专利名称：废弃聚烯烃塑料熔化气化装置的制作方法
技术领域：
一种废弃聚烯烃塑料熔化气化装置，涉及石油化工领域，是在用废塑料生产汽油、煤油、柴油的工艺过程中，将废弃塑料熔化气化的装置。
随着塑料制品的使用量与废弃量的不断增长，目前废弃塑料的污染已构成一种环境公害，现存的用废弃塑料生产汽油和柴油的工厂普遍采用卧式罐或立式釜类型的加热炉，将废弃塑料直接填入加热炉内，从炉底燃煤鼓风加热；废塑料在同一炉内液化、气化。由于加热温度高，废塑料结焦碳化生成碳黑和沥青质渣较多，热裂化生成C1—C4分子量可燃气体多，出油量较低，油品轻，造成产品质量不合格，燃煤造成的二次污染问题不易解决。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种使废弃塑料先液化后再气化的连续化生产的装置，采用一种能自动燃油控制温度的燃烧器，在较低的温度下加热，使废塑料气化成大分子量的聚合烯烃气相，再进行有规则的裂化以生产出符合要求的产品，使废弃塑料没有结焦碳化问题，出油率较高，产品质量达国家及部颁标准，没有二次污染问题。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现废弃聚烯烃塑料熔化气化装置由熔化器和气化炉两部分组成a.熔化器为筒状容器，其上端有加料口，其下端有出料口与计量泵相连，靠近上端处设有数排加热管穿过熔化器筒体，与电加热器相接，所述熔化器装在外壳容器内，其间隔为热气流夹层，在外壳容器的上端侧壁上装有用电控制开启度的电动高温阀门；b.气化炉设置于熔化器的下部，其下端有由炉壳，炉底和隔板围成的砌有耐火炉衬的燃烧室；隔板上固接有若干支空心炉管，穿过隔板上层空间，与熔化器的热气流夹层相通。隔板中央固接有一支较粗的空心炉管，其顶部与安装于气化炉上部的锥形的布料板相接，该布料板的锥顶对正熔化器的连接有计量泵的出料口，在布料板上方的气化炉壳体上有气相出口。
所述熔化器的计量泵与无极调速机相连接。
所述气化炉的燃烧室使用能自动控制温度的燃烧器。
所述锥形布料板的锥度为50°～70°之间。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点实现生产过程连续化，数量可以调节控制；加热温度低，避免了碳化结焦问题；产品收率高且质量能达到国家标准；没有二次污染问题。
现以较佳实施例结合附图作进一步描述。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为
图1的2-2剖面图。
本实用新型的废弃聚烯烃塑料熔化气化装置由熔化器(1)和气化炉(2)两部分组成(见
图1图2)，熔化器(1)为筒状容器，其上端有加料口(3)用于送入由前工序输送来的经破碎的固体状态塑料，其下端有出料口(4)用于输出在熔化器(1)内受热熔化成液态的塑料，出料口(4)与计量泵(5)相连接，计量泵(5)由无极调速机(6)调节转速，控制生产数量。熔化器(1)靠近上端处设有数排加热管(7)穿过熔化器筒体(1)与电加热器(8)相接，在熔化初始时期为熔化器(1)提供热源。熔化器(1)装在外壳容器(9)内，两容器之间的间隔(10)为加热气流夹层。在外壳容器(9)的上端侧壁上装有用电控制开启度的高温阀门(11)，用于控制调节熔化器需要的恒定温度的范围。
气化炉(2)设置于熔化器(1)的下部，其下端有由炉壁(12)、炉底(13)和隔板(14)围成的燃烧室(15)，其内壁砌有耐火材料的炉衬(16)，在隔板(14)上固定连接有若干支绕中心成环状分布的空心炉管(17)，该炉管穿过隔板上层空间(18)伸入熔化器外壳容器(9)的内部与热气流夹层间隔(10)相通，将燃烧室(15)产生的热量向上导入熔化器(1)的外围为熔化器提供热源，隔板(14)中央固接有一支较粗的空心炉管(19)，其顶部与安装于气化炉(2)上部的锥形的布料板(20)相接，布料板(20)的锥顶对正熔化器(1)的连接有计量泵(5)的出料口(4)，经熔化器(1)加热液化的废塑料液体经计量泵(5)以无极调速机(6)调速控制数量进入气化炉(2)的锥形布料板(20)上方，受热气化成大分子量的聚合烯烃气相后从设置于炉体上方侧壁上的气相出口(22)进入下一催化裂化工序。
所述燃烧室(15)使用可自动控制温度的喷燃油的燃烧器(23)以保持整个熔化、气化装置的恒定温度，其范围约为400℃熔化器(1)及气化炉(2)采用钢板制造，外壁应有保温层(附图未示)。
权利要求1.一种废弃聚稀烃塑料熔化气化装置，由熔化器(1)和气化炉(2)两部分组成，其特征在于a.熔化器(1)为筒状容器，其上端有加料口(3)，其下端有出料口(4)，出料口(4)与计量泵(5)相连接，在熔化器(1)靠近上端处设有数排加热管(7)，穿过熔化器简体(1)与电加热器(8)相接；熔化器(1)装在外壳容器(9)内，两容器之间有间隔(10)，在外壳容器(9)的上端侧壁上装有用电控制开启度的高温阀门(11)；b.气化炉(2)设置于熔化器(1)的下部，其下端有由炉壁(12)、炉底(13)和隔板(14)围成的燃烧室(15)，其内壁砌有耐火材料炉衬(16)，在隔板(14)上固定连接有若干支成环状排列的空心炉管(17)，炉管(17)穿过隔板上层空间(18)伸入熔化器(9)的内部与夹层间隔(10)相通，隔板(14)中央固接有一支较粗的炉管(19)，其顶部与安装于气化炉(2)上部的锥形布料板(20)相接布料板(20)的锥顶对正熔化器(1)的连接有计量泵(5)的出口(4)，在布料板(20)上方的炉体侧壁上设有气相出口(22)。
2.根据权利要求1所述的废弃聚稀烃塑料熔化气化装置，其特征在于所述燃烧室(15)使用可自动控制温度的喷燃油的燃烧器(23)提供热源。
3.根据权利要求1所述的废弃聚稀烃塑料熔化气化装置，其特征在于所述熔化器(1)的计量泵(5)与无极调速机(6)相连接。
4.根据权利要求1所述的废弃聚稀烃塑料熔化气化装置，其特征在于所述气化炉(2)的锥形布料板(20)的锥度在50°～70°之间。
专利摘要一种在用废塑料生产汽油、煤油、柴油的工艺过程中将废弃聚稀烃塑料熔化气化的装置，由熔化器及气化炉两部分组成。熔化器的热源部分来自气化炉炉管，部分采用电加热器。气化炉采用自动控制温度的喷燃油的燃烧器加热，废塑料在熔化器内受热熔化成液态，经有计量泵的出口进入气化炉的布料板，受热气化成聚合烯烃气体。本实用新型的熔化气化装置生产过程连续化，无碳化结焦问题，出油率高，质量达到国家标准，没有二次污染问题。
文档编号C08J11/12GK2231683SQ9521097
公开日1996年7月24日 申请日期1995年6月13日 优先权日1995年6月13日
发明者张庆祥 申请人:张庆祥