专利名称：一种高聚物材料的制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及用云母粉、聚丙烯与阳离型硅烷偶联剂B302加热加压聚合反应生成一种热塑性高聚物材料的工艺。
用云母粉和聚丙烯与硅烷聚合成高聚物材料目前还没有这方面的报道。目前只有用云母粉添加到聚丙烯中作为改性增强剂。
本发明的目的是根据聚丙烯、云母、阳离型硅烷偶联剂(B302)的分子结构，进行聚合成为一种新的分子结构高聚物材料，有效地改进云母粉、聚丙烯的性能，将其聚合成有特定性，多功能的高聚物材料。本发明的内容是1、阳离子型硅烷偶联剂(B302)， 在酸的催化下烷氧基迅速水解成硅三醇，而硅烷键是四面体排列，因此在云母[KAL3(ALSi3O10)(OH)2]粉表面上吸附时，只能有一个OH基与硅醇相结合，干燥时脱去水分，硅烷以Si-O-Si共价键联结到云母表面上，剩下的OH基就与邻近的分子OH基形成Si-O-Si键，反应如下 缩合作用 硅烷B302的R基团能与聚丙烯相容，并且硅烷B302的NH基能与聚丙烯反应形成共价键，因此云母粉通过硅烷B302与聚丙烯联结为一体，硅烷B302起桥联作用。
2、用有机硅环氧树脂665#、聚乙烯、尼龙1010、增塑剂DBP与上述高聚物材料共混提高其抗冲击，抗弯由强度、防氧化、易流动等性能。
3、用远红外加热螺筒、用螺杆压缩物料使之聚合塑化结晶。
本发明的高聚物材料主要原料是工业云母的下脚废料占70％，即清理了环境污染源，废物又得到了有益的利用。该高聚物材料耐强酸强碱，热变形温度260℃以上，耐低温-60℃以下，硬度相当于ABS塑料，穿击电压50千伏/MM。可注射成型压缩成型，广泛用于航空、汽车、石油、化工，电器、建材工业等领域。
本发明其特征是1、用320-350目云母粉，粉状聚丙烯，阳离子型硅烷偶联剂(B302)为主要原料，用有机硅环氧树脂(665#)、高密度聚乙烯HDPE、尼龙1010、增塑剂DBP为改性剂。基本配方是云母粉700公斤，聚丙烯250公斤、硅烷B3021公斤、增塑剂DBP20公斤、聚乙烯HDPE15公斤、有机硅环氧树脂665#10公斤。调整配方可生产不同用途的系列产品。
2、用单螺杆排气式和单螺杆或双螺杆压缩式二级串联用远红外加热螺筒，脱水、压缩、聚合塑化、结晶，第一级单螺杆排气式螺杆长径比L/D≥25。第二级单螺杆或双螺杆长径L/D≥20，二级串联螺筒内温度呈低、高、低，高温区为250℃至280℃3、反应釜温度为120℃，抽真空700MM汞柱，附图
为本发明的工艺流程结合附图描述如下1、于反应釜(1)中加入云母粉700公斤开启捣拌，加聚丙烯250公斤，喷淋1％的硅烷水溶液100公斤捣拌10分钟开启真空泵(4)升湿至120℃(维持25分钟，加入DBP20公斤，HDPE15公斤，PA101010公斤捣拌恒湿20分钟出料至(2)螺杆排气式挤出机中加热脱水加压至(3)螺杆压缩塑化结晶挤出冷却切粒。
权利要求
1.一种高聚物材料的制法，包括用云母粉、聚丙烯、硅烷B302为主要原料，改性剂为辅料用二级螺杆挤出机加热脱水、压缩、塑化结晶造粒。
2.按权力要求1所述其持征在于(1)用云母粉、聚丙烯、硅烷B302为主要原料，用有机硅环氧树脂665#、聚乙烯、尼龙1010、增塑剂DBP为改性剂，其基本配方是云母粉700公斤，聚丙烯250公斤、硅烷B3021公斤、增塑剂DBP20公斤、聚乙烯HDPE15公斤、有机硅环氧树脂665#10公斤，抗氧剂PA101010公斤。(2)用单螺杆排气式和单螺杆或双螺杆压缩式二级串联加热、脱水、压缩聚合塑化结晶。第一级单螺杆排气式螺杆长径比L/D≥25。第二级单螺杆长径比L/D≥20。二级串联螺筒内温度为低、高、低，最高温区为250℃-280℃，最高力区为50MPa-55MPa。(3)螺筒用远红外加热，(4)反应釜温度为120℃，抽真空-700MM汞柱，
全文摘要
一种高聚物材料的制法，本发明以云母粉，聚丙烯，硅烷为主要原料，以改性剂为辅料经加热脱水，压缩聚合，塑化结晶造粒而成，该材料耐强酸强碱，防水、阻燃、耐压抗高冲击，穿击电压50千伏/mm，可注塑、压缩成型，广泛用于航空、汽车、石油、化工、电器、建筑工业等领域。
文档编号C08L23/12GK1125238SQ9411928
公开日1996年6月26日 申请日期1994年12月19日 优先权日1994年12月19日
发明者王昌志 申请人:王昌志