气分分馏塔塔顶油气热量的回收利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及石油炼制领域，特别涉及一种气分分馏塔塔顶油气热量的回收利用系统，包括净化水源及反渗透水处理设备；净化水源与气分分馏塔塔顶油气连接的换热器的进水口连接；反渗透水处理设备与换热器的出水口连接。本实用新型提供的气分分馏塔塔顶油气热量的回收利用系统，其塔顶油气的热量通过换热器将热量传递给净化水源，将预热后净化水源的水输送到反渗透水处理设备，进而满足反渗透水处理设备需要的水具有一定的温度的要求，将浪费的热源得以利用，节约了能源。
【专利说明】气分分馏塔塔顶油气热量的回收利用系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油炼制领域，具体而言，涉及一种气分分馏塔塔顶油气热量的回收利用系统。
【背景技术】
[0002]目前，气分分馏塔塔顶油气的温度为10(TC左右，油气经空冷设备降温后进一步经换热器降温，然后进入分离罐富集为汽油，其中，换热器为循环水换热，换热器中的循环水为冷水加温后进入水冷却装置，在水冷却装置通过机械通风降温，然后再继续循环使用，因此，油气的降温是通过空冷和水冷来实现。在水冷的过程中，用于油气降温的循环水，先吸收油气释放的热量，然后再通过水冷却装置的机械通风降温，将热量散失在空气中，热量被浪费掉，同时水冷却装置的机械通风降温消耗能源，此外，水冷的过程还存在循环水的损耗。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种气分分馏塔塔顶油气热量的回收利用系统，以解决上述的问题。
[0004]在本实用新型的实施例中提供了一种气分分馏塔塔顶油气热量的回收利用系统，包括净化水源及反渗透水处理设备；
[0005]所述净化水源与气分分馏塔塔顶油气连接的换热器的进水口连接；
[0006]所述反渗透水处理设备与所述换热器的出水口连接。
[0007]优选地，所述进水口设置有三通接头，所述三通接头分别与所述进水口、所述净化水源和循环水源连接；所述三通接头设置有三通阀门。
[0008]优选地，所述出水口设置有三通接头，所述三通接头分别与所述出水口、所述反渗透水处理设备和水冷却装置连接；所述三通接头设置有三通阀门。
[0009]优选地，所述连接为通过管道连接，所述管道为钢管。
[0010]优选地，所述管道外围均包裹保温层。
[0011]优选地，所述保温层的外侧包覆有铁皮。
[0012]优选地，水经过的所述管道的内壁设置有保护膜。
[0013]本实用新型实施例提供的气分分馏塔塔顶油气热量的回收利用系统，其塔顶油气的热量通过换热器将热量传递给净化水源，将预热后净化水源的水输送到反渗透水处理设备，进而满足反渗透水处理设备需要的水具有一定的温度的要求，将浪费的热源得以利用，节约了能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1示出了本实用新型实施例中的换热器的示意图；
[0015]图2示出了未改造时的气分分馏塔塔顶油气的流程示意图；[0016]图3示出了改造后的气分分馏塔塔顶油气的流程示意图；
[0017]附图标记:1、循环水源；2、换热器；3、空冷设备；4、气分分馏塔；5、水冷却装置；
6、净化水源；7、反渗透水处理设备；8、三通阀门；9、进水口 ；10、进气口 ；11、出水口 ；12、出气口。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0019]如图1所示，换热器设置有进水口 9、进气口 10、出水口 11和出气口 12，换热器根据需要进行选择；图2为未改进前的气分分馏塔塔顶油气的流程示意图。如图3所示，在图2的基础上进行改进得到的气分分馏塔塔顶油气热量的回收利用系统，包括净化水源6及反渗透水处理设备7 ；
[0020]所述净化水源6与气分分馏塔4塔顶油气连接的换热器2的进水口 9连接；
[0021]所述反渗透水处理设备7与所述换热器2的出水口 11连接。
[0022]本实用新型实施例提供的气分分馏塔4塔顶油气热量的回收利用系统，其塔顶油气的热量通过换热器2将热量传递给净化水源6，将预热后的净化水源6的水输送到反渗透水处理设备7，进而满足反渗透水处理设备7需要的水具有一定的温度的要求，将浪费的热源得以利用，节约了能源。
[0023]优选地，所述进水口 9设置有三通接头，所述三通接头分别与所述进水口 9、所述净化水源6和循环水源I连接；所述三通接头设置有三通阀门。三通接头有三个口，一个口与换热器2的进水口 9连接，其他两个分别与循环水源I和净化水源6连接，当需要与循环水源I系统连接时，开启阀门，将循环水源I的水通过三通接头进入进水口 9，进而进入到换热器2 ;同样地，当需要与净化水源6连接时，转动阀门，净化水源6中的水通过三通接头进入进水9 口，进而进入到换热器2。
[0024]同样地，优选地，所述出水口 11设置有三通接头，所述三通接头分别与所述出水口 11、所述反渗透水处理设备7和水冷却装置5连接；所述三通接头设置有三通阀门8。三通接头有三个开口，一个开口与换热器2的出水口 11连接，其他两个分别与水冷却装置5和反渗透水处理设备7连接，当进水口 9进入的是净化水源6的水，打开阀门，水在换热器2预热后进入反渗透水处理设备7 ;同样地，当进水口 9进入的是循环水源I的水，转动阀门，水在换热器2预热后进入水冷却装置5。
