具有防腐功效的天然活性成分的复配工艺的制作方法

本发明涉及复配工艺，更具体地说，本发明涉及具有防腐功效的天然活性成分的复配工艺。

背景技术：

1、具有防腐功效的天然活性成分的复配是指将两种或两种以上的天然活性成分(如植物提取物、抗菌剂)进行科学合理的配比，形成一种新的防腐剂组合，这种复配的目的是利用不同成分之间的协同作用，提高防腐效果，同时降低单一成分的使用量，减少对环境和人体的负面影响，在具有防腐功效的天然活性成分的复配工艺中，通常需要考虑不同成分的化学性质、抗菌谱、作用机制、使用量等因素，进行科学合理的搭配，以达到最佳的防腐效果。

2、现有文献中，专利公开号cn105707891a的专利公开了一种豆渣提取物抗氧化活性工艺方法，该专利针对利用豆渣提取物制备天然复合抗氧化剂及其制备方法，现有复合抗氧化剂主要集中在由化学抗氧化剂与天然抗氧化剂复配而得，抗氧化活性不够理性，纯天然的复合抗氧化剂很少；该专利通过实现豆渣提取物与其他具有不同抗氧化机制的抗氧化剂进行复配制备，得到实用、高效环保、性能稳定且成本低廉的豆渣提取物天然复合抗氧化剂，是豆渣资源深度利用的一个新增长点，解决了废弃豆渣所造成的环境污染问题，实现了废物的循环再利用，不仅大大提高了加工经济附加值，对拓宽应用范围也有重要作用，具有广泛的产业化前景；但是该工艺方法还存在如下缺陷；

3、上述工艺方法在天然活性成分的复配过程中，由于需要将复配溶液放入二氧化碳培养箱中储存培养，在二氧化碳培养箱中加入适量的培养基和细胞样本，进行细胞培养，而人员经常打开二氧化碳培养箱添加培养基液以及其他液体时会导致二氧化碳培养箱内部温度以及二氧化碳浓度产生较大变化，从而难以保持在指定浓度以及指定温度范围下添加培养基液，极易导致天然活性成分的复配的防腐功效检测数据不精确，从而难以精确检测天然活性成分的复配防腐性能，工艺制备精确性较差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供具有防腐功效的天然活性成分的复配工艺。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、s1、准备原料，将茶多酚120份、迷迭香酸130份、没食子酸50份，乳化剂10份、保湿剂5份、增稠剂1份放入到混合机内加入适量的无水乙醇中，搅拌均匀，制备成复配溶液；

4、s2、过滤冷却处理，将制备好的复配溶液进行过滤，去除杂质和颗粒，确保溶液的纯净度和透明度，将过滤后的复配溶液分装到试管中，将分装好的试管进行封口，封好口的试管以220℃高温灭菌处理，以杀死试管内的微生物，保证试管内部无菌，将灭菌处理后的容器进行自然冷却或强制冷却，使复配溶液的温度降至室温35℃；

5、s3、二氧化碳培养箱储存，将冷却后的复配溶液放入二氧化碳培养箱中储存在二氧化碳培养箱中加入适量的培养基和细胞样本，进行细胞培养，观察细胞生长情况，记录细胞生长曲线、细胞形态、细胞活性数据，从二氧化碳培养箱中取样，进行细胞计数、细胞形态观察、生化指标检测，以评估产品的防腐效果和细胞生长情况，符合要求则收纳储存；

6、在本方法的步骤s3中，所述的二氧化碳培养箱，包括培养箱体，所述培养箱体的内部安装有套接轴板，所述套接轴板的内部安装有切换供料机构；

7、所述切换供料机构包括设置在套接轴板内部的切换转轴，所述切换转轴的外壁且位于套接轴板一侧位置处固定连接有套接转盘，在所述切换转轴的一端部同轴传动连接有伺服驱动电机，所述套接转盘的内部且靠近其顶端位置处固定连接有培养基液补充管，所述套接转盘的内部且靠近其底端位置处固定连接有谷氨酰胺液补充管，所述培养基液补充管的外壁顶端从左到右依次固定连通有多个电动阀门上注射管，所述谷氨酰胺液补充管的外壁底端固定连通有多个电动阀门下注射管，所述套接轴板的一侧安装有定位移动组件，所述培养基液补充管的外壁底端且靠近其中部位置处安装有供压组件。

