一种进料结构及小泡纹羊皮服装革生产用脱脂装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体为一种进料结构及小泡纹羊皮服装革生产用脱脂装置。


背景技术：

2.脱脂又称除油，是制革的一个工序，含脂量大的生皮(绵羊皮、猪皮等)必须进行脱脂，否则将不利于皮纤维的适当分散，阻碍化学材料的渗入及引起染色不匀。
3.现有技术中，通过脱脂箱可以对皮革进行脱脂处理，方便后续染色和深加工，[中国实用新型]cn201921255501.9一种皮革加工用脱脂设备，通过该进料结构可以对脱脂所需的脱脂剂用量进行精准把控，使皮革的脱脂效果更好，同时通过该送料组件还可以降低脱脂剂的浪费，降低投入成本。
[0004]
进料结构通过转动螺纹杆的方式带动活塞向前挤压脱脂剂，但是，当筒体内脱脂剂用完后，也需要不断转动螺纹杆将其退至注液口后侧，消耗时间久，降低使用效率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种进料结构及小泡纹羊皮服装革生产用脱脂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进料结构及小泡纹羊皮服装革生产用脱脂装置，所述进料结构及小泡纹羊皮服装革生产用脱脂装置包括：
[0007]
筒体，筒体内密封滑动连接活塞，活塞上连接螺纹杆，螺纹杆螺纹连接在两组弧型螺母上，弧型螺母上侧设置有限位板，两组限位板卡在卡板内。
[0008]
优选的，螺纹杆呈“t”形杆状结构，弧型螺母呈半圆形结构，两组弧型螺母由一整个螺母切割而成，弧型螺母的下侧设置有导向板，导向板穿插在导向轴上，导向轴设置在滑槽内，滑槽开设在安装板上。
[0009]
优选的，滑槽的两侧开设让位槽，弧型螺母设置在让位槽内，弧型螺母的上侧设置有限位板，限位板的一侧开设有倒角一。
[0010]
优选的，卡板呈“匚”形块状结构，卡板的两侧板上均开设有倒角二，卡板穿插在套杆上。
[0011]
优选的，安装板呈“l”形板状结构，安装板的底板连接在安装座上，安装座上固定筒体，筒体靠近螺纹杆的一侧设置有注液口，螺纹杆的另一侧设置有出液口。
[0012]
优选的，套杆的两端分别设置在两组支撑板上，两组支撑板安装在安装板立板的两侧，套杆上套设弹簧，弹簧设置在卡板远离倒角的一侧和一组支撑板之间。
[0013]
一种小泡纹羊皮服装革生产用脱脂装置，包括上述的进料结构。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
本实用提出的一种进料结构及小泡纹羊皮服装革生产用脱脂装置，通过设置两组弧型螺母，两组弧型螺母卡在卡板内时，螺纹杆与两组弧型螺母螺纹连接，可带动活塞递进
式向前移动，当螺纹杆需要退回时，可将两组弧型螺母分开，可直接向后拉动螺纹杆，使活塞快速的移至注液口的后面，在推动活塞和退回活塞时，采用两组不同的方式，既满足递进式推动，保证对脱脂剂用量的精准把控，也提高了使用效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型活塞移动组件结构示意图；
[0018]
图3为图2中a处结构放大示意图；
[0019]
图4为本实用新型弧型螺母结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型安装板结构内部示意图；
[0021]
图6为本实用新型卡板结构放大示意图。
[0022]
图中：筒体1、活塞2、注液口3、安装座4、安装板5、螺纹杆6、让位槽7、滑槽8、支撑板9、套杆10、弹簧11、限位板12、卡板13、推板14、导向轴15、导向板16、弧型螺母17、倒角一18、倒角二19、出液口20。
具体实施方式
[0023]
