操作压力优选为0? 005?0?IMPa，更优选为0? 01?0? 05MPa。
[0048] 所述脱重塔5可以是现有技术各种能够实现上述分离功能的分离塔，其中塔板数 优选为30?90块，更优选为40?70块。
[0049] 本发明提供的从石油裂解C5馏分中分离间戊二烯的方法，通过对脱双环塔3分离 得到的间戊二烯物流增设第二热二聚反应器4和脱重塔5,以及通过控制异戊二烯塔1的分 离效率和使间戊二烯产品从脱重塔5的塔顶采出，使得脱重塔5的塔板数和回流比得以大 大降低，由此大大降低了脱重塔的能耗，且该间戊二烯物流进一步通过热二聚反应来除去 其中的环戊二烯，从而大大提高了间戊二烯产品的纯度，并提高了环戊二烯的收率。
[0050] 以下通过实施例详细描述本发明。以下实施例中，各物流中各组分的含量通过气 相色谱法测得。间戊二烯的回收率=(脱重塔5塔顶得到的物流VII的重量X(物流VII 中反戊二烯-1，3的重量百分含量+物流VII中顺戊二烯-1，3的重量百分含量)）/(原料 石油裂解C5馏分的重量X原料石油裂解C5馏分中间戊二烯含量)X 100%。塔釜热量表示 塔釜消耗的蒸汽的能量，塔顶冷量表示塔顶消耗的冷却水的能量。
[0051] 实施例1
[0052] 按图1的工艺流程，原料石油裂解C5馏分进入异戊二烯分离塔1第75块塔板 处，塔顶分离得到富含异戊二烯的物流I，其中还含有单烯烃、烷烃、炔烃和少量的环戊二 烯；塔釜分离出含环戊二烯、间戊二烯等重组分的物流II。异戊二烯分离塔1进料温度为 50°C，塔板数为160块，塔釜温度为84°C，塔顶温度为54°C，塔顶压力为0? 13MPa，塔釜压力 为0. 21MPa，回流比为11。
[0053] 物流II进入第一热二聚反应器2进行热二聚反应，反应器体积为40立方米(原料 石油裂解C5馏分以1. 5万公斤/小时计，下同)，反应温度为110°C，反应压力为0. 6MPa，生 成富含双环戊二烯的物流UI。
[0054] 物流m进入脱双环塔3,塔顶得到富含间戊二烯的物流IV，塔釜得到富含双环戊 二烯的物流V。脱双环塔3的塔板数为45块，塔釜温度为105°C，塔顶温度为45°C，塔顶压 力为0? 015MPa，塔釜压力为0? 03MPa，回流比为2。
[0055] 物流IV进入第二热二聚反应器4进行热二聚反应，反应器体积为60立方米(原料 石油裂解C5馏分以1.5万公斤/小时计，下同)，反应温度为120°C，反应压力为1.3MPa，生 成富含双环戊二烯的物流VI。
[0056] 物流VI进入脱重塔5,塔顶得到富含间戊二烯的物流VII，塔釜物流VIII从塔顶 第5块塔板进入脱双环塔3塔顶。脱重塔5的塔板数为65块，塔釜温度为72°C，塔顶温度 为45°C，塔顶压力为0?OIMPa，塔釜压力为0? 03MPa，回流比为1. 5。
[0057] 原料石油裂解C5馏分以及各单元组份的重量百分比组成见表1。间戊二烯的回收 率为91. 7%，脱重塔5的塔釜热量为45. 9kW/吨原料油，塔顶冷量为57. 6kW/吨原料油。
[0058] 表 1
[0059]
【主权项】
1. 一种从石油裂解C5馏份中分离间戊二烯的方法，该方法包括以下步骤： (a) 将石油裂解C5馏份送入异戊二烯分离塔（1)进行分离，塔顶分离得到富含异戊二 烯的物流（I)，塔釜分离得到富含环戊二烯和间戊二烯的物流（Π )，异戊二烯分离塔（1)的 操作条件使得塔釜得到的富含环戊二烯和间戊二烯的物流（Π )中异戊二烯的含量不超过 1重量％ ; (b) 将物流（II)送入第一热二聚反应器（2)进行热二聚反应，生成富含双环戊二烯的 物流（III); (c) 将物流（III)送入脱双环塔（3)中进行分离，分离出其中的双环戊二烯物流（V)，从 塔顶得到的物流（IV)送入第二热二聚反应器（4)进行热二聚反应，得到含微量环戊二烯的 物流（VI); (d) 将物流VI送入脱重塔（5)，塔顶得到间戊二烯产品物流（VII)，塔釜得到含双环戊 二烯的物流（VIII)。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中，异戊二烯分离塔（1)的操作条件使得塔顶得到的 富含异戊二烯的物流（I)中环戊二烯和间戊二烯的总含量不超过5重量％ ;塔釜得到的富含 环戊二烯和间戊二烯的物流（II)中异戊二烯的含量不超过〇. 5重量％。
