一种表面活性剂固化方法与流程

本发明涉及表面活性剂生产，具体为一种表面活性剂固化方法。

背景技术：

1、表面活性剂（surfactant），是指是能使目标溶液表面张力显著下降的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，表面活性剂的分子结构具有两性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链，表面活性剂分为离子型表面活性剂（包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂）、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。

2、表面活性剂有许多种形态，其中最耐于存放以及保存的就是固化形式的表面活性剂，由于皂液在制作过程中具有一定的灼烧性存在一定操作风险，因此对于制作皂液与固化的运输过程中存在发生事故的可能，因此提出一种自动化制备以及固化的方法来解决这一问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种表面活性剂固化方法，具备自动化配置和固化等优点，解决了固化不便的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述安全制备目的，本发明提供如下技术方案：包括底板，所述底板的顶部固定安装有装配箱，所述底板的顶部固定安装有成型箱，所述底板的顶部固定安装有直线滑轨。

5、所述底板的顶部固定安装有架体，所述架体的内部固定安装有密封组件，所述架体的内部固定安装有换气风扇。

6、所述架体的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有灌体，所述灌体的底部固定安装有灌装组件，所灌体的顶部固定安装有搅拌组件，所述直线滑轨的顶部固定安装有承托料板，所述成型箱的内部固定安装有电热底座。

7、优选的，包括动物油脂40%、棉籽油15%、烧碱20%、纯碱1%、氢氧化钠10%、泡花碱2%以及食盐、和香料等辅料。

8、优选的，所述灌体的内壁设置有电发热丝，且灌体的顶部设置有投料管，架体的右侧设置有控制器。

9、优选的，所述搅拌组件包括有伺服电机、传动轴杆和搅拌叶片，且伺服电机固定安装于灌体的顶部，传动轴杆的一端与伺服电机同轴连接，另一端的外部固定安装有搅拌叶片。

10、优选的，所述灌装组件包括有电磁阀管、连接管和分装管，且电磁阀管固定安装于灌体的底部，连接管与电磁阀管固定连接，分装管的一端固定连接于连接管，另一端贯穿并延伸至装配箱的内部。

11、优选的，所述密封组件包括有电动推杆和模具盖板，且电动推杆固定安装于架体的内部，模具盖板固定安装于电动推杆的底部。

12、优选的，所述装配箱和成型箱相对的一侧均开设有通槽，通槽的形状与直线滑轨相适配。

13、包括以下步骤：

14、将动物油脂、棉籽油加入灌体的内部，通过升温至40℃并启动驱动搅拌组件进行充分搅拌。

15、将入配置好的氢氧化钠与泡花碱继续搅拌，并在搅拌过程中逐步添加烧碱以及纯碱充分发生皂化反应。

16、当混合皂液均匀胶状后停止搅拌使油脂与碱继续皂化并通过灌装组件排入至成型箱内部。

17、在承托料板上方安装固化模具使皂液均匀流入至固化模具中，经过在成型箱内部静置成型成固态表面活性剂。

18、（三）有益效果

19、与现有技术相比，本发明提供了一种表面活性剂固化方法，具备以下有益效果：

20、该表面活性剂固化方法，通过，在灌体内部制作皂液并依靠灌装组件将皂液排放至装配箱内承托料板的模具中，可根据模具大小以及排放量来确定固化体积的大小，在将皂液逐步灌装至模具中后直线滑轨带动承托料板以及装有皂液的模具进入到成型箱的内部，通过密封组件盖合模具以及换气风扇控温及换排气来使成型箱内部形成一个静置空间，并在电热底座持续发热的效果下使模具内的皂液继续皂化反应并静置固化成型。

技术特征：

1.一种表面活性剂固化方法，包括：

2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂固化方法，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：包括动物油脂40%、棉籽油15%、烧碱20%、纯碱1%、氢氧化钠10%、泡花碱2%以及食盐、和香料等辅料。

3.根据权利要求1所述的一种表面活性剂固化方法，其特征在于：所述灌体（9）的内壁设置有电发热丝，且灌体（9）的顶部设置有投料管，架体（5）的右侧设置有控制器。

4.根据权利要求1所述的一种表面活性剂固化方法，其特征在于：所述搅拌组件（11）包括有伺服电机、传动轴杆和搅拌叶片，且伺服电机固定安装于灌体（9）的顶部，传动轴杆的一端与伺服电机同轴连接，另一端的外部固定安装有搅拌叶片。

5.根据权利要求1所述的一种表面活性剂固化方法，其特征在于：所述灌装组件（10）包括有电磁阀管、连接管和分装管，且电磁阀管固定安装于灌体（9）的底部，连接管与电磁阀管固定连接，分装管的一端固定连接于连接管，另一端贯穿并延伸至装配箱（2）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种表面活性剂固化方法，其特征在于：所述密封组件（6）包括有电动推杆和模具盖板，且电动推杆固定安装于架体（5）的内部，模具盖板固定安装于电动推杆的底部。

7.根据权利要求1所述的一种表面活性剂固化方法，其特征在于：所述装配箱（2）和成型箱（3）相对的一侧均开设有通槽，通槽的形状与直线滑轨（4）相适配。

8.根据权利要求1所述的一种表面活性剂固化方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及一种表面活性剂固化方法，且公开了包括底板，所述底板的顶部固定安装有装配箱，所述底板的顶部固定安装有成型箱，所述底板的顶部固定安装有直线滑轨，所述底板的顶部固定安装有架体，所述架体的内部固定安装有密封组件，所述架体的内部固定安装有换气风扇，所述架体的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有灌体，所述灌体的底部固定安装有灌装组件。该表面活性剂固化方法，通过，在灌体内部制作皂液并依靠灌装组件将皂液排放至装配箱内承托料板的模具中，可根据模具大小以及排放量来确定固化体积的大小，在将皂液逐步灌装至模具中后直线滑轨带动承托料板以及装有皂液的模具进入到成型箱的内部。

技术研发人员：刘奎专
受保护的技术使用者：湖北尚助化学有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19