固态硅胶工艺产品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及固态硅胶领域，特别是涉及一种固态硅胶工艺产品的制作方法。
【背景技术】
[0002]对于模内二次成型固态硅胶的产品，其制作方法是将一次产品放入模具内热压成型固态硅胶。根据各种产品的材质不同，一次产品与固态硅胶之间的粘结力不同。部分材质的产品与固态硅胶的粘结力不足。无法满足目前消费者的需求。
[0003]以上【背景技术】内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述【背景技术】不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
【发明内容】
[0004]本发明(主要)目的在于提出一种固态硅胶工艺产品的制作方法，以解决上述现有技术存在的粘结力低的技术问题。
[0005]为此，本发明提出一种固态硅胶工艺产品的制作方法，包括如下步骤:第一步:将硅胶原料、色母和硫化剂按照比例秤好备用；第二步:将所述硅胶原料、色母和硫化剂分别放入炼胶机内进行分步骤混炼；第三步:对一次产品做等离子处理；第四步:在所述一次产品需要与硅胶粘合的表面涂上底涂剂；第五步:将涂上底涂剂的一次产品与混炼好的硅胶放入模具内热压成型。
[0006]所述第一步中:选取质量百分比为98.3%?98.75%的硅胶原料、质量百分比为
0.8%?1.07%的色母和质量百分比为0.3%?0.65%的硫化剂。
[0007]所述第二步中:先将硅胶原料放入炼胶机内进行混炼9分钟?15分钟，再将色母放入炼胶机内一同混炼9分钟?15分钟，再将硫化剂放入炼胶机内一同混炼5分钟?15分钟。
[0008]所述第二步与第三步之间还包括:将混炼好的原料按照实际产品需要的重量切好相应的长、宽、厚。
[0009]所述第三步中对所述一次产品需要与硅胶粘合的表面进行等离子处理。
[0010]还包括如下步骤:对热压成型的产品进行烘烤。
[0011]本发明与现有技术对比的有益效果包括:采用等离子处理技术后的产品大幅度提高表面的润湿性能，形成活性表面，去除产品灰尘、油污、去静电。这可提高产品表面粘结的可靠性和持久性。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
[0013]
[0014]本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
[0015]一种固态硅胶工艺产品的制作方法，包括如下步骤:
[0016]第一步:将硅胶原料、色母和硫化剂按照比例秤好备用。上述第一步中可以选取质量百分比为98.3%?98.75%的硅胶原料、质量百分比为0.8%?1.07%的色母和质量百分比为0.3%?0.65%的硫化剂。用此配方做出的产品色泽均匀，吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等优点。耐高温，温度范围在-40?230°C，易清洗，使用寿命长，柔软舒适，抗辐射。按照此配方做出的产品耐磨损，不易变形，耐压缩变形，表面光滑，手感强。混炼后的流动性好，可以在较低的情况下模压、压延、挤出。容易加工，生产效率高。根据上述配方所混炼的固态硅胶原料，原料适合于低温固态硅胶的工艺产品，易于成型，热压成型后的产品耐磨，韧性好，使用寿命长，不易开裂，不易变形。此配方热压后的产品装配手感更优于液态硅胶。
[0017]第二步:将上述硅胶原料、色母和硫化剂分别放入炼胶机内进行分步骤混炼。
[0018]上述第二步中:先将硅胶原料放入炼胶机内进行混炼9分钟?15分钟，再将色母放入炼胶机内一同混炼9分钟?15分钟，再将硫化剂放入炼胶机内一同混炼5分钟?15分钟。
[0019]混练时间的选取使得原料更均匀一些、质感更优。将原料充分混炼，色母，硫化剂能更好的均匀融入到原料中。混炼可以消除硅胶原料中的气泡。在热压成型时产品不会出现气泡等不良现象。将原料分步骤混炼可以提高透明度、避免出现色差、外观差异。
