滤，其中，该过程操作温度为63C，抑为3. 5,运行压 力8Bar，时间化。膜分离平均通量为50LMH。玉米浆被分为截留液和透过液两部分。膜过 滤的透过液经过先加入10%的氨氧化巧溶液。其中，巧与干物质的质量比为1 ;1〇。再由10% 的氨氧化轴溶液调节抑至7. 5后，通过板框过滤得到粗菲汀，在经过精制、烘干、粉碎步骤 得到纯度为86%的菲汀成品，收率为95%。板框滤过液经过调酸后浓缩用于纤维饲料喷浆。 膜分离的截留液经过渗滤、干燥等步骤制得干基蛋白含量46%的蛋白产品。
[00閲 实施例4
[0053] 取干物含量为12%，抑值4. 0的玉米浆为原料，向打入储罐中的玉米浆中加入一种 枯草芽抱杆菌蛋白酶(来源于枯草芽抱杆菌蛋白酶，诺维信Neutrase)，并按W下酶解条件 酶解；温度55C，使用氨氧化轴溶液调节抑至5. 0,加酶量为50u/g干物，酶解时间为2化， 此时，大分子蛋白的水解程度为3%。酶解后的玉米浆通过过滤器除去浆中的较大的固体颗 粒杂质后；再使用截留分子量lOOkDa的聚讽卷式膜对玉米浆酶解液进行过滤，其中，该过 程操作温度为35C，抑为5. 0,运行压力3. 5Bar，时间化。膜分离平均通量为60LMH。玉 米浆被分为截留液和透过液两部分。膜过滤的透过液经过先加入10%的氨氧化巧溶液。其 中，巧与干物质的质量比为1 ;22。再由10%的氨氧化轴溶液调节抑至6.9后，通过板框过 滤得到粗菲汀，在经过精制、烘干、粉碎步骤得到纯度为85%的菲汀成品，收率为92%。板框 滤过液经过调酸后浓缩用于纤维饲料喷浆。膜分离的截留液经过渗滤、干燥等步骤制得干 基蛋白含量53%的蛋白广品。
[0054] 实施例5
[00巧]取干物含量为12%，抑值4. 0的玉米浆为原料，向打入储罐中的玉米浆中加入木 瓜蛋白酶(杰沃利生物制品有限公司，木瓜蛋白酶)，并按W下酶解条件酶解；温度45°C，使 用氨氧化轴溶液调节抑至5. 0,加酶量为lOOu/g干物，酶解时间为化，此时，大分子蛋白 的水解程度为25%。酶解后的玉米浆通过过滤器除去浆中的较大的固体机械颗粒杂质后； 再使用膜管孔径为20nm的管式金属膜对玉米浆酶解液进行过滤，其中，该过程操作温度为 5(TC，抑为4. 0,运行压力4Bar，时间2.化。膜分离平均通量为53LMH。玉米浆被分为截留 液和透过液两部分。膜过滤的透过液经过先加入10%的氨氧化巧溶液。其中，巧与干物质 的质量比为1 ;20。再由10%的氨氧化轴溶液调节抑至7. 1后，通过板框过滤得到粗菲汀， 在经过精制、烘干、粉碎步骤得到纯度为84%的菲汀成品，收率为92%。板框滤过液经过调酸 后浓缩用于纤维饲料喷浆。膜分离的截留液经过渗滤、干燥等步骤制得干基蛋白含量48% 的蛋白产品
[0056] 实施例6
[0057] 取干物含量为17%，抑值4. 0的玉米浆为原料，向打入储罐中的玉米浆中加入酸性 蛋白酶(苏柯汉生物工程有限公司，酸性蛋白酶SUKAPro AC)，并按W下酶解条件酶解；温度 45C，使用盐酸溶液调节抑至3. 5,加酶量为lOOu/g干物，酶解时间为化，此时，大分子蛋 白的水解程度为10%。酶解后的玉米浆通过过滤器除去浆中的较大的固体机械颗粒杂质，并 使用孔径为5 y m的微滤膜设备除去小息浮颗粒后；再使用截留分子量20kDa的聚讽平板膜 对玉米浆酶解液进行过滤，其中，该过程操作温度为45C，抑为3. 5,运行压力4. OBar，时间 3h。膜分离平均通量为51LMH。玉米浆被分为截留液和透过液两部分。膜过滤的透过液经 过先加入10%的氨氧化巧溶液。其中，巧与干物质的质量比为1 ;20。再由10%的氨氧化轴 溶液调节抑至7. 1后，通过板框过滤得到粗菲汀，在经过精制、烘干、粉碎步骤得到纯度为 86%的菲汀成品，收率为92%。板框滤过液经过调酸后浓缩用于纤维饲料喷浆。膜分离的截 留液经过渗滤、干燥等步骤制得干基蛋白含量58%的蛋白产品。
