本技术涉及包装袋领域，尤其是涉及一种防内容物静电吸附的编织袋及其制备工艺。
背景技术：
1、现有编织袋一般包括外袋和内衬袋，外袋由聚丙烯丝带编织而成，内衬袋由聚丙烯膜构成并由缝底线与外带缝合固定。外袋为编织袋提高包装强度，而内衬为编织袋提供包装密封性，使编织袋可包装细小颗粒或粉末状的物料。
2、由于内衬是由聚丙烯材料为基体形成的膜构成，使用过程中外袋与内衬袋之间的摩擦、内衬袋与内容物料的摩擦，内衬袋产生易静电；另一方面由于外袋套在内衬袋外，内衬袋与外袋接触导电电阻极大，内衬袋无法有效接地进行疏导静电，故而内衬袋时常富集有静电电荷。内容物料倒出后内衬袋上仍然静电吸附有一层内容物料或内容物料的残渣，使编织袋的回收利用不便捷，且若清理不完全将造成对二次内容物的污染。
技术实现思路
1、为提高编织袋回收效率以及减少二次内容物的污染，提供了一种防内容物静电吸附的编织袋及其制备方法。
2、本发明的上述第一个发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种防内容物静电吸附的编织袋，包括外袋和内衬袋，所述内衬袋由包括以下质量份数的原料制备得到：
4、pp 101.5～114.3份、填料10.4～16.1份和改良助剂，改良助剂包括电阻改良剂13～17.8份；
5、所述电阻改良剂为石墨尾料、矿渣微粉、粘结剂混合压实为混合体经负压还原气氛下高温致密化处理、打碎后得到；
6、所述电阻改良剂的原料中石墨尾料粉和矿渣微粉的质量比为1：(0.9～1.21)；
7、所述电阻改良剂负压还原气氛下高温处理真空度为0.3～0.36mpa，高温温度为820～850℃。
8、通过采用上述方案，电阻改良剂可改良内衬袋膜的电阻率，进而减少内衬袋膜在摩擦下产生的静电以及静电积攒。
9、电阻改良剂将石墨尾料、矿渣微粉、粘结剂混合压实成混合体、在还原气氛下高温致密化处理混合体，再将致密化后的混合体进行破碎，由此得到的粉体颗粒为石墨和矿渣成分的混合嵌合体，
10、较矿渣微粉粉体颗粒而言其导电性更好；
11、较石墨尾料粉末颗粒而言其构造强度更高、受压不易断裂；
12、区别于墨尾料粉末颗粒混合时团聚、迁移至膜表面且易随膜揉搓而剥落而言，电阻改良剂与pp结合位点更多、结合界面强度高，更易与pp相混，对pp材料具备力学增强效果；
13、由此内衬袋在电阻改良剂作用下，内衬袋膜体力学强度不降低反而提升的情况下，提高了内衬袋的抗静电性能，由此使得本技术的编织袋保持原有包装承载能力的情况下具备防内容物静电吸附效果，提高编织袋回收效率以及减少二次内容物的污染。
14、可选的：所述粘结剂包括硅酸钠溶液。
15、通过采用上述技术方案，硅酸钠溶液先是再室温下促进石墨尾料和矿渣微粉拌合均匀，
16、再者，在还原气氛高温处理阶段硅酸钠溶液中自由水在升温过程中蒸发、结晶水亦在升温过程中脱离，仅剩硅酸钠与石墨尾料、矿渣微粉混合粘结；
17、由于硅酸钠原为硅酸钠溶液，故而此处硅酸钠均匀分布在混合体内，在高温下硅酸钠与矿渣微粉接触面会形成共熔体，加速促进混合体内矿渣微粉之间在高温下相互致密化并增强致密化压力，而在增强的致密化压力下石墨与矿渣微粉之间的界面结合更为紧密，混合体更高的致密化程度、更为紧密的结合界面，降低结合界面的界面阻抗，将使电阻改良剂的电阻率下降、对pp的增强效果提升，最终所得的内衬袋的抗静电性能和力学性能更优。
