种或两种以上，并均匀搅拌入丙酸钙内。
5.根据权利要求1所述的一种丙酸钙脱水方法，其特征在于：s4：脱水反应条件控制操作，温度控制：丙酸钙脱水反应的温度一般在400℃以上，在反应过程中需要控制反应温度，使其在适当范围内波动，以保证反应的进行和产物质量的稳定性；压力控制：丙酸钙脱水反应的压力一般在50-200大气压之间，过高或过低的压力都会影响反应的进行；时间控制：丙酸钙脱水反应的时间一般在数小时至十几小时之间，在反应过程中需要控制反应时间；反应物比例控制：丙烯酸酐和氧化钙的比例会影响反应产物的产率和质量；搅拌控制：适当的搅拌可以促进反应物的混合和反应速率的提高，但过强或过弱的搅拌都会影响反应的进行。
6.根据权利要求1所述的一种丙酸钙脱水方法，其特征在于：s5：脱水产物杂质分离，脱水完毕后，采用过滤分离法，将产物置于滤纸或滤网进行过滤分离，将产物中的杂质进行分离处理。
7.根据权利要求1所述的一种丙酸钙脱水方法，其特征在于：s6：丙烯酸酐和氧化钙双重分离操作，首先采用离心分离法，根据丙烯酸酐和氧化钙的比重不同，可以通过离心分离来实现，将反应混合物加入离心管中，进行高速离心，可使其中比重较大的氧化钙沉淀在离心管底部，而较轻的丙烯酸酐则在上层液体中，然后采用蒸馏分离法，丙烯酸酐和氧化钙的沸点不同，可以通过蒸馏分离来实现。在控制好蒸馏温度和压力等条件下，将反应混合物进行蒸馏，可以将丙烯酸酐和氧化钙分别收集。
8.根据权利要求1所述的一种丙酸钙脱水方法，其特征在于：s7：分离产物收集及存储，将分离得到的丙烯酸酐和氧化钙分别收集，并置于密封容器内进行真空存储。