3. 根据权利要求2所述的方法，其中，所述异戊二烯分离塔（1)的操作条件包括塔釜温 度为50?IKTC，塔顶温度为15?70°C，回流比为5?60,塔顶操作压力为0. 01?0. 3MPa， 塔板数为90?300块；优选地，所述异戊二烯分离塔（1)的操作条件包括塔釜温度为70? 90°C，塔顶温度为40?60°C，回流比为8?30 ;塔顶操作压力为0. 05?0. 25MPa，塔板数 为100?220块。
4. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一热二聚反应器（2)出口的环戊二烯含量 为1?5重量％，优选为1. 5?4重量％。
5. 根据权利要求4所述的方法，其中，第一热二聚反应器（2)的反应条件包括反应温度 为60?150°C，优选为90?130°C ;反应压力为0· 3?I. 5MPa，优选为0· 6?I. 3MPa。
6. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述脱双环塔（3)的操作条件使得塔釜得到的双 环戊二烯产品物流V中间戊二烯含量不高于3重量％。
7. 根据权利要求6所述的方法，其中，所述脱双环塔（3)的操作条件包括塔釜温度为 70?150°C，优选为80?130°C;塔顶温度为35?60°C，优选为40?55°C;回流比为0. 5? 5,优选为1?3 ;塔顶操作压力为(λ 005?(λ IMPa，优选为(λ 01?(λ 05MPa ;塔板数为15? 90块，优选为40?70块。
8. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二热二聚反应器（4)出口的环戊二烯含量 不高于1重量％。
9. 根据权利要求8所述的方法，其中，第二热二聚反应器（4)的反应条件包括反应的温 度为80?170°C，优选为90?150°C;反应压力优选为0· 5?2. OMPa，优选为I. 0?I. 5MPa。
10. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述脱重塔（5)的操作条件包括塔釜温度为 60?120°C，优选为70?100°C;塔顶温度为30?60°C，优选为40?55°C;回流比为0. 5? 5,优选为1?3 ;塔顶操作压力为0. 005?0,1MPa，优选为0. 01?0. 05MPa ;塔板数为30? 90块，优选为40?70块。
11. 根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括将物流VIII返回至脱双环塔（3) 中。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述石油裂解C5馏分中异戊二烯、间戊二烯和 环戊二烯的总含量为40?70重量％。
【专利摘要】本发明公开了一种从石油裂解C5馏份中分离间戊二烯的方法，该方法包括以下步骤：（a）将石油裂解C5馏份送入异戊二烯分离塔（1）进行分离，塔顶分离得到富含异戊二烯的物流（I），塔釜分离得到富含环戊二烯和间戊二烯的物流（II）；（b）将物流（II）送入第一热二聚反应器（2）进行热二聚反应，生成富含双环戊二烯的物流（III）；（c）将物流（III）送入脱双环塔（3）中进行分离，分离出其中的双环戊二烯物流（V），剩余物料（IV）送入第二热二聚反应器（4）进行热二聚反应，得到含微量环戊二烯的物流（VI）；（d）将物流（VI）送入脱重塔（5），塔顶得到间戊二烯产品物流（VII）。本发明的方法能够有效降低能耗，获得纯度较高的间戊二烯产品，且以较高收率获得间戊二烯和双环戊二烯产品。
【IPC分类】C07C11-18, C07C7-177, C07C13-61, C07C7-04, C07C11-20
【公开号】CN104591949
【申请号】CN201310531032
【发明人】葛春方, 杨兆银, 沙裕, 吴德荣, 王江义, 李真泽, 张斌, 徐德勤
【申请人】中石化上海工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月30日