专利名称:日光温室构件材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及的是一种构件材料及其制造方法，该构件材料主要作为建造日光温室使用。
背景技术：
农业反季种植使得日光温室蓬勃发展起来，目前农业种植日光温室使用的建材仍以砖、水泥或竹杆、钢筋等为主，这些建材较为笨重，温室建造档次低、时间长、材料和用工成本高，而且以上材料支柱构件数量较多，不仅占用了大量的温室空间，还遮挡了大量光照，导致温室空间利用率和采光效率极低；再一主要技术缺陷是保温性能差，导致其使用的能源消耗大、运行成本加大，所以轻体、具有良好保温性能、支撑强度和机械性能高、材料制造成本、建筑成本、运行成本低的建筑构件材料是该技术领域：
发展的必然。中国专利公开号为CN1288026A和CN1324884A的专利技术方案，均公开了利用废塑料和木质屑混合制成再生材料的技术内容，这种材料虽在制造成本方面较现有技术有很大进步，但作为建筑物建造应用材料，塑料材质本身的机械性能就非理想，其中又混有大量以颗粒为主的木屑，导致其机械性能方面，如抗弯、抗压强度、韧性等性能指标难以达到温室的基本建造要求，另外在材质重量和保温性能仍存在改进余地，所以这种材料难以适应日光温室的实际使用需求。
发明内容
利用各种废旧原料、生产制造轻体、能满足日光温室构件各方面指标需求的建筑构件材料，本发明专利申请提供了日光温室构件材料和该构件材料制造方法的技术方案，所述的技术方案的日光温室构件材料的原料组份和含量构成和其生产制造方法的实现内容如下构件材料的原料组份和含量构成为(按重量百分比)成份①为稻草或麦秸2％-80％；成份②为20％-90％，成份②是由以下原料热融均匀混合制成的，其原料组份为粉碎的植物种壳、籽壳、果壳6％，粉碎的轻体碳酸钙6％，可热融性织物纤维30％，非热融性织物纤维12％，废塑料40％，废橡胶6％，助剂适量；其生产方法是成份②热融后与成份①部分或全部附着、热挤压成型。
以上述的整体技术方案，其构件材料的成份①可进行切段、揉丝处理，然后与成份②均匀混合热塑成型而成。
本发明的技术方案选用了多种废弃材料，如废旧塑料、废旧橡胶、工业生产的纤维等边脚料，以及资源极为丰富的稻草或麦秸、种壳、籽壳、果壳等为原料，原料供应丰富、成本低、易于制造和生产，因而为进行工业化规模生产创造了条件；另外，本构件材料在原料选用上，充分考虑了材料既要达到轻体效果，又要具备较高的材料密度，增强了材料机械性能、提高握钉力，并适应温室所要求的保温性能需求，其建筑构件建造的日光温室具有稳固、简洁、宽敞、采光效率高、使用寿命高、建筑成本低、运行经济等特点，是用于实现农业种植日光温室的新型构件材料。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例成份①可整草使用，也可进行切段并揉丝处理成绒丝状，其草段的长度范围为5-120mm，如以下的实施例选用的成份①长度等级范围有5-10mm、20-50mm、60-120mm；以下各实施例均以混合物成份②作为用料进行配比生产制造的，其成份②是由以下组份制成的植物的种壳、籽壳或果壳6％，其粉碎成木屑颗粒大小的壳屑，同样粉碎度的轻体碳酸钙6％，可热融性的织物纤维30％，非热融性织物纤维12％，如棉、麻、丝等纤维，废塑料40％，废橡胶6％，将以上原料热融后均匀混合，也可由造粒机制成颗粒待用；添加的助剂为0.05份的抗氧剂1010或0.03份的辅抗氧剂168，和0.05份光稳定剂329或0.05份的光稳定剂770。
实施例1成份①的切段揉丝料，2％-8％，其余为成份②，热融混合、模塑挤压成型，可主要用于制造管材使用。
实施例2成份①的切段揉丝料，5％-20％，其余为成份②，热融混合、模塑挤压成型，可主要用于制造大型拱架材料，或作为外层材料包裹于如钢筋、竹杆内支撑材料之外，制成相应的拱架构件。
