一种生态铜湿摩擦牢度提升剂的制备方法及应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种含有铜微粒的湿摩擦牢度提升剂的制备方法及应用。
【背景技术】
[0002] 染色后的纺织品或服装在穿着和使用过程中，在与外界物体的接触中使得一些与 纤维结合不牢固的染料脱落下来，从而造成染色制品颜色的变化，影响织物的服用性能，造 成纺织品牢度降低。尤其是深色织物，湿摩擦牢度较低。随着生活水平的提高，消费者对纺 织品各方面的质量要求也不断提高。AATCC、ISO及国标都规定普通染色织物的湿摩擦牢度 2~3级为合格，国外客户往往要求湿摩擦牢度达到3级甚至更高。目前，一般深色染色物 湿摩擦牢度通常在2级左右，从染料性能及染色工艺方面来提高织物的湿摩擦牢度难度较 大，本发明制备出一种含有铜微粒的湿摩擦牢度提升剂，应用于活性染料染色棉织物，研宄 了湿摩擦牢度提升剂及整理后织物的性能。
[0003] 目前，活性染料染色棉织物湿摩擦牢度提升剂的研宄以聚氨酯类为主。林纯勇 课题组研制了湿摩擦牢度提升剂WPU，其属于水性聚氨酯类，具有水性聚氨酯的优良性能。 WPU主要以甲苯-2, 4-二异氰酸酯（TDI)为生产原料，WPU对深色织物的湿摩擦牢度提升 效果较好。陆振伟等人采用聚醚2000、聚醚600、二羟甲基丙酸（DMPA)、甲苯-2, 4-二异 氰酸酯（TDI)、二乙烯三胺、环氧氯丙烷、亚硫酸氢钠为原料合成出阳离子改性聚氨酯湿摩 擦牢度提升剂LH。并将该产品用于涤、棉、锦纶等染色织物的固色整理。该固色剂有效地 提高了织物各项染色牢度。李仲清等用二乙烯三胺、环氧氯丙烷、冰醋酸合成了无醛湿摩 擦牢度提升剂A-1，并将该产品用于活性染料染色织物。黄茂福等人研制了湿摩擦牢度增 进剂CY-3101，它具有耐弱酸、弱碱和耐电解质的优点，但不能与阳离子型助剂同浴使用。 CY-3101可以有效的提高羊毛染色织物的湿摩擦牢度。毛志平等人研制出的湿摩擦牢度提 升剂ZQ-W是一种无醛型交联剂，该助剂可以明显提高染色织物的湿摩擦牢度以及耐水洗 牢度，且不影响染色织物的其他色牢度，但对织物的物理机械性能略有影响。
[0004] 市场上的湿摩擦牢度提升剂以阳离子型居多，应用时不能与阴离子型助剂同浴。 湿摩擦牢度提升剂存在以下缺陷：第一，湿摩擦牢度提升剂生产成本较高，用量较大，对织 物色光及物理机械性能有影响。第二，某些湿摩擦牢度提升剂的合成原料毒性较大，生产存 在安全隐患，不符合环保要求。如，水性聚氨酯类湿摩擦牢度提升剂以甲苯-2, 4-二异氰酸 酯（TDI)为合成原料，TDI毒性较强，具有致癌性。
[0005] 造成织物湿摩擦牢度较低的原因很多，但其中一个重要因素就是织物本身结构特 点，其表面多孔，有毛羽，较粗糙，在摩擦过程中织物与摩擦体的摩擦系数较大，造成织物上 染料的脱落。润滑是减少摩擦、降低磨损最有效的途径。研宄发现，在润滑油中加入铜粉、 镍粉和秘粉等纳米材料后可明显降低物体表面摩擦系数，纳米铜具有良好的润滑功能，且 对已磨损的物体表面具有一定的修复功能。其作用机理主要有三个方面，（1)通过类似"微 轴承"作用，减少摩擦阻力，降低摩擦系数；（2)在摩擦条件下，纳米微粒在摩擦固体 表面形成一个光滑保护层；（3)填充摩擦固体表面的微坑和损伤部位，起修复作用。同 时，纳米材料还具有低毒、与环境友好等优点。
[0006] 基于此，提出本发明。
【发明内容】
[0007] 针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种含有铜微粒的湿摩擦 牢度提升剂的制备方法，并应用在活性染料染色织物上。该湿摩提升剂具体较好的稳定性， 平均体积粒径2472nm，该湿摩擦牢度提升剂应用在活性染料染色棉织物上可提高活性染料 深色织物湿摩擦牢度0. 5-1级，可在织物表面成膜，耐水洗。
[0008] 为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的： 一种生态铜湿摩擦牢度提升剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 利用分子设计通过表面修饰剂的设计，制备c12烷基磺酸酯基修饰的铜纳米超细粉 末； (2) 将步骤（1)中制备的铜纳米超细粉末经过研磨、烘干至恒重； (3) 在步骤（2)烘干的铜纳米超细粉末与丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯及乳化剂正 十六烷混合均匀，再加入十二烷基苯磺酸钠乳化剂水溶液中，搅拌均匀后在〇-4°C水浴中超 声分散200s，得到相应的乳化液； (4) 将步骤（3)的乳化液放入四颈烧瓶中升温至70°C，加入引发剂过硫酸钾后反应5-6 小时，得到生态铜湿摩提升剂。
[0009] 所述步骤（1冲C12烷基磺酸酯基修饰的铜超细粉末的制备方法为：称取0. 05mol/ L十二烷基磺酸钠100mL于四颈烧瓶中，加入适量L-抗坏血酸搅拌，搅拌速度500转/分 钟，并升温至80°C，量取0. 5mol/L五水硫酸铜100~200mL于分液漏斗中，80°C下每分钟 60~80滴的速度全部滴加完毕后继续搅拌反应2~3小时，降温后得到红褐色铜超细粉 末。
[0010] 所述的步骤（2)中的烘干温度为80~100°C。
[0011] 一种生态铜湿摩擦牢度提升剂在活性染料染色织物上的应用，应用时所述染色织 物提高干、湿摩擦牢度〇. 5~1级。
[0012] 所述活性染料为雷马素藏青ESP、雷马素红KC或雷马素黑B。
[0013] 本发明的有益效果如下： 首先本发明制备生态铜湿摩擦牢度提升剂，合成原料毒性较低，对环境影响较小。该湿 摩提升剂具体较好的稳定性，平均体积粒径2472nm，在织物表面成膜性较好。其次将本发明 湿摩提升剂应用在活性染料深色染色棉织物上可提高藏青、红色、黑色活性染料深色织物 的湿摩擦牢度0. 5-1级，湿摩擦整理剂与织物结合牢固，对织物色光影响较小。本发明提高 活性染料深色染色织物的服用性能，且具有方法简单，成本低廉，时间和人力投入少，合成 原料毒性小，并减少环境污染的特点。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明制备的生态铜湿摩擦牢度提升剂的扫描电子显微镜图； 图2为本发明制备的生态铜湿摩擦牢度提升剂的粒径分布图； 图3为本发明制备的生态铜湿摩擦牢度提升剂整理前织物表面扫描电子显微镜图； 图4为本发明制备的生态铜湿摩擦牢度提升剂整理后织物表面扫描电子显微镜图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例对本发明作进一步