用于秸秆厌氧发酵造气的进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于进料装置技术领域，尤其涉及一种用于秸杆厌氧发酵造气的进料装置。
【背景技术】
[0002]随着石油、煤等化石能源的日益枯竭，氢气作为一种新型可再生清洁能源，备受关注。在氢气的各种制取方法中，厌氧发酵法制取氢气以能耗小、产氢速率快、稳定性高、可利用底物范围广等特点备受关注。目前发酵法生物制氢研究所用的底物大多为可溶性糖、淀粉及其相应的有机废水。我国是农业大国，农作物秸杆的产量非常大，不仅对环境带来了巨大压力，而且利用效率较低，大量秸杆没有得到合理利用，而利用秸杆可以进行厌氧发酵产生氢气，其具有可观的经济效益和环境效益。现有的实验室秸杆厌氧发酵制取氢气已取得了显著成果，然而在大量的制备氢气过程中遇到了困难，具体表现为:现有的秸杆厌氧发酵造气装置是以液态进料为主，当以秸杆为底物时，由于秸杆纤维比重轻、柔韧性强，现有的装置在进料时只能把进料中的液态部分引入反引器，秸杆本身很难进入反应器，而且容易造成堵塞，在进料困难的情况下，同样会使反应器出料困难，这样大大降低了秸杆发酵的产氢量，严重影响了企业的生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种用于秸杆厌氧发酵造气的进料装置。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种用于秸杆厌氧发酵造气的进料装置，其特征在于:进料装置设置在反应器主体上部，进料装置包括进料口缓冲器，进料口缓冲器内中部设置有搅拌器，搅拌器一侧设置有进料口，进料口处设置有蝶阀，搅拌器另一侧设置有进气管和出气管，其中，进气管通入进料口缓冲器底部，进料口缓冲器顶部设置有密封盖，密封盖与搅拌器之间设置有密封环，进料口缓冲器底部设置有横向螺旋推进器，搅拌器正下方的的横向螺旋推进器上设置有下料口，横向螺旋推进器出料端设置在反应器主体内上部，横向螺旋推进器出料端下部设置有出料口，横向螺旋推进器内部设置有螺旋推杆，横向螺旋推进器外端设置有电机。
[0005]所述的进料口缓冲器内侧和横向螺旋推进器内侧均设置有耐磨橡胶层。
[0006]所述的横向螺旋推进器的切面为梯形。
[0007]所述的横向螺旋推进器为圆锥形，横向螺旋推进器顶部与进料口缓冲器底部相切。
[0008]所述的螺旋推杆上设置有螺旋叶片，下料口处的螺旋叶片间距大于出料口处的螺旋叶片间距，螺旋叶片与耐磨橡胶层相切。
[0009]本发明具有如下积极效果:对现有的横向螺旋推进器进行改造，将横向螺旋推进器改为梯形横截面，即横向螺旋推进器在物料入口处横截面大，出料口横截面小，同时，横截面较大的一端，螺旋叶片间距较大，横截面较小的一端，螺旋叶片间距较小，这样能够使物料非常容易进入横向螺旋推进器，随着横向螺旋推进器内壁直径逐渐减小，螺旋叶片间距也逐渐减小，这种结构能够增大横向螺旋推进器的推动力，减少物料阻塞；横向螺旋推进器内壁与螺旋叶片相切的耐磨橡胶层，能够防止物料随着叶片的空转，在物料不足或者没有后续物料跟进时，将横向螺旋推进器内的物料完全推进反应器，这种不均匀梯形横向螺旋推进器解决了秸杆进料过程中进料不完全、阻塞严重问题，整个进料装置能够实现物料在厌氧环境下的连续、完全进料，解决了秸杆厌氧发酵产氢放大试验的连续、稳定进料问题，推动了秸杆发酵产氢业的发展，具有可观的经济效益和环境效益。
【附图说明】
[0010]图1为发明的结构示意图。
[0011]图中:1.反应器主体2.进料口缓冲器3.搅拌器4.进料口 5.蝶阀6.进气管7.出气管8.密封盖9.密封环10.横向螺旋推进器11.螺旋推杆12.电机13.耐磨橡胶层14.螺旋叶片。
【具体实施方式】
