【附图说明】
[0022]图1为本发明的结构示意图；
[0023]图2为本发明中的微流控芯片的结构示意图；
[0024]图3为图2的俯视图；
[0025]图4为图2的仰视图；
[0026]图5为图2的剖视图；
[0027]图6为本发明中的高精度柱塞式微量进样泵的实施例一的结构示意图；
[0028]图7是图6的A向示意图；
[0029]图8为本发明中的高精度柱塞式微量进样泵的实施例二的结构示意图；
[0030]图9是图8的A向示意图。
[0031]其中，I为出液口，2-1为上电容式介电电极，2-2为下电容式介电电极，2-3为上电容式介电电极的检测电极板，2-4为下电容式介电电极的检测电极板，2-5为上电容式介电电极的检测接头，2-6为下电容式介电电极的检测接头，3-1为上平面波导式梳式电极，3-2为下平面波导式梳式电极，3-3为上平面波导式梳式电极的检测电极板，3-4为下平面波导式梳式电极的检测电极板，3-5为上平面波导式梳式电极的检测接头，3-6为下平面波导式梳式电极的检测接头，4-1为上平行电极，4-2为下平行电极，4-3为上平行电极的检测电极板，4-4为下平行电极的检测电极板，4-5为上平行电极的检测接头，4-6为下平行电极的检测接头，5为入液口，6为背光孔,7为镜头孔,8为光纤通孔,9为导轨,10为滑动支架，11为柱塞泵，12为出液口单向阀，13为柱塞，14为弹簧，15为凸轮，16为马达，17为进液口单向阀，18为出液导管，19为进液导管,20为离合板,21为测力传感器。
【具体实施方式】
[0032]下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
[0033]参见附图1，一种微生物多参数综合测试平台，包括，高精度柱塞式微量进样泵，微流控芯片，显微镜头，显微高光谱仪，计算机，光纤光谱仪，介电谱仪。
[0034]参见附图2— 5，所述微流控芯片，包括:微流通道、电容式介电电极、平面波导式梳式电极、平行电极、光纤通孔、背光孔和镜头孔。
[0035]所述微流控芯片整体上为密封腔式结构，其内部设置有微流通道，在微流通道的两端分别设置有入液口 5和出液口 I ;沿入液口到出液口的方向依次设置有镜头孔7、背光孔6、平行电极、平面波导式梳式电极和电容式介电电极；所述镜头孔和背光孔对称设置在微流控芯片的正面和背面，通过镜头孔显微系统可以采集流道内的微生物的图像信息，通过背光孔，背景光源可照进微流通道，从而为显微系统提供背景光源，所述镜头孔和背光孔均采用石英片密封；
[0036]所述平行电极包括上平行电极4-1和下平行电极4-2，其对称设置在微流控芯片的两侧，上平行电极由上平行电极的检测电极板4-3和上平行电极的检测接头4-5组成，下平行电极由下平行电极的检测电极板4-4和下平行电极的检测接头4-6组成，上平行电极的检测电极板4-3和下平行电极的检测电极板4-4等间距设置在流道的底面上，相互平行且与流动方向垂直，上平行电极的检测接头4-5和下平行电极的检测接头4-6设置在流道夕卜，并分别与上平行电极的检测电极板4-3、下平行电极的检测电极板4-4相连；
[0037]所述平面波导式梳式电极包括上平面波导式梳式电极3-1和下平面波导式梳式电极3-2，其对称设置在微流控芯片的两侧，上平面波导式梳式电极由上平面波导式梳式电极的检测电极板3-3和上平面波导式梳式电极的检测接头3-5组成，下平面波导式梳式电极由下平面波导式梳式电极的检测电极板3-4和下平面波导式梳式电极的检测接头3-6组成，上平面波导式梳式电极的检测电极板3-3和下平面波导式梳式电极的检测电极板3-4等间距设置在流道的底面上，相互平行且与流动方向垂直，上平面波导式梳式电极的检测接头3-5和下平面波导式梳式电极的检测接头3-6设置在流道外，并分别与上平面波导式梳式电极的检测电极板3-3和下平面波导式梳式电极的检测电极板3-4相连；
[0038]所述电容式介电电极包括上电容式介电电极2-1和下电容式介电电极2-2，其对称设置在微流控芯片的两侧，上电容式介电电极由上平行电极的检测电极板2-3和上电容式介电电极的检测接头2-5组成，下电容式介电电极由下电容式介电电极的检测电极板2-4和下电容式介电电极的检测接头2-6组成，且上电容式介电电极的检测电极板2-3和下电容式介电电极的检测电极板2-4对称设置在流道内表面上，上电容式介电电极的检测接头2-5和下电容式介电电极的检测接头2-6设置在流道外，并分别与上电容式介电电极的检测电极板2-3和下电容式介电电极的检测电极板2-4相连；
