可选用市售类似性能的产品，凡是没有其他的任 何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均视为等效的置 换方式，都包含在本发明的保护范围内。
[0025] 本发明中，对复合材料进行力学性能测试时，其拉伸强度用电子万能试验机 (3360,美国Instron公司），依据ASTMD638标准测定；弯曲强度用电子万能试验机（3360， 美国Instron公司），依据ASTMD790标准测定；冲击强度用摆锤冲击试验机（ZBC7000,美特 斯工业系统（中国）有限公司），依据ASTMD256标准测定。
[0026] 实施例1 =+.制备无机酸处理废弃印刷线路板非金属粉 将废弃印刷线路板经过粉碎、分选、过筛收集，得到不同目数的废弃印刷线路板非金属 粉； 将不同目数的废弃印刷线路板非金属粉150g加入到450mL4M硝酸中，于80°C加热8小 时后，过滤，用水将非金属粉洗至中性，干燥，得到不同目数的硝酸处理废弃印刷线路板非 金属粉。滤液回收再利用。
[0027] 实施例2 I制备丁二酸酐处理废弃印刷线路板非金属粉 将实施例1得到20?40目硝酸处理废弃印刷线路板非金属粉与丁二酸酐丙酮溶液加 入到高速搅拌机里高速混合，混合后干燥，得到丁二酸酐处理废弃印刷线路板非金属粉。所 述的硝酸处理废弃印刷线路板非金属粉与丁二酸酐的重量比为94 :6 ;所述的丁二酸酐丙 酮溶液中，丁二酸酐和丙酮重量比为15 :85 ;所述的高速混合，转速2000rpm/min，时间为15 分钟；所述的干燥温度为ll〇°C，时间为6小时； +€挤出造粒 将上述得到的丁二酸酐处理废弃印刷线路板非金属粉、聚丙烯、相容剂PP-g-MAH、氧化 聚乙烯、复配抗氧剂（四[P- (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三 [2. 4-二叔丁基苯基]酯重量比1 :1混合)按重量比为20 :63 :15 :1. 5 :0.5在高速混合机里 高速混合，挤出造粒，得到复合材料颗粒，干燥备用。所述的高速混合，转速为1800rpm/min, 时间为12分钟；挤出机的六个段区温度分别为：200°C、21(TC、22(rC、23(rC、22(rC、21(rC， 螺杆转速为80rpm/min;干燥温度为100°C，时间12小时； I注射成型 将上述干燥的复合材料颗粒注塑成型，得到所述的化学处理废弃印刷线路板非金属粉 /聚丙烯复合材料；注塑各段区温度为200°C、210°C、220°C、205°C。
[0028] 检测结果表明，本实施例的复合材料的拉伸强度为326. 57MPa;弯曲强度为 38. 88MPa;冲击强度为 12. 38kj/m2。
[0029] 实施例3 I.制备邻苯二甲酸酐处理废弃印刷线路板非金属粉 将实施例1得到的40?60目硝酸处理废弃印刷线路板非金属粉与邻苯二甲酸酐的丙 酮溶液加入高速搅拌机里高速混合，混合后干燥，得到邻苯二甲酸酐处理废弃印刷线路板 非金属粉。所述的硝酸处理废弃印刷线路板非金属粉与邻苯二甲酸酐的重量比为94 :6 ;所 述的邻苯二甲酸酐丙酮溶液中，邻苯二甲酸酐和丙酮重量比为15 :85 ;所述的高速混合，转 速2000rpm/min，时间为15分钟；所述的干燥温度为110°C，时间为6小时； +2'挤出造粒 将上述得到的邻苯二甲酸酐处理废弃印刷线路板非金属粉、聚丙烯、相容剂PP-g-MAH、 氧化聚乙烯、复配抗氧剂（四[￠- (3,5_二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和亚 磷酸三[2. 4-二叔丁基苯基]酯重量比1 :1混合）按重量比为20 :63 :15 :1. 5 :0. 5在高 速混合机里高速混合，挤出造粒，得到复合材料颗粒，干燥备用。所述的高速混合，转速为 1800rpm/min，时间12分钟；挤出机的六个段区温度分别为：200°C、21(TC、22(rC、23(rC、 220°C、210°C，螺杆转速为80rpm/min;干燥温度为110°C，时间12小时； I注射成型 将上述干燥的复合材料颗粒注塑成型，得到所述的化学处理废弃印刷线路板非金属粉 /聚丙烯复合材料；注塑各段区温度为200°C、210°C、220°C、205°C。
[0030] 检测结果表明，本实施例的复合材料的拉伸强度为28. 3MPa;弯曲强度为 43. 5MPa;冲击强度为 10. 5kj/m2。
