一种粗氯丁烷的萃取分离方法与流程

本发明涉及一种粗氯丁烷的萃取分离方法。

背景技术：

1、粗氯丁烷中含有5-8％的正丁醇，现采用填料萃取塔进行连续萃取除掉其中的丁醇。在连续萃取过程中，由于产生一种成分不明的絮状物容易附着在填料上，导致填料阻力变大，最多不到7天时间就产生液泛，连续萃取被迫中止。如不清洗填料，萃取将无法进行。

2、目前，氯丁烷连续萃取现有技术方案：1、萃取塔为上下为直径为￠

3、800*1000mm的静置节和中间一个400*12000mm的填料塔节，形似一个哑铃。填料为304规整波纹填料。2、萃取流程：从塔底以300kg/h的流量进粗氯丁烷，塔顶以1500kg/h的流量进一次水。粗氯丁烷比重比水低，水向塔底流动，氯丁烷向上流动。两者在填料中进行传质。塔顶溢出丁醇含量为0.05％以下的合格氯丁烷，塔底流出为含丁醇的废水。整个过程实现连续化。流程图如图1所示。这样的连续正常萃取维持时间不到7天就出现液泛现象(油相中带水、水相中带油)，萃取被迫中断。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的液泛问题，提供一种粗氯丁烷的萃取分离方法，该方法具有确保萃取不产生液泛现象，能持续进行的技术优势。

2、本发明的发明人研究过程中发现，萃取分离粗氯丁烷过程中，由于絮状物导致填料阻力大的情况，使得连续正常萃取维持时间不到7天就出现液泛现象(油相中带水、水相中带油)，萃取被迫中断，假设引入流动气体，絮状物无法附着在填料上，填料阻力变小，油相和水相在填料里顺利流动、传质，由此能够克服产生液泛现象，萃取得以能够连续正常进行。由此提出了本发明的方案。

3、根据本发明的第一方面，本发明提供了一种粗氯丁烷的萃取分离方法，该方法包括：在流动气体存在下，将粗氯丁烷与萃取剂水接触进行萃取分离，其中，萃取分离的参数满足：ρ·g·h*10-6-0.05u2+0.1≤气体压力(mpa)≤ρ·g·h*10-6-0.05u2+0.2；

4、其中，u为流动气体流速(m/s)；

5、ρ为萃取剂水的密度(103kg/m3)；

6、g为重力加速度(9.8m/s2)；

7、h为液柱高度(m)。

8、通过本发明的技术方案，本发明的萃取可以连续进行，基本杜绝了非计划停车。同时，采用本发明的技术方案，油水比例能够由1：5降低到1：4，降低水的消耗。同时采用本发明的技术方案，废水量液降低，回收废水中丁醇的蒸汽消耗能够降低。

技术特征：

1.一种粗氯丁烷的萃取分离方法，其特征在于，该方法包括：在流动气体存在下，将粗氯丁烷与萃取剂水接触进行萃取分离，其中，萃取分离的参数满足：ρ·g·h*10-6-0.05u2+0.1≤气体压力(mpa)≤ρ·g·h*10-6-0.05u2+0.2；

2.根据权利要求1所述的方法，其中，

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，萃取分离在萃取精馏塔中进行，所述流动气体通过脉冲器打入萃取精馏塔或者通过设置在萃取精馏塔内的分布器引入；优选通过设置在萃取精馏塔内的塔底分布器引入。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，萃取塔的理论塔板数为10-20，优选为12-18。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，萃取塔内的填料为波纹规整填料和鲍尔环填料中的一种或多种。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，所述粗氯丁烷的组成包括：粗氯丁烷中含有5-8重量％的正丁醇。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其中，所述粗氯丁烷与萃取剂水的用量比为1：4-10。

技术总结
本发明提供了一种粗氯丁烷的萃取分离方法，该方法包括：在流动气体存在下，将粗氯丁烷与萃取剂水接触进行萃取分离，其中，萃取分离的参数满足：ρ·g·h*10<supgt;‑6</supgt;‑0.05u<supgt;2</supgt;+0.1≤气体压力(Mpa)≤ρ·g·h*10<supgt;‑6</supgt;‑0.05u<supgt;2</supgt;+0.2；其中，u为流动气体流速(m/s)；ρ为萃取剂水的密度1000(kg/m<supgt;3</supgt;)；g为重力加速度(9.8m/s<supgt;2</supgt;)；h为液柱高度(m)。通过本发明的技术方案，本发明的萃取可以连续进行，基本杜绝了非计划停车。同时，采用本发明的技术方案，油水比例能够由1：5降低到1：4，降低水的消耗。同时采用本发明的技术方案，废水量降低，回收废水中丁醇的蒸汽消耗降低。

技术研发人员：段季,周六顺,高明,张德明,张可映,梁新元,罗乔瀚,丁露
受保护的技术使用者：岳阳隆兴实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21