废旧硅橡胶生产201甲基硅油的合成方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种201硅油的合成方法，尤其涉及一种利用废旧娃橡胶生产的二甲 基娃氧焼混合环体生产201硅油的方法。
【背景技术】
[0002] 目前我国生产201硅油的生产工艺一般都是从地壳岩石中提取有机娃单体生产 201硅油，此工艺比较复杂，能耗巨大。
[0003] 而如今我国的经济飞速发展，电子、通讯、IT等行业更是突飞猛进，产生的废旧娃 橡胶就越来越多，该些废硅胶在自然环境下无法降解，W前只能进行填埋处理，造成资源的 浪费和加重环境的负担。
【发明内容】
[0004] 本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种通过合理的工艺设计，得到将废旧娃橡 胶生产201硅油的方法。
[0005] 为此本发明采用的技术方案是；本发明将废旧娃橡胶中的二甲基娃氧焼混合环 体抽至反应蓋中，升温至8(TC -9(TC，W四甲基氨氧化馈作为催化剂，并加入六甲基二娃氧 焼，升温并使反应蓋内保持95C-98C，聚合4-5小时；后打开升温阀口，继续升温，保持真 空，当温度升至15CTC-16(TC时，接着缓慢升温脱低，当温度升至20(TC-21CTC时保温；然 后通过视镜观察低沸点物，当其流量至很小时，温度升至24(TC，打开高真空粟再抽3小时， 把硅油闪点和挥发份提高。
[0006] 聚合反应时间为4. 5小时。
[0007] 聚合反应温度为95°C。
[0008] 本发明将废旧娃橡胶中的二甲基娃氧焼混合环体抽至反应蓋中，升温至85C左 右，W四甲基氨氧化馈作为催化剂，并加入六甲基二娃氧焼，反应蓋内保持95C - 98C，聚 合4-5小时，后打开升温阀口，开始升温，保持真空，当温度升至15CTC-16(TC时，开始升温 脱低时，缓慢升温，看视镜料出的不宜过快，不宜溢料，开启揽拌，如脱低过快，则停止升温， 保持脱低不宜过快，该样可W使成品油得率较高，一般能够提高3~10%的产量，节约8%左 右人力，节约了生产成本。当温度升至20(TC-21CTC时，保温，看视镜中的低沸点物流量至 很小时，此时温度可升至24CTC，打开高真空粟再抽3小时，把硅油闪点和挥发份提高。 本发明采用高温裂解等先进技术，对生产和生活中产生的废旧电脑、手机按键、废旧玻 璃胶等废旧娃橡胶进行高温裂解，本反应得到二甲基娃氧焼混合环体含八甲基环四娃氧焼 一般低于80%，与有机娃单体厂生产的二甲基娃氧焼混合环体比较，含六甲基环H娃氧焼和 其他低分子娃氧焼较多，六甲基环H娃氧焼在生产201硅油时容易在脱低分子时被真空抽 出，产品的得率降低，因此本发明通过减缓温升的方法降低此种情况。
[0009] 本发明不仅将废物进行了再利用，得到了经济价值较高的硅油，不但取得了良好 的经济效益，避免了对环境的污染，同时提高产品的得率。
【具体实施方式】
[0010] 实施例一： 本发明将废旧娃橡胶中的二甲基娃氧焼混合环体抽至反应蓋中，升温至9(TC，W四甲 基氨氧化馈作为催化剂，并加入六甲基二娃氧焼，升温并使反应蓋内保持95C，聚合4小 时；后打开升温阀口，继续升温，保持真空，当温度升至18(TC时进行脱低，缓慢升温2小时 至21CTC脱低并保温；然后通过视镜观察低沸点物，当其流量至很小时，温度升至24(TC，打 开高真空粟再抽3小时，把硅油闪点和挥发份提高。
[0011] 实施例二： 本发明将废旧娃橡胶中的二甲基娃氧焼混合环体抽至反应蓋中，升温至85C，W四甲 基氨氧化馈作为催化剂，并加入六甲基二娃氧焼，升温并使反应蓋内保持95C，聚合5小 时；后打开升温阀口，继续升温，保持真空，当温度升至16(TC时进行脱低，缓慢升温3小时 至21CTC脱低并保温；然后通过视镜观察低沸点物，当其流量至很小时，温度升至24(TC，打 开高真空粟再抽3小时，把硅油闪点和挥发份提高。
[0012] 实施例H: 本发明将废旧娃橡胶中的二甲基娃氧焼混合环体抽至反应蓋中，升温至9(TC，W四甲 基氨氧化馈作为催化剂，并加入六甲基二娃氧焼，升温并使反应蓋内保持98C，聚合4. 5小 时；后打开升温阀口，继续升温，保持真空，当温度升至15(TC时进行脱低，缓慢升温4小时 至21CTC脱低并保温；然后通过视镜观察低沸点物，当其流量至很小时，温度升至24(TC，打 开高真空粟再抽3小时，把硅油闪点和挥发份提高。
[001引实施例四： 本发明将废旧娃橡胶中的二甲基娃氧焼混合环体抽至反应蓋中，升温至85C，W四甲 基氨氧化馈作为催化剂，并加入六甲基二娃氧焼，升温并使反应蓋内保持96C，聚合4小 时；后打开升温阀口，继续升温，保持真空，当温度升至18(TC时进行脱低，缓慢升温1小时 至21CTC脱低并保温；然后通过视镜观察低沸点物，当其流量至很小时，温度升至24(TC，打 开高真空粟再抽3小时，把硅油闪点和挥发份提高 各实施例得到的结果为： 原料都为废旧娃橡胶生产的二甲基硅氧烷混合环体生产1000CS粘度左右201硅油
【主权项】
1. 废旧硅橡胶生产201硅油的合成方法，其特征在于，将废旧硅橡胶中的二甲基硅氧 烷混合环体抽至反应釜中，升温至80°C -90°C，以四甲基氢氧化铵作为催化剂，并加入六甲 基二硅氧烷，升温并使反应釜内保持95°C-98°C，聚合4-5小时；后打开升温阀门，继续升 温，保持真空，当温度升至150°C - 160°C时，接着缓慢升温脱低，当温度升至200°C-210°C 时保温；然后通过视镜观察低沸点物，当其流量至很小时，温度升至240°C，打开高真空泵 再抽3小时，把硅油闪点和挥发份提高。
2. 根据权利要求1所述的废旧硅橡胶生产201硅油的合成方法，其特征在于，聚合反应 时间为4. 5小时。
3. 根据权利要求1所述的废旧硅橡胶生产201硅油的合成方法，其特征在于，聚合反 应温度为95°C。
【专利摘要】本发明涉及一种废旧硅橡胶生产201甲基硅油的合成方法。将废旧硅橡胶中的二甲基硅氧烷混合环体抽至反应釜中，升温至80℃-90℃，以四甲基氢氧化铵作为催化剂，并加入六甲基二硅氧烷，升温并使反应釜内保持95℃-98℃，聚合4-5小时；后打开升温阀门，继续升温，保持真空，当温度升至150℃-160℃时，接着缓慢升温脱低，当温度升至200℃-210℃时保温；然后通过视镜观察低沸点物，当其流量至很小时，温度升至240℃，打开高真空泵再抽3小时，把硅油闪点和挥发份提高。本发明不仅将废物进行了再利用，得到了经济价值较高的硅油，不但取得了良好的经济效益，避免了对环境的污染，同时提高产品的得率。
【IPC分类】C08G77-04, C08G77-08
【公开号】CN104672454
【申请号】CN201510109485
【发明人】赵剑, 王明
【申请人】扬州宏远化工新材料有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月13日