本发明涉及合成树脂生产，具体为一种硬度高耐腐蚀的合成树脂组合物及其制备方法。
背景技术：
1、合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。astmd883-65t将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假(准)固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料，广泛使用的树脂混凝土也以合成树脂为胶凝材料。由于合成树脂和其他竞争材料相比具有明显的性能和成本优势，其应用渗透到国民经济各个方面。包装是合成树脂最大市场，其次是建筑用品。电子、电气和汽车也是合成树脂很重要的应用领域。其他市场还有家具、玩具、娱乐用品、家用器具和医疗用品等。
2、如公开号为cn116333244a的专利公开了一种合成树脂及其制备方法和应用，应用在合成树脂领域，其技术方案要点为：包括如下步骤：s1、将甲醛、聚乙烯醇、尿素500份～700份、水和氨水160份～240份混合，80～90℃保温0.5～1.5小时；s2、调酸到ph4.8到4.6之间，15～30分钟后加入碱性物质调整到ph值5～5.3之间，加入尿素150份～200份、三聚氰胺30份～70份保温15～30分钟；s3、加入碱性物质调整ph值7～8之间，加入尿素250份～300份，保温20～40分钟；s4、冷却到68～72℃之间加入尿素100份～200份，继续冷却到55～60℃之间加入氨水40份～60份，冷却到45～50℃后加入消醛剂3份～8份，待30分钟以上后放料；具有的技术效果是：使合成树脂中甲醛的残留量处在较低的水平。
3、目前现有的合成树脂在使用的过程中，其强度和耐腐蚀性还无法满足实际使用时的需求，在长时间处于一些强降雨等潮湿的环境下，其合成树脂的耐腐蚀性往往面临严重的考验，耐腐蚀性低的话，会影响合成树脂的使用寿命，同时在一些高温暴晒的环境下，其树脂由于本身的硬度性能不好，导致出现开裂的现象，无法在一些特殊的环境下使用，因此提出一种硬度高耐腐蚀的合成树脂组合物及其制备方法，解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种硬度高耐腐蚀的合成树脂组合物及其制备方法。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬度高耐腐蚀的合成树脂组合物，包括以下重量份的原料：二酚基丙烷型环氧树脂15～35份、聚四氟乙烯树脂8～12份、聚醚丙烯酸酯9～15份、松香酚醛树脂3～6份、有机硅树脂3～10份、聚乳酸纤维5～10份、乙二醇2～7份、贝壳粉3～6份、硅藻土2～5份、增强助剂2～7份、耐腐蚀助剂3～6份和固化剂2～5份。
5、一种硬度高耐腐蚀的合成树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
6、s1、通过相对应的称重配比设备对其二酚基丙烷型环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、聚醚丙烯酸酯、松香酚醛树脂、有机硅树脂、聚乳酸纤维、乙二醇、贝壳粉、硅藻土、改性增强助剂、耐腐蚀改性助剂和固化剂等原料进行称重配比，将称量配比好的原料进行存储备用；
7、s2、将存储备用的聚乳酸纤维、乙二醇、贝壳粉和硅藻土放入到高速混料机内进行一段时间的搅拌，其中高速混料机高速搅拌2～5分钟后，再低速搅拌5～8分钟至搅拌充分，高速搅拌的温度控制在65℃～85℃，低速搅拌的温度控制在30℃～55℃，使其聚乳酸纤维、乙二醇、贝壳粉和硅藻土被搅拌混合均匀，得到第一步混料；
8、s3、将存储备用的二酚基丙烷型环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、聚醚丙烯酸酯、松香酚醛树脂和有机硅树脂放入混合搅拌容器中，进行升温搅拌混合，待其混合均匀后冷却到室温得到第二步混料；
9、s4、将第一步混料和第二步混料放入到反应容器中，在85℃～100℃温度条件下进行充分的搅拌混合，搅拌60～150分钟后，降温至30℃～60℃，依次加入耐腐蚀改性助剂、改性增强助剂和固化剂，再搅拌50～90分钟，以达到充分混合，冷却至室温得到硬度高耐腐蚀合成树脂。
10、优选的，所述固化剂为叔胺、酸酐或双氰胺中的一种或两种以上的混合物。
11、优选的，所述增强助剂的原料按重量份包括：多壁碳纳米管4-8份、二氯乙烷2-4份、过氧化二异丙苯2-4份、羟基硅油2-5份、纳米蒙脱土8-17份、活性硅酸钙2-4份、硬脂酸钙3-7份、煅烧高岭土3-5份、空心玻璃微珠2-5份、尼龙4-8份、聚苯硫醚3-6份、硅烷偶联剂2-3份、羧基丁腈胶乳2-6份。
12、优选的，所述增强助剂按如下工艺进行制备：将纳米蒙脱土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀，于650-850r/min转速搅拌25-45min，接着升温至80-90℃，回流20-30h，冷却至室温得到基料一；将活性硅酸钙和硬脂酸钙混合均匀，在50-60℃温度下密封低速搅拌10-25min，然后与煅烧高岭土、空心玻璃微珠和尼龙混合均匀，35-45℃密封低速搅拌8-12min，再加入基料一、聚苯硫醚、硅烷偶联剂和羧基丁腈胶乳混合均匀，升温至135-140℃，低速搅拌10-20min，出料，冷却至室温得到改性增强助剂。