[0031] 实施例4 ① 硅烷偶联剂KH550乙醇溶液的制备 将硅烷偶联剂KH550与乙醇、水按重量比I. 5 :7. 5 :1混合，在室温下搅拌20?40min， 得到水解后硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液； ② 制备水解后硅烷偶联剂处理废弃印刷线路板非金属粉 将实施例1得到的60?80目硝酸处理废弃印刷线路板非金属粉与硅烷偶联剂KH-550 的乙醇溶液加入高速搅拌机里高速混合，混合后干燥，得到硅烷偶联剂KH550处理废弃印 刷线路板非金属粉。所述的硝酸处理废弃印刷线路板非金属粉与硅烷偶联剂KH-550的 重量比为94 :6 ;所述的高速混合，转速2000rpm/min，时间为18分钟；所述的干燥温度为 IKTC，时间为8小时； ③ 挤出造粒 将水解后硅烷偶联剂KH550处理废弃印刷线路板非金属粉、聚丙烯、相容剂PP-g-MAH、氧化聚乙烯、复配抗氧剂（四[￠- (3,5_二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四 醇酯和亚磷酸三[2. 4-二叔丁基苯基]酯重量比1 :1混合)按重量比为20 :63 :15 :1. 5 :0. 5 在高速混合机里高速混合，挤出造粒，得到复合材料颗粒，干燥备用。造粒过程中挤出机的 六个段区温度分别为：2001：、2101：、2201：、2301：、2201：、2101：，螺杆转速为100印111/111111 ; 干燥温度为ll〇°C，时间12小时；注射成型温度为：200°C、21(TC、22(rC、205°C; ④ 注射成型 将上述干燥的复合材料颗粒注塑成型，得到所述的化学处理废弃印刷线路板非金属粉 /聚丙烯复合材料；注塑各段区温度为190°c、200°c、21(rc、20(rc。
[0032] 检测结果表明，本实施例的复合材料的拉伸强度为31. 07MPa;弯曲强度为 44. 41MPa;冲击强度为 28. 38kJ/m2。
[0033] 实施例5 r制备顺丁烯二酸酐处理废弃印刷线路板非金属粉 将实施例1得到40?60目硝酸处理废弃印刷线路板非金属粉与顺丁烯二酸酐丙酮溶 液加入高速搅拌机里高速混合，混合后干燥，得到顺丁烯二酸酐处理废弃印刷线路板非金 属粉。所述的硝酸处理废弃印刷线路板非金属粉与顺丁烯二酸酐的重量比为94 :6 ;所述的 顺丁烯二酸酐丙酮溶液中，顺丁烯二酸酐和丙酮的重量比为15 :85 ;所述的高速混合，转速 2000rpm/min，时间为15分钟；所述的干燥温度为110°C，时间为6小时； +f挤出造粒 将上述得到的顺丁烯二酸酐处理废弃印刷线路板非金属粉、聚丙烯、相容剂PP-g-MAH、 氧化聚乙烯、复配抗氧剂（四[P- (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷 酸三[2. 4-二叔丁基苯基]酯重量比1 :1混合）按重量比为20 :63 :15 :1. 5 :0. 5在高速混 合机里高速混合，混合后挤出造粒，得到复合材料颗粒，干燥备用。所述的高速混合，转速为 1800rpm/min，时间为12分钟；挤出机的六个段区温度分别为：200°C、21(TC、22(rC、23(rC、 220°C、210°C，螺杆转速为80rpm/min;干燥温度为100°C，时间12小时； I注射成型 将上述干燥的复合材料颗粒注塑成型，得到所述的化学处理废弃印刷线路板非金属粉 /聚丙烯复合材料；注塑各段区温度为200°C、210°C、220°C、205°C。
[0034] 检测结果表明，本实施例的复合材料的拉伸强度为30.5MPa;弯曲强度为 43. 9MPa;冲击强度为 16. 6kJ/m2。
[0035] 实施例6 I.制备硬脂酸处理废弃印刷线路板非金属粉 将实施例1得到100目的硝酸处理废弃印刷线路板非金属粉与硬脂酸乙醇溶液加入到 高速搅拌机里高速混合，混合后干燥，得到硬脂酸处理废弃印刷线路板非金属粉。所述的硝 酸处理废弃印刷线路板非金属粉与硬脂酸的重量比为94 :6 ;所述的硬脂酸乙醇溶液中，硬 脂酸和乙醇的重量比为10 :90 ;所述的高速混合，转速2000rpm/min，时间15分钟；所述的 干燥温度为120°C，时间为7小时； +€挤出造粒 将上述得到的硬脂酸处理废弃印刷线路板非金属粉、聚丙烯、相容剂PP