8、优选地，所述切换转轴与套接轴板之间转动连接，所述套接轴板的外壁经抛光打磨处理，所述切换转轴与套接转盘之间固定连接，所述切换转轴和套接转盘的圆心点处于同一水平线，所述培养基液补充管和谷氨酰胺液补充管关于切换转轴圆心点对称设置。

9、优选地，所述培养箱体的内壁一侧从上到下依次固定连接有温度传感器和二氧化碳浓度传感器，在所述二氧化碳浓度传感器的下方安装有与培养箱体内部固定连接的半导体制冷器，所述培养箱体的内壁且靠近其底端位置处安装有多个用于加热培养箱体内部空气的电阻加热棒，多个所述电阻加热棒从左到右依次等距排列设置，所述培养箱体的前方固定安装有控制器，在所述培养箱体的外壁且位于控制器相邻一侧位置处固定连通有增压气泵，且所述增压气泵的输入端螺纹连接有二氧化碳连通电动阀门。

10、通过采用上述技术方案，启动往复电缸带动联动支架向下移动，切换转轴带动套接转盘使谷氨酰胺液补充管向下移动，多个电动阀门下注射管插入到培养试管定位插槽盘内部的试管中，通过谷氨酰胺液补充管将谷氨酰胺液补充到各个培养试管内，补充完毕后启动往复电缸带动联动支架使联动支块上移，联动支块带动套接轴板使切换转轴带动谷氨酰胺液补充管上移到最高点位置，再启动伺服驱动电机带动切换转轴旋转一百八十度，从而切换转轴带动套接转盘使培养基液补充管向下旋转，多个电动阀门上注射管朝下，联动支块带动套接轴板使切换转轴向下移动，切换转轴带动套接转盘使培养基液补充管下移，培养基液补充管带动多个电动阀门上注射管插入到横向距离定位传感器内部的横排多个试管中，并且打开电动阀门上注射管注射培养基液进入到试管中。

11、优选地，所述定位移动组件包括安装在套接轴板一侧的联动支块，在所述联动支块的顶端固定连接有联动支架，且所述联动支架的顶端安装有用于移动联动支块的往复电缸，所述往复电缸的一侧固定连接有螺纹套接横向滑块，在所述螺纹套接横向滑块的外壁连接有横向套接支板，且所述螺纹套接横向滑块的内壁螺纹连接有横向联动螺杆，所述横向联动螺杆的一端部延伸至横向套接支板外部并同轴传动连接有横向驱动减速电机，且所述横向驱动减速电机与横向套接支板之间固定连接，所述横向套接支板的底端焊接有固定支板，在所述固定支板的一侧固定连接有纵向联动板，所述纵向联动板的顶端通过螺栓固定连接有纵向套接螺块，所述纵向套接螺块的外壁设有与培养箱体固定连接的套接定位板，且所述纵向套接螺块的内壁螺纹连接有纵向传动螺杆，在所述纵向传动螺杆的一端部延伸至套接定位板的外部并同轴传动连接有纵向减速电机，所述套接轴板的另一侧固定连接有横向距离定位传感器，在所述伺服驱动电机的底端固定连接有二维码识别传感器，所述二维码识别传感器的下方安装有多个定位识别二维码，在所述定位识别二维码底端设有用于承装试管的培养试管定位插槽盘。

12、优选地，所述螺纹套接横向滑块与横向套接支板之间滑动连接，所述螺纹套接横向滑块的外壁和横向套接支板的内壁均经抛光打磨处理，所述二维码识别传感器与定位识别二维码之间处于同一竖平面，多个所述定位识别二维码从左到右依次等距排列设置。