13、优选的，所述耐腐蚀助剂的原料按重量份包括：异丙醇2-5份、丙烯酸丁酯2-6份、正硅酸乙酯4-8份、海藻粉3-6份、沸石粉2-6份、硅烷偶联剂2-5份、甲基丙烯酸甲酯2-5份、十二烷基苯磺酸钠2-4份、烷基酚聚氧乙烯醚4-8份和去离子水8-17份。
14、优选的，所述耐腐蚀助剂按如下工艺进行制备：将丙烯酸丁酯、正硅酸乙酯、异丙醇、海藻粉、沸石粉和硅烷偶联剂混合均匀，然后加热至60-80℃，保温3-5h，冷却至室温静放20-30分钟得到基料二；将甲基丙烯酸甲酯进行减压蒸馏，然后加入去离子水、基料二、十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚混合均匀，于650-850r/min转速搅拌25-45min，接着升温至80-90℃，保温10-20min，冷却至室温得到耐腐蚀改性助剂。
15、优选的，所述s3中升温搅拌混合的标准为混合搅拌容器升温至85-95℃，保温20-25min，然后以850-1050r/min转速搅拌35-55min。
16、(三)有益效果
17、与现有技术相比，本发明提供了一种硬度高耐腐蚀的合成树脂组合物及其制备方法，具备以下有益效果：
18、该一种硬度高耐腐蚀的合成树脂组合物及其制备方法，通过将多种综合性能较佳的树脂进行组合，提高了组合物的耐老化性能，同时添加叔胺、酸酐或双氰胺作为固化剂，能有效加快组合物的固化速度；且具有高强度、可常温固化等特点，通过在合成树脂中加入增强助剂、耐腐蚀助剂，赋予了合成树脂优异的耐腐蚀性能和硬度，有效地增加了组合物的抗腐蚀和硬度高的性能，使合成树脂可在不同的环境下使用，提高了合成树脂的实用性，延长了合成树脂的使用寿命。
1.一种硬度高耐腐蚀的合成树脂组合物，其特征在于，包括以下重量份的原料：二酚基丙烷型环氧树脂15～35份、聚四氟乙烯树脂8～12份、聚醚丙烯酸酯9～15份、松香酚醛树脂3～6份、有机硅树脂3～10份、聚乳酸纤维5～10份、乙二醇2～7份、贝壳粉3～6份、硅藻土2～5份、增强助剂2～7份、耐腐蚀助剂3～6份和固化剂2～5份。
2.一种根据权利要求1所述的硬度高耐腐蚀的合成树脂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种硬度高耐腐蚀的合成树脂组合物，其特征在于，所述固化剂为叔胺、酸酐或双氰胺中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种硬度高耐腐蚀的合成树脂组合物，其特征在于，所述增强助剂的原料按重量份包括：多壁碳纳米管4-8份、二氯乙烷2-4份、过氧化二异丙苯2-4份、羟基硅油2-5份、纳米蒙脱土8-17份、活性硅酸钙2-4份、硬脂酸钙3-7份、煅烧高岭土3-5份、空心玻璃微珠2-5份、尼龙4-8份、聚苯硫醚3-6份、硅烷偶联剂2-3份、羧基丁腈胶乳2-6份。
5.根据权利要求4所述的一种硬度高耐腐蚀的合成树脂组合物，其特征在于，所述增强助剂按如下工艺进行制备：将纳米蒙脱土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀，于650-850r/min转速搅拌25-45min，接着升温至80-90℃，回流20-30h，冷却至室温得到基料一；将活性硅酸钙和硬脂酸钙混合均匀，在50-60℃温度下密封低速搅拌10-25min，然后与煅烧高岭土、空心玻璃微珠和尼龙混合均匀，35-45℃密封低速搅拌8-12min，再加入基料一、聚苯硫醚、硅烷偶联剂和羧基丁腈胶乳混合均匀，升温至135-140℃，低速搅拌10-20min，出料，冷却至室温得到改性增强助剂。
6.根据权利要求1所述的一种硬度高耐腐蚀的合成树脂组合物，其特征在于，所述耐腐蚀助剂的原料按重量份包括：异丙醇2-5份、丙烯酸丁酯2-6份、正硅酸乙酯4-8份、海藻粉3-6份、沸石粉2-6份、硅烷偶联剂2-5份、甲基丙烯酸甲酯2-5份、十二烷基苯磺酸钠2-4份、烷基酚聚氧乙烯醚4-8份和去离子水8-17份。
7.根据权利要求6所述的一种硬度高耐腐蚀的合成树脂组合物，其特征在于，所述耐腐蚀助剂按如下工艺进行制备：将丙烯酸丁酯、正硅酸乙酯、异丙醇、海藻粉、沸石粉和硅烷偶联剂混合均匀，然后加热至60-80℃，保温3-5h，冷却至室温静放20-30分钟得到基料二；将甲基丙烯酸甲酯进行减压蒸馏，然后加入去离子水、基料二、十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚混合均匀，于650-850r/min转速搅拌25-45min，接着升温至80-90℃，保温10-20min，冷却至室温得到耐腐蚀改性助剂。
8.根据权利要求2所述的一种硬度高耐腐蚀的合成树脂组合物的制备方法，其特征在于，所述s3中升温搅拌混合的标准为混合搅拌容器升温至85-95℃，保温20-25min，然后以850-1050r/min转速搅拌35-55min。