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
实施例一
[0025]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种进料结构及小泡纹羊皮服装革生产用脱脂装置，所述进料结构及小泡纹羊皮服装革生产用脱脂装置包括：
[0026]
筒体1，筒体1内密封滑动连接活塞2，活塞2上连接螺纹杆6，螺纹杆6螺纹连接在两组弧型螺母17上，弧型螺母17上侧设置有限位板12，两组限位板12卡在卡板13内。
[0027]
通过设置两组弧型螺母17，两组弧型螺母17卡在卡板13内时，螺纹杆6与两组弧型螺母17螺纹连接，可带动活塞2递进式向前移动，当螺纹杆6需要退回时，可将两组弧型螺母17分开，可直接向后拉动螺纹杆6，使活塞2快速的移至注液口3的后面，在推动活塞2和退回活塞2时，采用两组不同的方式，既满足递进式推动，保证对脱脂剂用量的精准把控，也提高了使用效率。
[0028]
实施例二
[0029]
如图4至图6所示，在实施例一的基础上，可快速将活塞2退回，提高使用效率，螺纹杆6呈“t”形杆状结构，弧型螺母17呈半圆形结构，两组弧型螺母17由一整个螺母切割而成，弧型螺母17的下侧设置有导向板16，导向板16穿插在导向轴15上，导向轴15设置在滑槽8内，滑槽8开设在安装板5上，滑槽8的两侧开设让位槽7，弧型螺母17设置在让位槽7内，弧型螺母17的上侧设置有限位板12，限位板12的一侧开设有倒角一18，卡板13呈“匚”形块状结构，卡板13的两侧板上均开设有倒角二19，卡板13穿插在套杆10上，，安装板5呈“l”形板状结构，安装板5的底板连接在安装座4上，安装座4上固定筒体1，筒体1靠近螺纹杆6的一侧设
置有注液口3，螺纹杆6的另一侧设置有出液口20，套杆10的两端分别设置在两组支撑板9上，两组支撑板9安装在安装板5立板的两侧，套杆10上套设弹簧11，弹簧11设置在卡板13远离倒角的一侧和一组支撑板9之间；
[0030]
当活塞2推动到筒体1的端部时，向弹簧11的方向推动推板14，进而卡板13向弹簧11的方向移动，且压缩弹簧11，卡板13移动至两组限位板12的外侧，此时两组限位板12分开，进而两组弧型螺母17通过导向板16沿着导向轴15向两侧分开，螺纹杆6与弧型螺母17上的螺纹均分离，进而可将螺纹杆6直接向后拉拽，进而将活塞2移动至注液口3的后侧，且螺纹杆6没有螺纹的部分移至两组弧型螺母17的位置，此时，可通过注液口3向筒体1内注入脱脂剂，注入完成后，通过两组限位板12将两组弧型螺母17接触，并通过倒角二19，在弹簧11的复原力下，卡板13卡在两组限位板12之间，防止两组弧型螺母17分离，此时，转动螺纹杆6，将螺纹杆6的螺纹转动至两组弧型螺母17之间，通过螺纹杆6与弧型螺母17的螺纹连接，可递进式向前推动活塞2。
[0031]
实际使用时，当活塞2推动到筒体1的端部时，向弹簧11的方向推动推板14，进而卡板13向弹簧11的方向移动，且压缩弹簧11，卡板13移动至两组限位板12的外侧，此时两组限位板12分开，进而两组弧型螺母17通过导向板16沿着导向轴15向两侧分开，螺纹杆6与弧型螺母17上的螺纹均分离，进而可将螺纹杆6直接向后拉拽，进而将活塞2移动至注液口3的后侧，且螺纹杆6没有螺纹的部分移至两组弧型螺母17的位置，此时，可通过注液口3向筒体1内注入脱脂剂，注入完成后，通过两组限位板12将两组弧型螺母17接触，并通过倒角二19，在弹簧11的复原力下，卡板13卡在两组限位板12之间，防止两组弧型螺母17分离，此时，转动螺纹杆6，将螺纹杆6的螺纹转动至两组弧型螺母17之间，通过螺纹杆6与弧型螺母17的螺纹连接，可递进式向前推动活塞2。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。