13、优选地，所述供压组件包括安装在培养基液补充管的外壁底端且靠近其中部位置处的培养基液连通软管，所述谷氨酰胺液补充管的一端部固定连通有谷氨酰胺液连通软管，在所述培养基液连通软管的顶端螺纹连通有培养基液增压管，所述培养基液增压管的一侧安装有与谷氨酰胺液连通软管螺纹连通的谷氨酰胺液增压管，所述培养基液增压管的一端部固定连接有用于增压培养基液连通软管的第一泵机，在所述第一泵机的输入端外壁固定连通有培养基液承装箱，所述谷氨酰胺液增压管的一端部固定连通有第二泵机，所述第二泵机的外壁固定连通有承装谷氨酰胺液承装箱。

14、本发明的技术效果和优点：

15、1、本发明采用切换供料机构启动往复电缸带动联动支架向下移动，切换转轴带动套接转盘使谷氨酰胺液补充管向下移动，多个电动阀门下注射管插入到培养试管定位插槽盘内部的试管中，通过谷氨酰胺液补充管将谷氨酰胺液补充到各个培养试管内，联动支块带动套接轴板使切换转轴带动谷氨酰胺液补充管上移到最高点位置，启动伺服驱动电机带动切换转轴旋转一百八十度，切换转轴带动套接转盘使培养基液补充管向下旋转，多个电动阀门上注射管朝下，培养基液补充管带动多个电动阀门上注射管插入到横向距离定位传感器内部的横排多个试管中，能够自动批量对多个试管中的复配溶液灌入培养基液和谷氨酰胺液，天然活性成分的复配溶液防腐功效检测数据更加精确，工艺制备精确性更高；

16、2、本发明采用定位移动组件使纵向减速电机带动纵向传动螺杆在套接定位板内部旋转，纵向传动螺杆带动纵向套接螺块在螺纹的作用下沿着套接定位板内部移动，纵向联动板带动固定支板使横向套接支板移动，横向套接支板带动螺纹套接横向滑块使往复电缸向后移动，二维码识别传感器向后移动到指定的定位识别二维码上时，扫描传感该二维码位置数据，启动横向驱动减速电机带动横向联动螺杆在横向套接支板内部旋转，横向联动螺杆带动螺纹套接横向滑块在螺纹的作用下横向移动，联动支架带动联动支块使套接轴板移动，套接轴板带动横向距离定位传感器横向移动，确保电动阀门下注射管与多个试管处于垂直状态，精确灌入复配溶液所需的培养基液和谷氨酰胺液；

17、3、本发明采用供压组件启动第一泵机将培养基液承装箱内部的培养基液输送到培养基液增压管内，由培养基液连通软管注入到培养基液补充管内部，通过培养基液补充管分流到多个电动阀门上注射管内部，启动第二泵机使谷氨酰胺液承装箱内部的谷氨酰胺液输送到谷氨酰胺液增压管内，顺着谷氨酰胺液增压管进入到谷氨酰胺液连通软管内部，谷氨酰胺液连通软管将谷氨酰胺液输送到谷氨酰胺液补充管内部，能够对谷氨酰胺液提供增压操作，以及对培养基液起到增压操作，方便自动增压注入复配溶液所需的培养溶液；

18、通过上述多个作用的相互影响，首先确保电动阀门下注射管与多个试管处于垂直状态，精确灌入复配溶液所需的培养基液和谷氨酰胺液，再通过自动批量对多个试管中的复配溶液灌入培养基液和谷氨酰胺液，最后通过谷氨酰胺液承装箱内部的谷氨酰胺液输送到谷氨酰胺液增压管内，顺着谷氨酰胺液增压管进入到谷氨酰胺液连通软管内部，谷氨酰胺液连通软管将谷氨酰胺液输送到谷氨酰胺液补充管内部，综上能够精确检测天然活性成分的复配防腐性能，避免打开培养箱体补充基液时造成温度变化以及二氧化碳浓度变化，能够自动供给所需的各种基液，工艺制备精确性更好。