[0020]第三步:对一次产品做等离子处理。一次产品为热压成型之前的半成品，一般一次产品都是通过其他工艺做成的产品。一次产品的材质可为塑胶或者金属。
[0021]上述第三步中对上述一次产品需要与硅胶粘合的表面进行等离子处理。通过等离子处理可以使产品表面的活化，去处表面静电、粉尘和油污杂质，通过这种精细化的处理，能够使产品表面得到彻底清洁，嵌入表面孔隙中的微小粉尘颗粒或油污都能被清洗掉。活化的目的是对塑胶材料的表面进行化学改性，增加产品表面张力。这可使产品之间的粘结力更强。可使产品永久粘结，产品更耐用。采用等离子处理技术后的产品大幅度提高表面的润湿性能，形成活性表面，去除产品灰尘、油污、去静电。这可提高产品表面粘结的可靠性和持久性。经试验证明，采用等离子处理技术后的产品粘结力至少可以提高30mN/m?35mN/mD
[0022]第四步:在上述一次产品需要与硅胶粘合的表面涂上底涂剂。涂上底涂剂可以使产品具有粘性，改善被粘接表面的粘附性。
[0023]第五步:将涂上底涂剂的一次产品与混炼好的硅胶放入模具内热压成型。采用模内热压成型固态硅胶工艺的产品，与液态硅胶相比，开发周期短、模具结构简单、成本低。固态硅胶工艺还可以做液态硅胶无法做到的产品结构。
[0024]上述第二步与第三步之间还包括:将混炼好的原料按照实际产品需要的重量切好相应的长、宽、厚。
[0025]上述的固态硅胶工艺产品的制作方法还包括如下步骤:对热压成型的产品进行烘烤。通过烘烤可以进一步提高产品的粘结力。
[0026]本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
[0027]尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。
【主权项】
1.一种固态硅胶工艺产品的制作方法，其特征在于:包括如下步骤: 第一步:将硅胶原料、色母和硫化剂按照比例秤好备用； 第二步:将所述硅胶原料、色母和硫化剂分别放入炼胶机内进行分步骤混炼； 第三步:对一次产品做等离子处理； 第四步:在所述一次产品需要与硅胶粘合的表面涂上底涂剂； 第五步:将涂上底涂剂的一次产品与混炼好的硅胶放入模具内热压成型。2.如权利要求1所述的固态硅胶工艺产品的制作方法，其特征在于:所述第一步中:选取质量百分比为98.3%?98.75%的硅胶原料、质量百分比为0.8%?1.07%的色母和质量百分比为0.3%?0.65%的硫化剂。3.如权利要求1所述的固态硅胶工艺产品的制作方法，其特征在于:所述第二步中:先将硅胶原料放入炼胶机内进行混炼9分钟?15分钟，再将色母放入炼胶机内一同混炼9分钟?15分钟，再将硫化剂放入炼胶机内一同混炼5分钟?15分钟。4.如权利要求3所述的固态硅胶工艺产品的制作方法，其特征在于:所述第二步与第三步之间还包括:将混炼好的原料按照实际产品需要的重量切好相应的长、宽、厚。5.如权利要求2所述的固态硅胶工艺产品的制作方法，其特征在于:所述第三步中对所述一次产品需要与硅胶粘合的表面进行等离子处理。6.如权利要求1所述的固态硅胶工艺产品的制作方法，其特征在于还包括如下步骤:对热压成型的产品进行烘烤。
【专利摘要】本发明公开了一种固态硅胶工艺产品的制作方法，包括如下步骤：第一步：将硅胶原料、色母和硫化剂按照比例秤好备用；第二步：将所述硅胶原料、色母和硫化剂分别放入炼胶机内进行分步骤混炼；第三步：对一次产品做等离子处理；第四步：在所述一次产品需要与硅胶粘合的表面涂上底涂剂；第五步：将涂上底涂剂的一次产品与混炼好的硅胶放入模具内热压成型。
【IPC分类】C08J7/04, C08L83/04, B29B7/28, C08J3/22, B05D3/00, C08J3/24
【公开号】CN105001640
【申请号】CN201510347396
【发明人】孙侥鲜, 唐臻, 王俊, 王长明, 谢守德
【申请人】东莞劲胜精密组件股份有限公司, 东莞华杰通讯科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月18日