[0047]本实施例的其他方案与实施例1相同。
[0048]实施例6
[0049]本实施例中，各个原料组份的重量百分比为:聚硅氧烷24% ;交联剂:8% ;填料:6% ;增塑剂:58% ;偶联剂3.7% ;催化剂:0.3%。
[0050]本实施例的其他方案与实施例1相同。
[0051]实施例7
[0052]一种野外大尺度岩石模拟结构面表面的材料的制造工艺，所述制造工艺包括以下步骤:
[0053](I)选料:聚硅氧烷，交联剂、填料、增塑剂、偶联剂和催化剂的重量百分比为??聚硅氧烷20 — 30% ;交联剂:8 — 11% ;填料:6 — 10% ;增塑剂:45 - 60% ;偶联剂:3_5% ；催化剂:0.1 — 0.5%。
[0054](2)将聚硅氧烷作为基础胶料通过第一加料口加入双螺杆挤出机，作为第一重混和材料；
[0055](3)向第一重混合材料中加入交联剂和偶联剂，在双螺杆挤出机中搅拌混合，制成第二重混合材料；
[0056](4)之后从第二加料口中加入填料，使填料和第二重混合材料在双螺杆挤出机混合搅拌，制成第三重混合材料。
[0057](5)对制成的第三重混合材料，进行真空，抽气处理，并紧接之后加入增塑剂和催化剂，制成半成品，进行冷却，压缩形成模拟材料，并将模拟材料保存在真空装置内。
[0058]优选地，所述填料为气相二氧化硅、碳酸钙；
[0059]优选地，所述增塑剂为二甲基硅油；
[0060]优选地，所述催化剂为二丁基二月硅酸锡；
[0061]优选地，所述交联剂为甲基硅烷、氨基硅烷。
[0062]偶联剂为娃烧偶联剂。
[0063]将模拟材料运输至野外，利用打胶枪等设备将模拟材料从真空装置内打出，均匀的刮抹在需模拟的大尺度岩石结构面表面上，待硬度达到50%左右，使其从岩石表面脱离出来，并且保持其逆向纹路的原样，即可制作模拟岩石结构面表面形态的模型。
[0064]本实施例中，各个原料组份的重量百分比:
[0065]聚硅氧烷25% ;交联剂:9.5% ;填料:8% ;增塑剂:52% ;偶联剂5% ;催化剂:0.
[0066]有本发明制备的模拟材料经验算，性能如下:外观为半透明，下垂度为0，挤出度为180g/min，硬度为20A，拉伸强度达到1.8MPa，伸长率为390%，剪切强度达到1.6MPa。
[0067]实施例8
[0068]本实施例中，各个原料组份的重量百分比为:聚硅氧烷20% ;交联剂:9% ;填料:10% ;增塑剂:56% ;偶联剂4.5% ;催化剂:0.5%o
[0069]本实施例的其他方案与实施例7相同。
[0070]实施例9
[0071]本实施例中，各个原料组份的重量百分比为:聚硅氧烷30% ;交联剂;填料:9% ;增塑剂:46% ;偶联剂3.8% ;催化剂:0.2%。
[0072]本实施例的其他方案与实施例7相同。
[0073]实施例10
[0074]本实施例中，各个原料组份的重量百分比为:聚硅氧烷30% ;交联剂;填料:10% ;增塑剂:45% ;偶联剂3.9% ;催化剂:0.1%ο
[0075]本实施例的其他方案与实施例7相同。
[0076]实施例11
[0077]本实施例中，各个原料组份的重量百分比为:聚硅氧烷20% ;交联剂:8% ;填料:8.6% ;增塑剂:60% ;偶联剂3% ;催化剂:0.4%。
[0078]本实施例的其他方案与实施例7相同。
[0079]实施例12
[0080]本实施例中，各个原料组份的重量百分比为:聚硅氧烷24% ;交联剂:8% ;填料:6% ;增塑剂:58% ;偶联剂3.7% ;催化剂:0.3%。
[0081]本实施例的其他方案与实施例7相同。
【主权项】
1.一种野外大尺度岩石模拟结构面表面的材料，其特征在于:包括聚硅氧烷，交联剂、填料、增塑剂、偶联剂和催化剂，各个原料组份的重量百分比为:聚硅氧烷20 - 30% ;交联^lJ:8-11% ;填料:6—10% ;增塑剂:45 - 60% ;偶联剂:3-5% ;催化剂:0.1 - 0.5%0
2.如权利要求1所述的野外大尺度岩石模拟结构面表面的材料，其特征在于:所述填料为气相二氧化硅或碳酸钙。
3.如权利要求1或2所述的野外大尺度岩石模拟结构面表面的材料，其特征在于:所述增塑剂为二甲基硅油。
4.如权利要求1所述的野外大尺度岩石模拟结构面表面的材料，其特征在于:所述催化剂为二丁基二月硅酸锡。
5.如权利要求1所述的野外大尺度岩石模拟结构面表面的材料，其特征在于:所述交联剂为甲基硅烷或氨基硅烷。
6.如权利要求1所述的野外大尺度岩石模拟结构面表面的材料，其特征在于:所述偶联剂为娃烧偶联剂。
7.一种如权利要求1所述的野外大尺度岩石模拟结构面表面的材料的制造工艺，其特征在于:所述制造工艺包括以下步骤: (1)选料:聚硅氧烷，交联剂、填料、增塑剂、偶联剂和催化剂的重量百分比为:聚硅氧烷20 - 30% ;交联剂:8 — 11% ;填料:6 - 10% ;增塑剂:45 — 60% ;偶联剂:3_5% ;催化剂:0.1 — 0.5%。 (2)将聚硅氧烷作为基础胶料通过第一加料口加入双螺杆挤出机，制成第一重材料； (3)向第一重材料中加入交联剂和偶联剂，在双螺杆挤出机中搅拌混合，制成第二重混合材料； (4)之后从第二加料口中加入填料，使填料和第二重混合材料在双螺杆挤出机混合搅拌，制成第三重混合材料。 (5)对制成的第三重混合材料，进行真空，抽气处理，并紧接之后加入增塑剂和催化剂，制成半成品，进行冷却，压缩形成模拟材料，并将模拟材料保存在真空装置内。
8.如权利要求7所述的制造工艺，其特征在于:所述填料为气相二氧化硅或碳酸钙。
9.如权利要求7或8所述的制造工艺，其特征在于:所述增塑剂为二甲基硅油。
10.如权利要求7或8所述的制造工艺，其特征在于:所述催化剂为二丁基二月硅酸锡；所述交联剂为甲基娃烧为氣基娃烧，所述偶联剂为娃烧偶联剂。
【专利摘要】一种野外大尺度岩石模拟结构面表面的材料，包括聚硅氧烷，交联剂、填料、增塑剂、偶联剂和催化剂，各个原料组份的重量百分比为：聚硅氧烷20－30％；交联剂：8－11％；填料：6－10％；增塑剂：45－60％；偶联剂：3-5％；催化剂：0.1－0.5％。以及一种野外大尺度岩石模拟结构面表面的材料的制造工艺。本发明提供一种野外大尺度岩石模拟结构面表面的材料及制作工艺，能较好的模拟岩石的表面形态。
【IPC分类】C08K3-26, C08L83-04, C08K5-54, C08K13-02, G01N1-28, C08K3-36, C08K5-544
【公开号】CN104804438
【申请号】CN201510121918
【发明人】黄曼, 杜时贵, 罗战友, 雍睿, 胡云进, 钟振, 梁奇峰
【申请人】绍兴文理学院
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月19日