[00则 实施例7
[0059] 取干物含量为10%，抑值3. 8的玉米浆为原料，向打入储罐中的玉米浆中加入酸性 蛋白酶(郑州市金源生化有限公司，酸性蛋白酶537)，并按W下酶解条件酶解；温度35C， 抑3. 8,加酶量为lOu/g干物，酶解时间为比，此时，大分子蛋白的水解程度为2%。酶解后的 玉米浆通过过滤器除去浆中的较大的固体机械颗粒杂质，并使用孔径为Sum的微滤膜设 备除去小息浮颗粒后；再使用孔径为70nm的陶瓷膜对玉米浆酶解液进行过滤，其中，该过 程操作温度为65°C，抑为3. 8,运行压力3. 5Bar，时间化。膜分离平均通量为58LMH。玉 米浆被分为截留液和透过液两部分。膜过滤的透过液经过先加入10%的氨氧化巧溶液。其 中，巧与干物质的质量比为1 ;30。再由10%的氨氧化轴溶液调节抑至6.7后，通过板框过 滤得到粗菲汀，在经过精制、烘干、粉碎步骤得到纯度为81%的菲汀成品，收率为90%。板框 滤过液经过调酸后浓缩用于纤维饲料喷浆。膜分离的截留液经过渗滤、干燥等步骤制得干 基蛋白含量44%的蛋白产品。
[0060] 实施例8
[0061] 取干物含量为13%，抑值4. 2的玉米浆为原料，向打入储罐中的玉米浆中加入酸性 蛋白酶(郑州市金源生化有限公司，酸性蛋白酶537)，并按W下酶解条件酶解；温度5(TC， pH4. 2,加酶量为500u/g干物，酶解时间为12h，此时，大分子蛋白的水解程度为50%。酶解 后的玉米浆通过过滤器除去浆中的较大的固体机械颗粒杂质，并使用孔径为Sum的微滤 膜设备除去小息浮颗粒后；再使用截留分子量lOOkDa的聚讽卷式膜对玉米浆酶解液进行 过滤，其中，该过程操作温度为55C，抑为4.2,运行压力l.OBar，时间化。膜分离平均通 量为52LffiL玉米浆被分为截留液和透过液两部分。膜过滤的透过液经过先加入10%的氨 氧化巧溶液。其中，巧与干物质的质量比为1 ;20。再由10%的氨氧化轴溶液调节抑至7. 1 后，通过板框过滤得到粗菲汀，在经过精制、烘干、粉碎步骤得到纯度为85%的菲汀成品，收 率为92%。板框滤过液经过调酸后浓缩用于纤维饲料喷浆。膜分离的截留液经过渗滤、干燥 等步骤制得干基蛋白含量50%的蛋白产品。
[00的]对比例1
[0063] 取干物含量为17%，抑值4. 0的玉米浆为原料，玉米浆通过过滤器除去浆中的较大 的固体机械颗粒杂质，并使用孔径为5 y m的微滤膜设备除去小息浮颗粒后；再使用截留分 子量3kDa的聚讽卷式膜对玉米浆进行过滤，其中，该过程操作温度为45C，抑为4. 0,运行 压力4.0Bar，时间0.45h。膜分离平均通量为15LMH。玉米浆被分为截留液和透过液两部 分。膜过滤的透过液经过先加入10%的氨氧化巧溶液，调节抑至6. 0后，通过板框过滤得 到粗菲汀，在经过精制、烘干、粉碎步骤得到纯度为73%的菲汀成品，收率为80%。板框滤过 液经过调酸后浓缩用于纤维饲料喷浆。膜分离的截留液经过渗滤、干燥等步骤制得干基蛋 白含量25%的蛋白产品。
[0064] 本对比例中，菲汀产品的纯度和收率都不高，且操作时间为0. 45h，因为进行到该 时间时，膜的瞬时通量已经下降了初始通量的一半W上，必须停机清洗，此时的平均通量只 有15LMH，通量很低很难处理较大量的料液，该也影响了菲汀的生产效率。另外，所获得的蛋 白产品纯度也不高。
[0065] 对比例2
[0066] 取干