[0012]实施例1，如图1所示，一种用于秸杆厌氧发酵造气的进料装置，进料装置设置在反应器主体I上部，进料装置包括进料口缓冲器2，进料口缓冲器2内中部设置有搅拌器3，搅拌器3 —侧设置有进料口 4，进料口 4处设置有蝶阀5，搅拌器3另一侧设置有进气管6和出气管7，其中，进气管6通入进料口缓冲器2底部，进料口缓冲器2顶部设置有密封盖8，密封盖8与搅拌器3之间设置有密封环9，进料口缓冲器2底部设置有横向螺旋推进器10，搅拌器3正下方的的横向螺旋推进器10上设置有下料口，横向螺旋推进器10出料端设置在反应器主体I内上部，横向螺旋推进器10出料端下部设置有出料口，横向螺旋推进器10内部设置有螺旋推杆11，横向螺旋推进器10外端设置有电机12，所述的进料口缓冲器2内侧和横向螺旋推进器10内侧均设置有耐磨橡胶层13，横向螺旋推进器10的切面为梯形，横向螺旋推进器10为圆锥形，横向螺旋推进器10顶部与进料口缓冲器2底部相切，螺旋推杆
11上设置有螺旋叶片14，下料口处的螺旋叶片14间距大于出料口处的螺旋叶片14间距，螺旋叶片14与耐磨橡胶层13相切。
[0013]本发明使用时，进料前开始从进气口通入氮气，直至进料结束后停止，保证进料过程中为厌氧状态，然后打开进料口上的蝶阀，实现连续进料，进料的同时打开搅拌器，搅拌器可以使物料不沉积在横向螺旋推进器的上口，避免了物料堵塞，使物料持续下料，从而提高了生产效率。
[0014]上述实施例仅为本发明的优选实施例而已，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于秸杆厌氧发酵造气的进料装置，其特征在于:进料装置设置在反应器主体上部，进料装置包括进料口缓冲器，进料口缓冲器内中部设置有搅拌器，搅拌器一侧设置有进料口，进料口处设置有蝶阀，搅拌器另一侧设置有进气管和出气管，其中，进气管通入进料口缓冲器底部，进料口缓冲器顶部设置有密封盖，密封盖与搅拌器之间设置有密封环，进料口缓冲器底部设置有横向螺旋推进器，搅拌器正下方的的横向螺旋推进器上设置有下料口，横向螺旋推进器出料端设置在反应器主体内上部，横向螺旋推进器出料端下部设置有出料口，横向螺旋推进器内部设置有螺旋推杆，横向螺旋推进器外端设置有电机。
2.根据权利要求1所述的一种用于秸杆厌氧发酵造气的进料装置，其特征在于:所述的进料口缓冲器内侧和横向螺旋推进器内侧均设置有耐磨橡胶层。
3.根据权利要求1所述的一种用于秸杆厌氧发酵造气的进料装置，其特征在于:所述的横向螺旋推进器的切面为梯形。
4.根据权利要求1所述的一种用于秸杆厌氧发酵造气的进料装置，其特征在于:所述的横向螺旋推进器为圆锥形，横向螺旋推进器顶部与进料口缓冲器底部相切。
5.根据权利要求1所述的一种用于秸杆厌氧发酵造气的进料装置，其特征在于:所述的螺旋推杆上设置有螺旋叶片，下料口处的螺旋叶片间距大于出料口处的螺旋叶片间距，螺旋叶片与耐磨橡胶层相切。
【专利摘要】本发明属于进料装置技术领域，尤其涉及一种用于秸秆厌氧发酵造气的进料装置，设置在反应器主体上部，进料装置包括进料口缓冲器，进料口缓冲器内中部设置有搅拌器，搅拌器一侧设置有进料口，进料口处设置有蝶阀，搅拌器另一侧设置有进气管和出气管，进料口缓冲器顶部设置有密封盖，进料口缓冲器底部设置有横向螺旋推进器，搅拌器正下方的横向螺旋推进器上设置有下料口，横向螺旋推进器出料端设置在反应器主体内上部，横向螺旋推进器出料端下部设置有出料口，横向螺旋推进器内部设置有螺旋推杆，横向螺旋推进器外端设置有电机，本发明解决了进料时容易堵塞的问题，使秸秆厌氧发酵造气的进料装置进料连续、稳定，提高了生产效率。
【IPC分类】C12M1-02, C12M1-107
【公开号】CN104593248
【申请号】CN201510060096
【发明人】李领川, 王芳, 赵国欣, 王焕锋, 杨帆, 贾丽禛, 刘萌, 周晓莉, 潘春梅, 樊耀亭
【申请人】中州大学
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月5日