阻燃管外管及其生产方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种阻燃管外管。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，工业、客运、消防、电力等各种场所需要用到阻燃管，以达到防火的要 求。如专利公开号为104059356A的专利文献，公开了一种环保型阻燃尼龙软管及其生产方 法，环保型阻燃尼龙软管的原料主要由尼龙、氢氧化铝、异戊四醇、补强剂、增韧剂、偶联剂、 抗氧剂、磷系阻燃剂、钼化物、硼酸盐和颜料组成，其生产工艺主要由阻燃剂预处理、混合、 造粒、挤出成型等工艺组成，材料中含有多种高效环保阻燃剂，杜绝使用传统有毒有害阻燃 剂及重金属元素。该产品具有低烟、低毒、阻燃性能好等特点。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种阻燃管外管。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：一种阻燃管外管，以重量 份数计，所述阻燃管外管的原料配方包括：
[0005] 聚氯乙烯95~100份；
[0006] 邻苯二甲酸二辛酯45~53份；
[0007] 钙/锌复合稳定剂1. 6~3. 5份；
[0008] 亚光粉4~17。
[0009] 在某些实施方式中，所述的亚光粉的粒径在2500~3000目。
[0010] 在某些实施方式中，所述阻燃管外管的原料配方还包括色母I. 1~1. 5份。
[0011] 本发明要解决的技术问题是提供生产上述阻燃管外管的生产方法。
[0012] 为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：包括如下步骤：
[0013] (1)、原料准备：按原料配方中各组分的用量配比称取各组分；
[0014] (2)、将原料配好后放入混料机中在105-120°C的条件下共混14分钟后，在挤出机 中进行挤出造粒，造粒熔融温度为160~180°C，将所得塑料粒子干燥；
[0015] (3)、放入挤出机，在挤出机的模头温度于135-155?的条件下挤出成型，制成亚光 的阻燃管外管。
[0016] 在某些进一步实施方式中，还包括在第步骤（3)之前，在干燥后的塑料粒子中加 入适量色母，在共混机中充分混合的步骤。
[0017] 本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵 盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本 申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
[0018] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：能够承受高温，在 高温下保持正常工作，并且有很好的低温柔润型，同时具有很好的弯曲强度和拉伸强度。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。
[0020] 实施例1~3,阻燃管外管的原料配方如下：
【主权项】
1. 一种阻燃管外管，其特征在于：以重量份数计，所述阻燃管外管的原料配方包括： 聚氯乙烯95~100份； 邻苯二甲酸二辛酯45 ~ 53份； 钙/锌复合稳定剂1. 6 ~ 3. 5份； 亚光粉4 ~ 17。
2. 根据权利要求1所述的阻燃管外管，其特征在于：所述的亚光粉的粒径在2500~ 3000 目。
3. 根据权利要求1所述的阻燃管外管，其特征在于：所述阻燃管外管的原料配方还 包括色母I. I ~ 1. 5份。
4. 权利要求1~2中任一项权利要求所述的阻燃管外管的生产方法，其特征在于：包括 如下步骤： (1) 、原料准备：按原料配方中各组分的用量配比称取各组分； (2) 、将原料配好后放入混料机中在105-120°C的条件下共混14分钟后，在挤出机中进 行挤出造粒，造粒熔融温度为160~180°C，将所得塑料粒子干燥； (3) 、放入挤出机，在挤出机的模头温度于135-155°C的条件下挤出成型，制成亚光的阻 燃管外管。
5. 根据权利要求4所述的阻燃管外管的生产方法，其特征在于：还包括在第步骤（3) 之前，在干燥后的塑料粒子中加入适量色母，在共混机中充分混合的步骤。
【专利摘要】一种阻燃管外管及其生产方法，原料以重量份数计，所述阻燃管外管的原料配方包括：聚氯乙烯95~100份；邻苯二甲酸二辛酯45~53份；?钙?／?锌?复?合?稳?定?剂?1.6~3.5份；亚光粉4~17。将原料准备好后经过混合、造粒、挤出阻燃管外管。能够承受高温，在高温下保持正常工作，并且有很好的低温柔润型，同时具有很好的弯曲强度和拉伸强度。
【IPC分类】C08L27-06, C08K5-12
【公开号】CN104877270
【申请号】CN201510282339
【发明人】刘国, 刘元国
【申请人】苏州厚利春塑胶工业有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月28日