本发明涉及鞋底材料,尤其涉及一种透光弹性鞋底材料及制备方法。
背景技术:
1、随着制鞋业的迅速发展,鞋底的品种日益多样化,人们对于鞋底的要求也在不断地提升,而在鞋底制作过程中,传统的鞋底需要配以各种材料,再将材料进行混合加工定型后,以便于得到所需的鞋底。然而,通过传统鞋底材料制成的鞋底弹性较差,透明度较低,手感柔软度较差,穿戴于脚上时,舒适度较差,容易发生塌陷的问题。
技术实现思路
1、本发明的技术方案是这样实现的:
2、第一方面,本发明提供一种透光弹性鞋底材料,按重量份原料组成包括:a组分5-15份,b组分8-18份,c组分72-82份,发泡剂4.1-6.1份,交联剂0.52-0.72份,硬酯酸0.43-0.63份,其中,所述a组分、b组分和c组分均为聚乙烯醋酸乙烯酯,a组分中乙酸乙烯酯的含量为6-10%,b组分中乙酸乙烯酯的含量为16-20%,c组分中乙酸乙烯酯的含量为26-30%。
3、在一种实施方式中,所述a组分、b组分和c组分之间的体积占比分别为20.4-22.4%、34.6-36.6%、42-44%。
4、在一种实施方式中,所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
5、在一种实施方式中,所述交联剂为过氧化二异丙苯。
6、上述技术方案中的优点或有益效果至少包括:通过上述透光弹性鞋底材料制成的鞋底,具有高回弹,高透明度,手感柔软,孔透均匀,比重轻,脚感舒适度且有弹性,不容易发生塌陷。
7、第二方面,本发明提供一种透光弹性鞋底的制备方法,包括下列步骤:
8、配料:按重量份原料称取a组分5-15份,b组分8-18份,c组分72-82份,发泡剂4.1-6.1份,交联剂0.52-0.72份,硬酯酸0.43-0.63份,其中,a组分、b组分和c组分之间的体积占比分别为20.4-22.4%、34.6-36.6%、42-44%;
9、密炼:将称取好的a组分,b组分,c组分,发泡剂,交联剂,硬酯酸倒入密炼机中进行密炼,其中密炼温度为100-103℃,密炼时间为440-560s;
10、开炼:将密炼后的材料输送至滚轮机中进行打薄,其中打薄厚度为0.6-1cm;
11、造粒:将开炼后的材料输送至造粒机中进行造粒,得到粒料,其中粒料直径为3mm,造粒温度为92-98℃;
12、发泡:将造粒后的粒料注入发泡机中按设定的倍率进行发泡成型,得到发泡体,其中发泡模具倍率为1.7;
13、打粗:将发泡体进行打粗去皮;
14、定型:将打粗后的发泡体放入定型机中进行加热定型后冷却,得到透光弹性鞋底,其中油压定型加热温度为165-175℃,加热时间与冷却时间为420-450s。
15、上述技术方案中的优点或有益效果至少包括:通过上述的方法制成的鞋底,具有高回弹,高透明度,手感柔软,孔透均匀,比重轻,脚感舒适度且有弹性,不容易发生塌陷。
1.一种透光弹性鞋底材料,其特征在于,按重量份原料组成包括:a组分5-15份,b组分8-18份,c组分72-82份,发泡剂4.1-6.1份,交联剂0.52-0.72份,硬酯酸0.43-0.63份,其中,所述a组分、b组分和c组分均为聚乙烯醋酸乙烯酯,a组分中乙酸乙烯酯的含量为6-10%,b组分中乙酸乙烯酯的含量为16-20%,c组分中乙酸乙烯酯的含量为26-30%。
2.如权利要求1所述的透光弹性鞋底材料,其特征在于,所述a组分、b组分和c组分之间的体积占比分别为20.4-22.4%、34.6-36.6%、42-44%。
3.如权利要求1所述的透光弹性鞋底材料,其特征在于,所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
4.如权利要求1所述的透光弹性鞋底材料,其特征在于,所述交联剂为过氧化二异丙苯。
5.一种透光弹性鞋底的制备方法,其特征在于,包括下列步骤:
6.如权利要求5所述的透光弹性鞋底的制备方法,其特征在于,所述密炼步骤中的密炼温度为100-103℃,密炼时间为440-560s。
7.如权利要求5所述的透光弹性鞋底的制备方法,其特征在于,所述开炼步骤中的打薄厚度为0.6-1cm。
8.如权利要求5所述的透光弹性鞋底的制备方法,其特征在于,所述造粒步骤中的粒料直径为3mm,造粒温度为92-98℃。
9.如权利要求5所述的透光弹性鞋底的制备方法,其特征在于,所述发泡步骤中的发泡模具倍率为1.7。
10.如权利要求5所述的透光弹性鞋底的制备方法,其特征在于,所述定型步骤中的油压定型加热温度为165-175℃,加热时间与冷却时间为420-450s。