85%的苯产品17。碳七组分5从原料分离塔II侧线采 出，作为反应原料进入歧化与烷基转移单元III，歧化和烷基转移单元产物7返回原料分离 塔II进行分离。碳八及以上组分6从原料分离塔II底流出，经脱烯烃单元IV处理后进入二 甲苯塔V。碳八芳烃9从塔顶拔出，进入对二甲苯吸附分离单元VI，获得对二甲苯产品12。 二甲苯塔V侧线采出的含少了萘系物的碳九、碳十芳烃10循环回歧化与烷基转移单元III， 二甲苯塔釜液11外排。经对二甲苯吸附分离单元VI分离后的碳八芳烃13作为反应原料进 异构化单元VL异构化单元产物14返回原料分离塔II进行分离。
[0017] 下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
【具体实施方式】
[0018] 【实施例1】 以重整C6+为原料，原料组成如表1所示。
[0019] 工艺流程如图1所示。新鲜重整C5+原料IOOtA进入重整脱戊烷塔，塔顶脱出C 5 组分5. 9t/h，塔底C6+进入原料分离塔，原料分离塔顶采出C6-组分，进入脱戊烷塔，塔顶采 出C 5-组分，塔底组分进入芳烃抽提单元获得纯度为99. 9%的苯产品。原料分离塔侧线采出 C7组分(含2wt%C6组分及3wt%非芳烃)与重芳烃塔侧线采出的C 9-Cltl芳烃及氢气混合后进 入歧化与烷基转移单元，反应液体产物返回原料分离塔。原料分离塔底组分经脱烯烃单元 处理后进入二甲苯塔，二甲苯塔顶采出123. 5t/h二甲苯进入对二甲苯吸附分离单元，获得 99. 8wt%纯度对二甲苯，吸余液进入异构化单元反应生成热力学平衡的碳八芳烃组分，并返 回原料分离塔。二甲苯塔底C11+组分（6. 8t/h)外排。
[0020] 歧化与烷基转移单元采用固定床反应器，反应器内装填的为负载重量比计0. 1% 的Pt的beta沸石和ZSM-5沸石混合催化剂。异构化单元采用固定床反应器，反应器内充 填含Pt为0. 2%的丝光沸石催化剂，各反应单元的主要操作条件详见表2,反应产物见表3。
【主权项】
1. 一种对二甲苯生产方法，依次包括以下步骤： a) 来自重整装置碳五及其以上组分送至原料分离区，依次分离出碳六及其以下组分， 碳七组分，碳八及其以上组分； b) 碳六及其以下组分送至脱戊烷塔，脱戊烷塔顶获得碳五及其以下组分，塔底获得碳 六组分送至抽提单元，获得纯苯产品； c) 所述的碳七组分送至歧化与烷基转移单元，发生歧化反应、烷基转移反应、脱烷基 反应及非芳烃裂解反应，生成含有苯、甲苯、二甲苯、碳九及其以上芳烃及非芳烃的混合物 I ； d) 所述混合物I返回步骤a)中的原料分离区； e) 步骤a)中的碳八及其以上组分送入二甲苯塔进行分离，塔顶获得二甲苯，塔底获 得碳九及其以上组分； f) 所述碳九及其以上组分送入重芳烃塔，塔顶获得碳九、碳十组分与步骤c)中的碳 七组分混合后返回歧化与烷基转移单元，塔底获得碳十一及其以上组分； g) 来自步骤e)的二甲苯送入对二甲苯吸附分离单元，得到对二甲苯产品及含对二甲 苯的碳八组分； h) 来自步骤g)的含对二甲苯碳八组分送入异构化单元，反应得到混二甲苯返回步骤 a)中的原料分离区。
2. 根据权利要求1所述的对二甲苯生产方法，其特征在于，原料分离区由至少一个分 离塔组成。
3. 根据权利要求1所述的对二甲苯生产方法，其特征在于，步骤a)中碳五及其以上组 分含有苯、甲苯、碳八芳烃及碳九及其以上重芳烃中的至少一种。
4. 根据权利要求1所述的对二甲苯生产方法，其特征在于，步骤a)中碳六及其以上组 分中非芳烃含量小于70 wt%。
5. 根据权利要求1所述的对二甲苯生产方法，其特征在于，步骤a)中碳七组分中含有 不大于20 wt%的碳六组分。
6. 根据权利要求1所述的对二甲苯生产方法，其特征在于，步骤a)中碳七组分中的非 芳烃含量小于30 wt%。
7. 根据权利要求1所述的对二甲苯生产方法，其特征在于，步骤b)中苯产品纯度大于 99. 9wt%，步骤g)中对二甲苯产品浓度大于99. 8wt%。
8. 根据权利要求1所述的对二甲苯生产方法，其特征在于，歧化与烷基转移单元所使 用的催化剂含有选自β-沸石、丝光沸石、ZSM-12、NU-87、ZSM-5或MCM-22中的至少一种分 子筛，催化剂中还含有至少一种选自钼、钯、铼、钥、镍、铋的金属或其氧化物，其用量以重量 百分比计为0. 005?5%。
9. 根据权利要求1所述的低能耗生产对二甲苯的方法，其特征在于，歧化与烷基转移 单元的操作条件如下：反应压力为0. 5飞MPa，反应温度为20(T600°C，氢烃摩尔比0. 5?10， 液体重量空速为0. flOh'
10. 根据权利要求1所述的低能耗生产对二甲苯的方法，其特征在于，碳八芳烃异构化 单元的操作条件如下：反应压力为0. 5?6MPa，反应温度为30(T500°C，氢烃摩尔比0. 5?25， 液体重量空速为〇. Sloh'
【专利摘要】本发明涉及一种对二甲苯生产方法，主要解决以往芳烃联合装置中存在二甲苯回路长、投资大、能耗高的技术问题。本发明通过采用来自重整装置碳五及其以上组分送至原料分离区，依次分离出碳六及其以下组分，碳七、碳八及以上组分；所述碳六及其以下组分送至脱戊烷塔，获得纯苯产品；所述碳七组分送至歧化与烷基转移单元，生成含有苯、甲苯、二甲苯、碳九及其以上芳烃及非芳烃的混合物Ⅰ返回原料分离区；所述碳八及其以上组分送入二甲苯塔进行分离，得到对二甲苯产品，吸余油进异构化单元获得混二甲苯返回原料分离区；塔底获得碳九及其以上组分送入重芳烃塔，塔顶获得碳九、碳十组分与碳七组分混合后返回歧化技术方案，较好解决了上述技术问题，可用于对二甲苯工业生产。
【IPC分类】C07C15-04, C07C6-12, C07C5-27, C07C15-08
【公开号】CN104557434
【申请号】CN201310512755
【发明人】郭宏利, 李经球, 孔德金, 杨德琴, 李华英
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月28日