的说明，但本发明的保护范围并不限于 此。
[0016] 实施例1 本实施例1的生态铜湿摩擦牢度提升剂的制备及应用，包括以下步骤： (1) 称取0. 05mol/L十二烷基磺酸钠200mL于四颈烧瓶中，加入17. 6gL-抗坏血酸充分 搅拌(搅拌速度500转/分钟）并升温至80°C，量取0. 5mol/L五水硫酸铜200mL于分液漏 斗中，80°C下每分钟60滴的速度全部滴加完毕后继续搅拌反应3小时，降温后得到红褐色 铜超细粉末7g，该反应中所有药品均为分析纯，所用水为蒸馏水； (2) 将步骤（1)中收集的红褐色铜超细粉末，进行研磨，蒸馏水洗涤2次，后置于烘箱 85°C 烘燥 2h ; (3) 在步骤（2)烘干的红褐色铜超细粉末lg与丙烯酸丁酯（BA) 10g、甲基丙烯酸甲酯 (MMA) 10g及乳化剂正十六烧（HD)0. 68g混合均勾，再加入十二烷基苯磺酸钠0. 4g，蒸馏水 78g，搅拌均匀后在0-4°C水浴中超声分散200s，得到相应的乳化液100 mL ;所用水为蒸馏 水； (4) 将步骤（3)的乳化液放入四颈烧瓶中升温至70°C，加入引发剂过硫酸钾0. 4g后反 应5小时，得到生态铜湿摩擦牢度提升剂乳液。
[0017] 实施例2 本实施例2的生态铜湿摩擦牢度提升剂的制备及应用，包括以下步骤： (1) 称取〇. 〇5mol/L十二烷基磺酸钠100mL于四颈烧瓶中，加入8. 8gVc充分搅拌(搅拌 速度500转/分钟）并升温至80°C，量取0. 5mol/L五水硫酸铜100mL于分液漏斗中，70°C 下每分钟60滴的速度全部滴加完毕后继续搅拌反应3小时，降温后得到红褐色铜纳米超细 粉末3g，该反应中所有药品均为分析纯，所用水为蒸馏水； (2) 将步骤（1)中收集的红褐色铜纳米超细粉末，进行研磨，蒸馏水洗涤2次，后置于烘 箱85°C烘燥2h ; (3) 在步骤（2)烘干的红褐色铜超细粉末3g与丙烯酸丁酯（BA) 10g、甲基丙烯酸甲酯 (MMA) 10g及乳化剂正十六烧（HD)0. 68g混合均勾，再加入十二烷基苯磺酸钠0. 4g，蒸馏水 76g，搅拌均匀后在0-4°C水浴中超声分散200s，得到相应的乳化液100 mL ;所用水为蒸馏 水； (4) 将步骤（3)的乳化液放入四颈烧瓶中升温至70°C，加入引发剂过硫酸钾0. 4g后反 应5小时，得到生态铜湿摩擦牢度提升剂乳液。
[0018] 性能测试 对实施例1和实施例2制备的生态铜湿摩擦牢度提升剂的粒径、粘度、含固量进行测 试，粒径测试结果见图1。
[0019] 采用浸轧法将实施例1和实施例2制备的生态铜湿摩擦牢度提升剂应用在活性染 料染色棉织物上，湿摩擦牢度提升剂20g/L，pH6. 0, 一浸一轧，带液率100%，烘干温度80 °C， 2min，焙烘120°C，2min。湿摩擦牢度提升剂性能及整理前后织物性能见表1。由图1和表 1可知，实施例1和实施例2的生态铜湿摩擦牢度提升剂平均体积粒径在2472nm，粘度为 10. 2mPa ? S，含固量为27. 8%，符合纺织助剂的性能。
[0020] 将实施例1和实施例2的湿摩擦牢度提升剂应用在活性染料染色棉织物上，对提 升剂的分布状态、整理前后织物表面形态、染色织物的湿摩擦牢度分别进行测试，结果如图 2、图3、图4所示。整理前后织物摩擦牢度见表1。
[0021] 表1.整理前后棉织物K/S值与摩擦牢度
【主权项】
1. 一种生态铜湿摩擦牢度提升剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 利用分子设计通过表面修饰剂的设计，制备C12烷基磺酸酯基修饰的铜纳米超细粉 末； (2) 将步骤（1)中制备的铜超细粉末经过研磨、烘干至恒重； (3) 在步骤（2)烘干的铜超细粉末与丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯及乳化剂正十六烷 混合均匀，再加入十二烷基苯磺酸钠乳化剂水溶液中，搅拌均匀后在〇_4°C水浴中超声分散 200s，得到相应的乳化液； (4) 将步骤（3)的乳化液放入四颈烧瓶中升温至70°C，加入引发剂过硫酸钾后反应5-6 小时，得到生态铜微胶囊型湿摩擦牢度提升剂。
2. 如权利要求1所述生态铜湿摩擦牢度提升剂的制备方法，其特征在于所述步骤（1) 中C12烷基横酸醋基修饰的铜纳米超细粉末的制备方法为：称取0. 05mol/L+>烷基横酸纳 IOOmL于四颈烧瓶中，加入适量L-抗坏血酸分搅拌，搅拌速度500转/分钟，并升温至80°C， 量取0. 5mol/L五水硫酸铜100~200mL于分液漏斗中，80°C下每分钟60~80滴的速度全 部滴加完毕后继续搅拌反应2~3小时，降温后得到红褐色铜超细粉末。
3. 如权利要求1所述生态铜湿摩擦牢度提升剂的制备方法，其特征在于所述的步骤 (2)中的烘干温度为80~100°C。
4. 一种生态铜湿摩擦牢度提升剂在活性染料染色织物上的应用，应用时所述染色织物 提高干、湿摩擦牢度〇. 5~1级。
5. 如权利要求4所述生态铜湿摩擦牢度提升剂的应用，其特征在于：所述活性染料为 雷马素藏青ESP、雷马素红KC或雷马素黑B。
【专利摘要】本发明涉及一种生态铜湿摩擦牢度提升剂的制备方法及应用，包括以下步骤：(1)制备C12烷基磺酸酯基修饰的铜超细粉末；(2)将铜纳米超细粉末经过研磨、烘干至恒重；(3)在烘干的铜超细粉末与丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯及乳化剂正十六烷混合均匀，再加入十二烷基苯磺酸钠乳化剂水溶液中，搅拌均匀后在0-4℃水浴中超声分散200s，得到相应的乳化液；(4)将乳化液放入四颈烧瓶中升温至70℃，加入引发剂过硫酸钾后反应5-6小时，得到生态铜微胶囊型湿摩擦牢度提升剂。本发明提高活性染料染色织物的服用性能，且具有方法简单，成本低廉，时间和人力投入少，合成原料毒性小，并减少环境污染的特点。
【IPC分类】D06M15-263, C08F220-18, D06M101-06, D06P1-38, C08F220-14, C08K3-08, C08F2-44, C08F2-26, C08K9-04
【公开号】CN104844756
【申请号】CN201510250521
【发明人】项伟, 杨宏林, 董淑秀
【申请人】浙江工业职业技术学院
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月15日