一种大豆毛油的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于大豆油生产工艺领域，更具体的说，本发明涉及一种大豆毛油的生产方法。
【背景技术】
[0002]大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一，大豆毛油的传统制作采用压榨法，其工艺流程包括拣料，高温加热，轧胚，压榨，过滤，现有技术的缺点有:为了消除产品中的豆腥味和其他异味，增加出油率，要先将大豆经过加热变性处理。高温加热处理，不仅使得大豆中的不饱和脂肪酸、VE等受热损失，而且使得榨出的毛油颜色深、杂质多并可能产生氯丙醇前体、反式脂肪酸等危害身体健康的物质，和额外添加抗氧剂等问题。。
【发明内容】
[0003]本发明是为了克服上述现有技术的缺点提出的，其所解决的技术问题是提供一种更为科学的，能够有效提尚大?毛油的品质，保留毛油中有益成分，防止有害物质广生的生产方法。
[0004]为此，本发明提供了一种大豆毛油的生产方法，具体包括以下步骤:
(1)对原料大豆进行预处理，即通过磁选去除原料大豆中的磁性杂质，再通过平面回转筛清除大豆中的大、小杂质及轻杂质；
(2)将上述经过预处理的大豆作软化处理，利用慢速调质器调整大豆的水分含量；
(3)干燥上述经过软化处理的大豆以增加大豆的可塑性；
(4)将干燥过后的大豆进行破碎处理；
(5)对破碎的大豆瓣进行轧胚处理，形成薄而均匀的坯片；
(6)将胚片放入膨化机进行膨化处理；
(7)将胚片放入平转浸出器，以6#溶剂为溶剂，将胚片中的大豆混合油浸出；
(8)对上述浸出的大豆混合油作蒸发处理，并进行两次蒸发，即根据混合油中杂质的不同(9)沸点分两次蒸发去除杂质；
(10)将经过蒸发处理的混合油放置于汽提塔，通过汽提彻底清除残余溶剂，得到毛豆油。
[0005]进一步地，步骤I中采用孔径为8目/英寸及03的平面回转筛，胚片的厚度为0.3mm以下。
[0006]进一步地，步骤7中其中浸出时间在80min?lOOmin，温度为55 °C、压力-0.01 ?-0.02mmH。
[0007]进一步地，步骤10中汽提是在-0.03?0.04INHg的负压下进行。
[0008]本发明的有益效果是:提供了一种更为科学的，能够有效提高大豆毛油的品质，保留毛油中有益成分，防止有害物质产生的大豆毛油的生产方法。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0011]将大豆原料利用磁铁清除原料中磁性杂质；
利用大豆和杂质在颗粒大小及重量的差别，借助大豆和杂质在筛面的相对运动，用孔径为8目/英寸及03的平面回转筛清除磁选后的大豆中的大、小杂质及轻杂质；
利用慢速调质器调整预处理后的大豆的水分含量，保证大豆浸出的工艺效果；
利用快速干燥器对软化后的大豆进行快速干燥，使大豆的可塑性增加，便于下一步工序操作；
用破碎机将干燥后的大豆破碎成2-4瓣豆，使其具有一定的粒度符合轧胚的条件，要求破碎后的油料粒度均匀，不出油，不成团，少成粉；
采用单对辗轧胚机对大豆瓣进行轧胚，轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油，厚度为0.3 mm以下；
胚片在挤压膨化机缸筒内受到挤压、加热、剪切、揉搓等作用，使油料细胞被彻底破坏，细胞内油脂充分外露，在油料挤压膨化机的模板出口处，骤然减压，水蒸汽蒸发，从而得到适度膨化的物料；
采用平转浸出器浸出，以6#溶剂为溶剂，浸出的时间在80min?lOOmin，温度为55°C，压力-0.01?-0.02mmH,将大豆的油浸出；
从浸出器抽出的混合油是由溶剂、油脂和伴随油脂的类脂物组成的，利用油脂与溶剂的沸点差异，对混合油进行加热使其达到沸点温度，从而使溶剂气化与油脂分离。混合油先经过第一蒸发器使浓度达到60%?70% ；
经过一次蒸发后的混合物再通过第二蒸发器蒸发使浓度提高至90%?95% ;
将蒸发过后的混合油放入汽提塔，通过汽提塔将混合油中的剩余溶剂彻底清出，混合油的汽提是在负压(-0.03?0.04INHg)下进行的，得到大豆毛油。
【主权项】
1.一种大豆毛油的生产方法，其特征在于，包括下列步骤: (1)对原料大豆进行预处理，即通过磁选去除原料大豆中的磁性杂质，再通过平面回转筛清除大豆中的大、小杂质及轻杂质； (2)将上述经过预处理的大豆作软化处理，利用慢速调质器调整大豆的水分含量； (3)干燥上述经过软化处理的大豆以增加大豆的可塑性； (4)将干燥过后的大豆进行破碎处理； (5)对破碎的大豆瓣进行轧胚处理，形成薄而均匀的坯片； (6)将胚片放入膨化机进行膨化处理； (7)将胚片放入平转浸出器，以6#溶剂为溶剂，将胚片中的大豆混合油浸出； (8)对上述浸出的大豆混合油作蒸发处理，并进行两次蒸发，即根据混合油中杂质的不同(9)沸点分两次蒸发去除杂质； (10)将经过蒸发处理的混合油放置于汽提塔，通过汽提彻底清除残余溶剂，得到毛豆油。
2.如权利要求1中所述的一种大豆毛油的生产方法，其特征在于:采用孔径为8目/英寸及03的平面回转筛，胚片的厚度为0.3 mm以下。
3.如权利要求1中所述的一种大豆毛油的生产方法，其特征在于:其中浸出时间在.80min ?lOOmin，温度为 55°C、压力-0.01 ?-0.02mmH。
4.如权利要求1所述的一种大豆毛油的生产方法，其特征其中汽提是在-0.03?.0.04INHg的负压下进行。
【专利摘要】本发明提供了一种大豆毛油的生产方法。其中包括磁选、筛选、软化、干燥、破碎、轧胚、膨化、浸出、一次蒸发、二次蒸发和汽提等步骤。本发明提供了一种更为科学的，能够有效提高大豆毛油的品质，保留大豆毛油中有益成分，防止有害物质产生的大豆毛油的生产方法。
【IPC分类】C11B1-04, C11B1-10, C11B3-14, C11B3-12
【公开号】CN104830520
【申请号】CN201510210939
【发明人】钟建为
【申请人】广西明华晟粮油科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月29日