[0039]所述光纤通孔8设置在微流控芯片的侧面，用于光谱检测。
[0040]所述上平行电极的检测电极板的数量为I个；所述下平行电极的检测电极板为I个。所述上平面波导式梳式电极的检测电极板的数量为2个；所述下平面波导式梳式电极的检测电极板的数量为3个。所述光纤通孔设置在微流控芯片侧面的中央位置。
[0041]参见附图6— 9，所述高精度柱塞式微量进样泵包括以下两种实施方式:
[0042]实施例一:
[0043]结合附图6和7所示，高精度柱塞式微量进样泵，包括:导轨，滑动支架，柱塞泵，进液导管，出液导管，出液口单向阀，进液口单向阀，弹簧，凸轮和马达。
[0044]所述导轨9水平设置，并与滑动支架10的底端相连，以使滑动支架在导轨上实现左右移动；在滑动支架的顶端设置有柱塞泵11，柱塞泵上设置有进液口和出液口(图中未标出)，在进液口和出液口处分别连接进液导管19和出液导管18,并在进液导管和出液导管上分别设置进液口单向阀17和出液口单向阀12，优选进液口和出液口沿竖直方向设置；柱塞泵的柱塞13的一端嵌入柱塞泵内部，另一端设置有离合板20 ;弹簧14同轴套在柱塞上，弹簧的两端分别与离合板和柱塞泵相接触；所述马达16固定放置，其驱动轴上固定有凸轮15，马达型号为UTmotor35HB35或者星科86BYG250A86，且马达的驱动轴竖直朝上；在进液口和出液口处分别连接进液导管19和出液导管18，并在进液导管和出液导管上分别设置进液口单向阀和出液口单向阀，优选进液口和出液口沿竖直方向设置。
[0045]高精度柱塞式微量进样泵在进行使用时，控制滑块支架在导轨上向右移动一端距离，使离合板与凸轮相接触，然后开启马达，马达的驱动轴带动凸轮转动，在旋转时凸轮推挤离合板并压迫弹簧，同时使离合板推动柱塞，使柱塞在柱塞泵内部产生往复运动，从而使柱塞泵内部密封工作容腔的容积发生变化来产生吸力，以实现从进液导管吸取液体，从出液导管排出液体。在旋转时凸轮离开离合板，由于弹簧的回弹作用，离合板被弹簧推回原始位置，并带动柱塞进行移动。由于马达和导轨均固定设置，而柱塞泵固定在可沿着导轨移动的滑动支架上，因此通过调整滑动支架在导轨上的位置，即可实现离合板与马达一凸轮之间的距离，从而改变柱塞在柱塞泵内部伸缩量而达到对进样液体流量进行微量调整的目的。
[0046]实施例二:
[0047]结合附图8和9所示，高精度柱塞式微量进样泵，结构与实施例一基本一致，在离合板中嵌有测力传感器，优选在离合板与凸轮接触的外端面的中心位置进行内嵌设置测力传感器，所述测力传感器与控制器相连，所述控制器与马达相连，其中:
[0048]所述测力传感器，用于采集马达带动凸轮旋转时，凸轮与离合板相接触产生的压力信号，并将采集的压力信号传递给控制器；
[0049]所述控制器，用于接收测力传感器输送的压力信号，并将这一压力信号，与设定的压力信号进行比较，当两个压力信号相等或者测力传感器输送的压力信号达到设定压力信号的90— 95%时，向马达发出控制信号，以使马达反向旋转，以带动凸轮离开离合板；当测力传感器输送的压力信号为零时，向马达发出控制信号，以使马达正向旋转，以带动凸轮挤压离合板。
[0050]高精度柱塞式微量进样泵在进行使用时，控制滑块支架在导轨上向右移动一端距离并固定，使离合板与凸轮相接触，然后开启马达，马达的驱动轴带动凸轮转动，在旋转时凸轮推挤离合板并压迫弹簧，同时使离合板推动柱塞，使柱塞在柱塞泵内部产生往复运动，从而使柱塞泵内部密封工作容腔的容积发生变化来产生吸力，以实现从进液导管吸取液体，从出液导管排出液体。在旋转时凸轮离开离合板，由于弹簧的回弹作用，离合板被弹簧推回原始位置，并带动柱塞进行移动。在凸轮完成一个旋转圆周之后，即可通过测力传感器的采集功能，获知在旋转圆周时，凸轮和离合板之间作用力的范围(即最大作用力值)，由于滑块支架位置固定，在控制器中预先设定压力信号，并利用测力传感器采集时时的压力信号与