18、可选的：所述粘结剂为海藻酸钠和硅酸钠的复配溶液。
19、通过采用上述技术方案，还原气氛下高温致密化处理混合体时，混合体内硅酸钠的含量不易过高，过高的硅酸钠会使所得的电阻改良剂粉体颗粒构造强度降低，电阻改良剂对pp的力学性能增强效果下降；
20、但同时若仅依靠硅酸钠溶液在常温下粘结混合石墨尾料和矿渣微粉，需要较高的硅酸钠浓度以达到粘结粘度，是超过还原气氛下高温致密化处理对硅酸钠的含量的适宜要求，以海藻酸钠和硅酸钠的复配溶液作为粘结剂，满足粘结粘度的同时，作为粘度补充剂为海藻酸钠，海藻酸钠在还原气氛下高温致密化处理的升温过程中分解形成碳和na2o的混合物，碳与石墨表面在高温下出现渗透结合、na2o与矿渣微粉表面出现共熔致密，继而进一步增大石墨与矿渣微粉之间的结合界面并使至结合界面的界面阻抗降低，进而进一步提高内衬袋的抗静电性能。
21、可选的：所述电阻改良剂的制备方法如下：
22、石墨尾料、矿渣微粉和一部分粘结剂混合压实后经负压还原气氛下高温处理、打碎后得到一次成品；
23、将一次成品与剩余粘结剂混合压实后经负压还原气氛下高温处理、打碎后得到二次成品。
24、通过采用上述技术方案，使改良助剂中石墨尾料粉碎粒度更小、相同当量粒径的颗粒中石墨尾料与矿渣微粉之间的嵌合面增多，进一步提高改良助剂对内衬袋电阻率降低的效果，提升编织袋防内容物静电吸附的性能。
25、可选的：改良助剂还包括微晶蜡4.2～6.23份，所述微晶蜡沸点大于290℃。
26、通过采用上述技术方案，微晶蜡作为内衬袋的膜体生产时润滑剂，提高膜体成型的表面平整，减少内衬袋因摩擦时静电的产生。
27、可选的：所述微晶蜡熔融与电阻改良剂混合均匀造粒得到改良助剂。
28、通过采用上述技术方案，微晶蜡熔融与电阻改良剂混合成粒状的改良助剂，更方便保存，减少储存过程中水汽侵蚀矿渣微粉中少量的金属；
29、另一方面，现有内衬袋的膜体成型方法无论是吹塑法还是流延法，都避不开对原料的加热混合、熔融挤出，在原料加热时由于电阻改良剂调节微晶蜡的粘度，故而改良助剂融化为稠状的液体或糊，对电阻改良剂更易均匀挂附在pp原料上，避免电阻改良剂因密度较大而下沉与其他原料分离，电阻改良剂最终均匀的混合并熔融成熔融体进行后续生产，所得内衬袋的膜体电阻率均匀，编织袋防内容物静电吸附效果更好。
30、可选的：还包括阻燃剂dopo 1.2～2.4份。
31、通过采用上述技术方案，dopo上带有极性基团，在提高内衬袋的阻燃性能的同时还降低了内衬袋的电阻率。
32、本发明的上述第二个发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
33、上述防内容物静电吸附的编织袋的制备方法，包括以下步骤：
34、将pp、填料和改良助剂混合熔融，并吹塑成型，得到内衬膜；
35、将内衬膜裁剪得到内衬袋；
36、将内衬袋与外袋组合连接，得到防内容物静电吸附的编织袋。
37、通过采用上述技术方案，无需修改编织袋结构和外形，生产简单方便。
38、综上所述，本技术至少具备以下有益效果：
39、1.本技术编织袋的内衬袋在电阻改良剂作用下，内衬袋膜体力学强度不降低反而提升的情况下，提高了内衬袋的抗静电性能，由此使得本技术的编织袋保持原有包装承载能力的情况下具备防内容物静电吸附效果，提高编织袋回收效率以及减少二次内容物的污染
40、2.本技术编织袋的制备工艺无需修改编织袋结构和外形，生产简单方便。