1.一种耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，包括以下按重量份计的各原料制成：含氟丁腈橡胶45-55份、聚酯型热塑性弹性体10-20份、喹啉基苯硫醚基聚酰胺类缩聚物8-12份、硫化剂3-5份、2-萘胺-3,6,8-三磺酸3-5份、五氧化二磷0.8-1.2份、多聚磷酸0.3-0.5份、填料25-35份、偶联剂2-4份、发泡剂1-2份、抗氧剂0.4-0.8份、泡沫稳定剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，所述泡沫稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁、碳酸锌中的至少一种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂164中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、obsh发泡剂中的至少一种；所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，所述填料为纳米硼纤维、粉煤灰按质量比1:(3-5)混合形成的混合物。
5.根据权利要求6所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，所述纳米硼纤维的平均直径为30-90nm，长径比为(30-50):1；所述粉煤灰的粒径为800-1200目。
6.根据权利要求1所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，所述硫化剂为硫黄、n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺按质量比(1-3):5混合形成的混合物。
7.根据权利要求1所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，所述喹啉基苯硫醚基聚酰胺类缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将4,4-二氨基二苯硫醚、2,3-喹啉二甲酸溶于高沸点溶剂中，再加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶，用惰性气体置换釜内空气，常压下135-150℃下反应2-4小时，接着升温至190-200℃，反应4-6小时，再抽真空至500pa，加热到235-245℃，继续搅拌反应4-6小时，后冷却至室温，调至常压，在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物3-6次，最后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到喹啉基苯硫醚基聚酰胺类缩聚物。
8.根据权利要求7所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，所述4,4-二氨基二苯硫醚、2,3-喹啉二甲酸、高沸点溶剂、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为1:1:(6-10):(0.8-1.2):0.5；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，所述聚酯型热塑性弹性体为hytrel 4556热塑性聚酯弹性体tpee。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述耐磨防滑鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将含氟丁腈橡胶、聚酯型热塑性弹性体、喹啉基苯硫醚基聚酰胺类缩聚物通过开炼机塑炼，接着依次加入填料、偶联剂、抗氧剂、泡沫稳定剂，出片后在密炼机中进行混炼，混炼温度为68～85℃，混炼时间为4～7分钟；然后置于开炼机中，加入发泡剂、硫化剂、2-萘胺-3,6,8-三磺酸、五氧化二磷和多聚磷酸，混炼、造粒，最后再置于模具中进行发泡、硫化，得到耐磨防滑鞋底材料；所述硫化分二段硫化，第一段硫化温度为170-180℃，时间8-12分钟；第二段硫化温度148-158℃，时间1-2h。