[0025]由于净化水源6与循环水源I不同，净化水源6的要求要高于循环水源1，因此，当由循环水源I转换净化水源6时，需要将换热器2管道进行冲洗，以保持进入反渗透水处理设备7的净化水源6的纯净。冲洗换热器2管道时，需要将冲洗的水排出，优选地，还包括用于排除废水的支管，所述支管的一端与所述出水口连接，另一端将废水排出。此外，若是换热器2出现障碍，如油气管道漏油，将油气扩散到水中，可以通过支管将带有油气的水排出。支管的另一端可以开口，将水通到容器中，也可以选择与循环水源相通，利于水的再次利用。
[0026]优选地，所述连接为通过管道连接，所述管道为钢管。钢管结实耐用，能很好的满足本实用新型中的用途。
[0027]优选地，所述钢管的材质为20号钢。20钢的20是指含碳量，含碳量为0.2%，属于低碳钢，抗拉强度和冲击韧性更高。钢管的规格根据需要进行选择，如可以采用外径为150-170mm，管壁厚为5_10mm的20号钢材质的钢管，其他规格的钢管，根据需要进行选择。
[0028]为了防止管道中的热量往外扩散，优选地，所述管道外围均包裹保温层。
[0029]岩棉瓦耐高温，不易燃，且保温效果好。优选地，所述保温层为岩棉瓦保温层。
[0030]为了更好的固定岩棉瓦，防止岩棉瓦受到损害，如雨淋、日晒对其的损害，优选地，所述保温层的外侧包覆有铁皮。
[0031]优选地，水经过的所述管道的内壁设置有保护膜。保护膜是使用目前使用的预膜处理而使其管内壁有一层保护膜，该保护膜是在首次使用管道前得到，该保护膜具有防腐作用，防止水对管道的腐蚀。此外，油气经过的管道在首次使用管道前进行处理得到管道内壁防腐层，防止油气对管道的损害。
[0032]此外，为了易于控制净化水源6、循环水源I与进水口 9之间的连通关系，优选地，所述净化水源6与所述进水口 9之间设置有阀门，和/或所述循环水源I与所述进水口 9之间设置有阀门。阀门既有完全打开和完全闭合的作用，还具有部分打开的功能，以利于控制水流量。
[0033]同样地，为了易于控制出水口 11与水冷却装置5、反渗透水处理设备7之间的连通关系，优选地，所述出水口 11与所述水冷却装置5之间设置有阀门和/或所述出水口 11与所述反渗透水处理设备7之间设置有阀门。阀门既有完全打开和完全闭合的作用，还具有部分打开的功能，以利于控制水流量。
[0034]本实用新型中的换热器为目前气分分馏塔4塔顶油气连接的换热器，该换热器2与气分分馏塔4塔顶油气之间还连接有空冷设备3，换热器2的热量通过调节空冷设备3来调节，从而控制净化水源的温度。如本实用新型中使用的换热器为美菱生产的RCB0S900-1.6-215-6/25-41 B = 150，换热器的规格和型号根据需要进行选择。
[0035]反渗透水处理设备7需要的水温为18_22°C，一般是在室外温度较低时，如每年的11月份至次年的3月份净化水源6温度较低，将净化水源6与换热器2连通，来对净化水源6加热；其他季节还是按空冷和水冷来对气分分馏塔4塔顶油气进行降温。
[0036]经验证，冬季平均每天处理新鲜水3000吨，换前温度为7 V，换热后温度为21 °C，每小时可吸收热量:Q = msCp(t2-tl) = 125000kg/h*4.2kJ/kg*14K = 6825000KJ/h ；
0.9MPa 蒸汽潜热为 2030.7KJ/Kg，Q 水 /Q 汽=3620Kg/h，一天可节约蒸汽 3620*24 = 8.69吨，按每年投用120天，蒸汽130元/吨计算年可节约费用:8.69*120*130 = 135564元。
[0037]本实用新型实施例提供的气分分馏塔塔顶油气热量的回收利用系统，结构简单，将气分分馏塔4塔顶油气的热量通过换热器2将热量传递给净化水源6，净化水源6将预热后的水输送到反渗透水处理设备7，进而满足反渗透水处理设备7需要的水具有一定的温度的要求，整个过程将循环水冷却的热源得以利用，不仅将循环水系统所消耗的能源省去，还将热源进行了利用，节约了能源。
[0038]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种气分分馏塔塔顶油气热量的回收利用系统，其特征在于，包括净化水源及反渗透水处理设备； 所述净化水源与气分分馏塔塔顶油气连接的换热器的进水口连接； 所述反渗透水处理设备与所述换热器的出水口连接。
2.根据权利要求1所述的气分分馏塔塔顶油气热量的回收利用系统，其特征在于，所述进水口设置有三通接头，所述三通接头分别与所述进水口、所述净化水源和循环水源连接；所述三通接头设置有三通阀门。
3.根据权利要求2所述的气分分馏塔塔顶油气热量的回收利用系统，其特征在于，所述出水口设置有三通接头，所述三通接头分别与所述出水口、所述反渗透水处理设备和水冷却装置连接；所述三通接头设置有三通阀门。
4.根据权利要求1-3任一项所述的气分分馏塔塔顶油气热量的回收利用系统，其特征在于，所述连接为通过管道连接，所述管道为钢管。
5.根据权利要求4所述的气分分馏塔塔顶油气热量的回收利用系统，其特征在于，所述管道外围均包裹保温层。
6.根据权利要求5所述的气分分馏塔塔顶油气热量的回收利用系统，其特征在于，所述保温层为岩棉瓦保温层。
7.根据权利要求6所述的气分分馏塔塔顶油气热量的回收利用系统，其特征在于，所述保温层的外侧包覆有铁皮。
8.根据权利要求4所述的气分分馏塔塔顶油气热量的回收利用系统，其特征在于，水经过的所述管道的内壁设置有保护膜。
【文档编号】C10G7/00GK203816259SQ201420212551
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】孙立柱, 刘文文 申请人:东营华联石油化工厂有限公司