一种皮革加工处理设备的制作方法

本发明涉及皮革加工处理设备，具体为一种皮革加工处理设备。

背景技术：

1、皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，在其生产过程中需要经过多种不同的加工处理，在生产皮革时，首选需将毛皮其切割成规定的大小，之后将其放入搅拌机之中和硫化钠和石灰的混合物进行搅拌进行脱毛处理，之后这些毛皮需要在酸性溶液中进行软化，在进行下一步的分层处理前，需要使用皮革离心机对其进行脱水处理，之后需要使用皮革剖层机将其切割成规定的厚度，之后需要将剖层完成的毛皮再次放入搅拌机的内部和植物染料进行混合，以此来对其上色，之后再次使用离心机对其进行脱水处理，之后需要在毛皮的外表面上涂抹淀粉和水的混合物，并将其铺于玻璃框架上，之后需要将外表面上铺有毛皮的玻璃框架放入烘干机的内部对其进行烘干，烘干完成后即得到皮革，在使用这些皮革前还需要使用上色枪对其上色，上色完成的皮革还需要经过研磨抛光装置对其外表面进行打磨，当皮革打磨完成后，还需要使用裁切机将其裁切成规定的形状，在此过程中所使用到的搅拌机、皮革离心机、皮革剖层机、玻璃框架、烘干机、上色枪、研磨抛光装置以及裁切机等设备则均可被称为一种皮革加工处理设备；

2、现有的裁切皮革加工处理设备上存在着，由于皮革的韧性较强，并含有油脂和筋膜，在对皮革进行裁切时，需要人工使用切割设备往复切割，这种裁切方式往往费时费力，不利于皮革的大规模加工，提高了工人的劳动强度，且会产生大量的边角料，降低皮革的利用率，造成浪费，同时切割设备在长时间使用后，会粘黏大量的皮毛和油脂，影响切割设备的使用，需要工人定期清理，这再次加大了皮革加工的成本的问题，而专利号cn111850182a，其名称为一种皮革加工处理设备及皮革加工处理方法，通过采用；

3、1、在启用本皮革加工处理设备之前，对设备进行检查；

4、2、将皮革放置在底座上，通过压板将皮革的两端固定在滚轮上，通过三号电机和传动齿轮，带动滚轮往相反方向旋转，对皮革进行绷紧；

5、3、操作机体将皮革上需要裁切的位置按压在底座上，操作二号液压缸带动旋转架下降，旋转架同步带动一号滑块和二号滑块下降，使一号滑块脱离升降槽进入一号滑槽，同时在二号滑块的带动下使切割刀片贯穿皮革进入切割槽；

6、4、操作一号电机旋转，带动一号滑块和二号滑块在一号滑槽和二号滑槽内滑动，同时二号电机转动偏心轮旋转，对限位块进行往复的按压，配合弹簧可以使切割刀片往复升降，配合二号滑块的移动，即可实现对皮革的切割；

7、5、切割完成后，操作一号滑块和二号滑块回位，操作二号液压缸使一号滑块上升进入升降到，带动切割刀片升起，进入二号滑槽，脱离皮革，在切割刀片升起时，海绵垫可以对切割刀片进行清理，同时操作三号液压缸收缩，使底板的一侧下降，使底板呈倾斜状态，即可对切割下来的皮革进行收集，的加工方式从而解决了上述问题。

8、在使用离心皮革加工处理设备时，首先需要人工将毛皮放入设备的内部，当放入了规定容量的毛皮时，启动设备对其进行脱水，在脱水完成前，工作人员需要在一旁等待，当脱水完成后，还需要人工一件件的将其拿出，在拿出毛皮的过程中，设备停止运行，此设备的运行过程存在着大量的时间间隙，其加工效率较低，且当使用本案件中的内胆更换装置时，由于没有加固结构能对安装于设备内部的内胆进行加固，内胆在旋转时，与设备之间的连接将有可能错位，其运行稳定性较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种皮革加工处理设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种皮革加工处理设备，以解决上述背景技术中提出的在使用离心皮革加工处理设备时，首先需要人工将毛皮放入设备的内部，当放入了规定容量的毛皮时，启动设备对其进行脱水，在脱水完成前，工作人员需要在一旁等待，当脱水完成后，还需要人工一件件的将其拿出，在拿出毛皮的过程中，设备停止运行，此设备的运行过程存在着大量的时间间隙，其加工效率较低，且当使用本案件中的内胆更换装置时，由于没有加固结构能对安装于设备内部的内胆进行加固，内胆在旋转时，与设备之间的连接将有可能错位，其运行稳定性较低等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮革加工处理设备，包括脱水处理设备，所述脱水处理设备的内部活动安装有上齿环，所述上齿环的上端面上设有多个尖齿槽；