实施例3成份①的切段揉丝料10％-30％，其余为成份②，热融混合、模塑挤压成型，可主要用于制造小型拱架材料，如作为横跨2-3种植垅的小型拱架构件。
实施例460％-80％成份①的切段揉丝料压制成型、作为内芯材料，其外包裹热融的成份②20％-40％，热挤压成型，可主要用于制造墙支撑柱体构件。
实施例5成份①的整草料50％-70％，用成份①的12％粘合剂，如玉米粘合剂，层层粘结制成芯板，该芯板外表面铺用颗粒状的成份②30％-50％，加热使颗粒完全热融，热挤压制成板件，如作为保温墙体构件。
实施例6采用实施例5的使用原料，其中成份①为30％-50％，并用成份①的12％粘合剂，如玉米粘合剂，层层粘结制成芯板，该芯板外表面铺用颗粒状的成份②为50％-70％，加热使颗粒完全热融，热挤压制成板件。
实施例7采用实施例5的使用原料，成份①的整草料40％-60％，并用成份①的12％粘合剂，如玉米粘合剂，层层粘结制成芯板，该芯板外表面铺用颗粒状的成份②40％-60％，加热使颗粒完全热融，热挤压制成板件，如挡板等。
实施例1-3中，其助剂的加入量按成份①和成份②的总混合料计算，实施例4-7，其助剂的加入量按成份②的用量计算。
权利要求
1.一种日光温室构件材料，其特征在于其原料组份和含量构成为(按重量百分比)成份①为稻草或麦秸2％-80％；成份②为20％-90％，成份②是由以下原料热融均匀混合制成的，其原料组份为粉碎的植物种壳、籽壳、果壳6％，粉碎的轻体碳酸钙6％，可热融性织物纤维30％，非热融性织物纤维12％，废塑料40％，废橡胶6％；助剂适量；成份②热融后与成份①部分或全部附着、热挤压成型。
2.根据权利要求
1所述的日光温室构件材料，其特征在于成份①的揉丝料2％-8％，其余为成份②，热融混合挤压成型。
3.根据权利要求
1所述的日光温室构件材料，其特征在于成份①的揉丝料10％-30％，其余为成份②，热融混合、模塑挤压成型。
4.根据权利要求
2或3所述的日光温室构件材料，其特征在于助剂为0.05份的抗氧剂1010或0.03份的辅抗氧剂168，和0.05份光稳定剂329或0.05份的光稳定剂770。
5.根据权利要求
1所述的日光温室构件材料，其特征在于60％-80％成份①的揉丝料压制成型、作为内芯材料，其外包裹热融的成份②20％-40％，热挤压成型，
6.根据权利要求
1所述的日光温室构件材料，其特征在于成份①的整草料30％-70％，用成份①的12％粘合剂，其芯板外表面铺用颗粒状的成份②30％-50％，加热挤压制成板件。
7.根据权利要求
5或6所述的日光温室构件材料，其特征在于助剂的添入量按成份②计算，为0.05份的抗氧剂1010或0.03份的辅抗氧剂168，和0.05份光稳定剂329或0.05份的光稳定剂770。
8.一种制造权利要求
1日光温室构件材料的制造方法是成份②热融后与成份①部分或全部附着、热挤压成型。
9.根据权利要求
8所述的制造方法，其特征在于成份①进行破碎揉丝处理成5-120mm的丝化谷草，混合于热融状态的成份②，由热挤压模成型。
10.根据权利要求
8所述的制造方法，其特征在于成份①的整草料用粘合剂制成芯板，外表面铺用颗粒状成份②，加热使颗粒完全热融，热挤压制成板件。
专利摘要
本发明针对现有用于建设日光温室建材所存在的主要技术缺陷，如构件笨重、搭建成本高、周期长、档次低、运行能源消耗大等，提出了一种将稻草或麦秸、粉碎的种壳、籽壳、果壳与热融的废塑料、废橡胶等相混附着制成的日光温室构件材料的技术方案，本技术方案具有材料机械性能和保温性能优越、轻质、搭建后棚内空间占用率低、采光效率高、成本低、档次高等特点。
文档编号A01G9/22GKCN1706241SQ200410020671
公开日2005年12月14日 申请日期2004年6月4日
发明者辛连忠, 尹永昌 申请人:辛连忠, 尹永昌导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan