一种食品加工用发酵罐

本技术涉及发酵罐，尤其涉及一种食品加工用发酵罐。

背景技术：

1、食品发酵加工是利用微生物，如酵母菌、乳酸菌或添加剂等，对食品原料进行发酵作用，以改变食品的性质、口感和保质期的加工过程。通过发酵，食品中的碳水化合物转化为有机酸、醇类、气体等产物，从而赋予食品独特的风味和营养特性。例如，通过将牛奶通过发酵罐进行发酵时，使牛奶中的乳酸菌进行发酵，将乳糖转化为乳酸，从而使牛奶变成美味可口的酸奶。

2、根据专利号cn 212955107 u中公布的一种食品加工用发酵罐，该文件中通过电机带动下端的转轴进行转动，转轴在带动搅拌桨进行转动，对食物进行搅拌，使食物在发酵时，效果更好，然后结合该文件说明书附图图1可以看出该搅拌桨只是通过现有直杆在转动时对发酵罐内的食品进行搅拌，该搅拌桨在搅拌时的效率较低，发酵罐中的食品和添加剂不能够快速得到均匀混合，降低了食品的发酵效率，同时根据专利号cn 219217980 u中公布的一种食品加工用发酵罐，该文件中公布的技术方案通过罐体、支撑台、驱动杆、搅拌杆、驱动组件、驱动齿轮、伺服电机、传动单元之间的配合，使用时，伺服电机通过传动组件驱使驱动齿轮往复转动时，以使得驱动杆往复转动，带动多组搅拌杆在罐体内往复运动，对罐体内部的原料进行搅拌，从而能够进一步提高原料与发酵剂混合的均匀性，该技术方案可以通过传动组件带动多组搅拌杆在罐体内往复运动，使食品原料可以更好的均匀搅拌，但是由于作业状态下的多组搅拌杆呈往复运动，从而使得搅拌杆在罐体内运动时与食品之间的阻力较大，进而使得设备整体在作业状态时产生的震动效果同样加大，不利于设备整体的稳定性。为此，我们特提出一种食品加工用发酵罐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种食品加工用发酵罐。

2、本实用新型的技术方案：一种食品加工用发酵罐，包括发酵罐主体，所述发酵罐主体包括罐体，所述罐体的上方设置有罐盖，所述罐体靠近罐盖的一端外圈与罐盖上设置有多组紧固卡夹，所述罐体的下方设置有电机，所述电机的输出端位于罐体内连接有搅拌辊，所述搅拌辊包括转动轴，所述转动轴上靠近电机的一端外圈设置有多组搅拌叶片，所述罐体的外圈设置有隔热套筒，所述隔热套筒一侧设置有加热器，所述加热器上设置有导热管，所述罐体上设置有温度检测器，所述罐体的下方设置有出料管，所述隔热套筒的下方设置有多组支撑腿，每组所述支撑腿的下方一端均设置有缓冲座。

3、优选的，所述罐体设置呈锥形，所述罐体的上方一端开设有管孔，所述管孔内设置有泄气管，所述泄气管上设置有压力表，所述泄气管的一端设置有泄压阀，所述罐体上开设有安装孔，所述温度检测器的检测端与安装孔对应安装。

4、优选的，所述电机的输出端外圈与罐体的下方对应安装，所述转动轴的下方开设有连接孔，所述电机的输出端与连接孔对应安装，所述搅拌叶片设置呈“v”形，所述搅拌叶片与转动轴的外圈之间设置有多组搅拌副杆和搅拌连杆，所述搅拌叶片的外圈与罐体的内壁相互贴合。

5、优选的，所述隔热套筒的内圈与罐体的外圈相互贴合，所述加热器的安装端与隔热套筒的外圈一侧对应安装，所述导热管的一端与加热器的放热端口对应安装，所述罐体的上方开设有两组管槽，所述导热管的另一端分别穿过两组管槽与加热器的收热端口对应安装，所述导热管位于罐体内呈波浪状设置，所述导热管呈波浪状设置的外圈两侧位于罐体内设置有定型连杆。

6、优选的，所述罐体呈锥状的下端开设有出料口，所述出料管的一端与出料口对应安装，所述出料管的另一端设置有卸料阀。

7、优选的，所述支撑腿的顶端与隔热套筒的下方对应安装，所述支撑腿的顶端一侧设置呈圆弧斜面状，所述支撑腿呈圆弧斜面状的一端与罐体的外侧相互贴合，多组所述支撑腿之间设置有多组稳固连杆，所述支撑腿的下方与缓冲座的连接端对应安装。

8、优选的，所述电机的外圈设置有电机仓，所述电机与电机仓的内腔对应安装，所述电机仓的外圈设置有多组衔接杆，所述衔接杆的一端分别与一组稳固连杆对应安装。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

10、本实用新型整体结构简单，操作便捷，通过搅拌辊的设置可以更好的对罐体内部的食品进行搅拌混合作业，避免食品在罐体内堆积造成发酵不充分的情况，同时通过加热器和导热管的设置可以对罐体内部的食品进行保温，减少食品发酵时间，提高发酵效率，同时通过多组缓冲座的设置可以使本装置在作业状态时更加的稳定，从而使罐体内部的食品可以更好的进行发酵作业。

技术特征：

1.一种食品加工用发酵罐，包括发酵罐主体（1），其特征在于：所述发酵罐主体（1）包括罐体（101），所述罐体（101）的上方设置有罐盖（102），所述罐体（101）靠近罐盖（102）的一端外圈与罐盖（102）上设置有多组紧固卡夹（2），所述罐体（101）的下方设置有电机（3），所述电机（3）的输出端位于罐体（101）内连接有搅拌辊（4），所述搅拌辊（4）包括转动轴（401），所述转动轴（401）上靠近电机（3）的一端外圈设置有多组搅拌叶片（402），所述罐体（101）的外圈设置有隔热套筒（5），所述隔热套筒（5）一侧设置有加热器（6），所述加热器（6）上设置有导热管（61），所述罐体（101）上设置有温度检测器（7），所述罐体（101）的下方设置有出料管（8），所述隔热套筒（5）的下方设置有多组支撑腿（9），每组所述支撑腿（9）的下方一端均设置有缓冲座（10）。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用发酵罐，其特征在于，所述罐体（101）设置呈锥形，所述罐体（101）的上方一端开设有管孔，所述管孔内设置有泄气管（103），所述泄气管（103）上设置有压力表（104），所述泄气管（103）的一端设置有泄压阀（105），所述罐体（101）上开设有安装孔，所述温度检测器（7）的检测端与安装孔对应安装。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工用发酵罐，其特征在于，所述电机（3）的输出端外圈与罐体（101）的下方对应安装，所述转动轴（401）的下方开设有连接孔，所述电机（3）的输出端与连接孔对应安装，所述搅拌叶片（402）设置呈“v”形，所述搅拌叶片（402）与转动轴（401）的外圈之间设置有多组搅拌副杆（403）和搅拌连杆（404），所述搅拌叶片（402）的外圈与罐体（101）的内壁相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工用发酵罐，其特征在于，所述隔热套筒（5）的内圈与罐体（101）的外圈相互贴合，所述加热器（6）的安装端与隔热套筒（5）的外圈一侧对应安装，所述导热管（61）的一端与加热器（6）的放热端口对应安装，所述罐体（101）的上方开设有两组管槽，所述导热管（61）的另一端分别穿过两组管槽与加热器（6）的收热端口对应安装，所述导热管（61）位于罐体（101）内呈波浪状设置，所述导热管（61）呈波浪状设置的外圈两侧位于罐体（101）内设置有定型连杆（11）。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工用发酵罐，其特征在于，所述罐体（101）呈锥状的下端开设有出料口，所述出料管（8）的一端与出料口对应安装，所述出料管（8）的另一端设置有卸料阀（81）。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工用发酵罐，其特征在于，所述支撑腿（9）的顶端与隔热套筒（5）的下方对应安装，所述支撑腿（9）的顶端一侧设置呈圆弧斜面状，所述支撑腿（9）呈圆弧斜面状的一端与罐体（101）的外侧相互贴合，多组所述支撑腿（9）之间设置有多组稳固连杆（12），所述支撑腿（9）的下方与缓冲座（10）的连接端对应安装。

7.根据权利要求6所述的一种食品加工用发酵罐，其特征在于，所述电机（3）的外圈设置有电机仓（31），所述电机（3）与电机仓（31）的内腔对应安装，所述电机仓（31）的外圈设置有多组衔接杆（13），所述衔接杆（13）的一端分别与一组稳固连杆（12）对应安装。

技术总结
本技术涉及发酵罐技术领域，尤其涉及一种食品加工用发酵罐。其技术方案包括：发酵罐主体，所述罐体的下方设置有电机，所述电机的输出端位于罐体内连接有搅拌辊，所述罐体的外圈设置有隔热套筒，所述隔热套筒一侧设置有加热器，所述加热器上设置有导热管，所述罐体上设置有温度检测器，所述罐体的下方设置有出料管，所述隔热套筒的下方设置有多组支撑腿，每组所述支撑腿的下方一端均设置有缓冲座。本技术通过搅拌辊的设置可以更好的对罐体内部的食品进行搅拌混合作业，避免食品在罐体内堆积造成发酵不充分的情况，同时通过加热器和导热管的设置可以对罐体内部的食品进行保温，减少食品发酵时间，提高发酵效率。

技术研发人员：任龙梅,孟祥平,李晨晖
受保护的技术使用者：乌兰察布职业学院
技术研发日：20231030
技术公布日：2024/1/15