3、所述脱水处理设备的一侧设有内胆自动更换装置，所述内胆自动更换装置外表面的两侧均活动安装有一个离心机内胆，所述离心机内胆外表面的上侧固定套设有下齿环，所述下齿环的下端面上设有多个尖齿头，且位于所述上齿环上端面的尖齿槽与位于下齿环下端面上的尖齿头相匹配，所述脱水处理设备上端面的三个端角均固定安装有一个加固装置。

4、优选的，所述内胆自动更换装置包括金属外壳、大型气缸、圆柱形外壳、转动电机、齿轮转轴、外齿轮、柱形齿轮、内齿轮、连接杆、金属环和升降环，所述金属外壳与脱水处理设备之间设有金属环，且所述金属外壳与脱水处理设备之间通过金属环相固定，所述金属外壳正端面的上侧安装有控制按钮，所述内胆自动更换装置与控制按钮之间电性相连。

5、优选的，所述金属外壳的内部固定安装有大型气缸，位于所述大型气缸上端面中间位置的伸缩头上固定设有圆柱形外壳，所述圆柱形外壳外表面的下侧活动设有内齿轮，所述内齿轮的上下端面上均固定设有一个金属环，且所述金属环卡入圆柱形外壳外壳的内部，位于所述圆柱形外壳外壳内部的金属环与圆柱形外壳之间通过滚子轴承相连。

6、优选的，所述圆柱形外壳的内部安装有转动电机，所述转动电机下端面的中间位置连接有齿轮转轴，所述转动电机与齿轮转轴之间通过联轴器相连，所述齿轮转轴的外表面上固定套设有外齿轮，所述外齿轮的一侧设有柱形齿轮，所述柱形齿轮的上下端均卡入圆柱形外壳外壳的内部，位于所述圆柱形外壳外壳内部的柱形齿轮与圆柱形外壳之间通过滚子轴承相连，且所述柱形齿轮同时与外齿轮和内齿轮之间啮合相连。

7、优选的，所述内齿轮的两侧对称设有两个连接杆，所述连接杆上朝向内齿轮的面与内齿轮之间相固定，所述连接杆的另一端固定设有升降环，所述离心机内胆位于升降环的下方，且所述离心机内胆与升降环之间通过滚子轴承相连。

8、优选的，所述加固装置包括l形金属外壳、推送槽、推送块a、推送块b、下压块、弧形弹簧、加固支架、条形槽、短杆、复位弹簧和限位头，所述l形金属外壳固定于脱水处理设备上端面的外侧，且所述l形金属外壳上朝向脱水处理设备内部的面上设有推送槽。

9、优选的，所述推送槽的内部设有推送块a，所述推送块a上朝向l形金属外壳内部的面活动卡入l形金属外壳外壳的内部，所述推送块a的上方设有推送块b，且所述推送块a上与推送块b相对的面和推送块b上与推送块a相对的面均为倾斜面，所述推送块b的上方设有下压块，且所述推送块b上朝向下压块的面和下压块上朝向推送块b的面均为倾斜面。

10、优选的，所述下压块的一侧设有加固支架，所述加固支架的底端与l形金属外壳的外壳之间通过转轴相连，且所述加固支架上朝向脱水处理设备内部的面上连接有弧形弹簧。

11、优选的，所述下压块的上方设有条形槽，所述条形槽的内部固定设有短杆，所述短杆的外表面上活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有同样套设于短杆外表面上的限位头，所述限位头上朝向下压块的面与下压块之间相固定。

12、优选的，所述上齿环下端面的中间位置通过转轴连接有一个安装于脱水处理设备外壳内部的步进电机，且所述上齿环与步进电机之间经过密封处理。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明通过内胆自动更换装置的外表面上安装有两个离心机内胆，在使用时，先将一个内部有毛皮的离心机内胆放入脱水处理设备的内部与之相连，之后通过脱水处理设备带动位于脱水处理设备内部的离心机内胆旋转，对其进行脱水，在此过程中，工作人员需要在另一个离心机内胆的内部放入毛皮，当位于脱水处理设备内部的离心机内胆内的毛皮脱水完成后，通过内胆自动更换装置可以自动对两个离心机内胆进行更换，之后再次启动脱水处理设备对毛皮进行脱水，在此过程中工作人员需要将已经脱水完成的毛皮拿出，并在空的离心机内胆的内部再次放入需要脱水的毛皮，通过上述技术方案从而缩减了设备运行时的时间间接，从而增加了设备的加工效率；

15、2、本发明通过加固装置，当离心机内胆在被内胆自动更换装置上的升降环带动向下移动时，升降环的下端面将会接触到位于加固装置外表面上的推送块a，由于推送块a的上端面为倾斜面，当两者相接触时，推送块a将会被向外推送，在此过程中与之结构相连的加固支架将会被推动并旋转，从而使得加固支架的上端面贴合于升降环的上端面，通过上述技术方案可以对升降环和与升降环之间相连的离心机内胆进行加固，可以有效预防离心机内胆在旋转的过程中发生错位。