一种采用换热配胶釜的硅胶生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种采用换热配胶釜的硅胶生产工艺，包括釜体、夹套、电机、搅拌轴、原料进口、原料出口、第一配料进口、第二配料进口、出料口和搅拌桨，所述釜体的上端设有电机，所述电机的转动轴与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴设在釜体内，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述釜体的外壁上设有夹套，所述夹套的上部设有原料进口，所述夹套的底部设有原料出口，所述釜体的顶部设有第一配料进口和第二配料进口，所述釜体的底部设有出料口；工艺包括以下流程：原料水解、原料输送、合成、换热、粘度调配和储存，与现有技术相比，够减少加热和降温时间，提高了生产效率，减少电能耗，减少热能浪费。
【专利说明】一种采用换热配胶釜的硅胶生产工艺
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种硅胶生产工艺的【技术领域】，特别是一种采用换热配胶釜的硅胶生产工艺的【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]配胶釜的作用就是通过将高低粘度不一样的胶通过计算配比后搅拌达到生产需要的粘度。这种工艺在硅胶行业非常适用。
[0003]现有技术中，107胶生产工艺中，107胶原料储缸的原料直接进入合成釜内升温生产，生产好的107胶约定俗200度的高温，进入配胶釜配需要的粘度，则需要等温度降下来，才能使用。在冷却的过程中散发的热能不能被有效的利用，又由于原料生产前需从常温加热至200度以上，才能达到工艺要求，从而增加了加热和降温时间，降低了生产效率，增加电能耗，浪费热能。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种采用换热配胶釜的硅胶生产工艺，能够减少加热和降温时间，提高了生产效率，减少电能耗，减少热能浪费。
[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种采用换热配胶釜的硅胶生产工艺，包括釜体、夹套、电机、搅拌轴、原料进口、原料出口、第一配料进口、第二配料进口、出料口和搅拌桨，所述釜体的上端设有电机，所述电机的转动轴与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴设在釜体内，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述釜体的外壁上设有夹套，所述夹套的上部设有原料进口，所述夹套的底部设有原料出口，所述釜体的顶部设有第一配料进口和第二配料进口，所述釜体的底部设有出料口。
[0006]作为优选，所述搅拌轴的上端通过轴承座与釜体的顶部固定连接，所述搅拌轴的下端通过轴承座与釜体的底部固定连接，所述搅拌轴的上端通过联轴器与电机的转动轴固定连接，所述电机通过支撑座与釜体固定连接。
[0007]作为优选，所述釜体的顶部设排气阀，所述排气阀为自动排气阀。
[0008]作为优选，所述搅拌轴上设有上中下三个搅拌桨，所述上下两个搅拌桨均为斜叶桨式搅拌桨，所述中间一个搅拌桨为平直叶桨式搅拌桨。
[0009]作为优选，所述搅拌轴上设有上中下三个搅拌桨，所述上下两个搅拌桨均为斜叶桨式搅拌桨，所述中间一个搅拌桨为平直叶桨式搅拌桨。
[0010]为实现上述目的，本发明还提出了一种采用换热配胶釜的硅胶生产工艺，其特征在于:依次包括以下步骤:
[0011]a)原料水解:将二甲基二氯硅烷水解物和水加入原料罐水解，并搅拌进行充分水解，得到水解料；
[0012]b)原料输送:通过泵组将水解料送入换热配胶釜的夹套内，然后再进入合成釜；
[0013]c)合成:将合成釜内的水解料控制一定温度和真空条件，蒸出低沸物，在加氢氧化钾，待反应至一定粘度时，加入磷酸中和，脱除低分子，得到高温107胶；
[0014]d)换热:将得到的高温107胶送入配胶釜，通过配胶釜的夹套内的原料进行吸热降温，完成换热；
[0015]e)粘度调配:将高低粘度不一样的胶通过计算配比后和得到的107胶搅拌达到生产需要的粘度；
[0016]f)储存:将粘度调配好的胶通过泵组送入存储罐。
[0017]作为优选，所述步骤a)中二甲基二氯硅烷水解物和水的比例为100:0.2?100:5。
[0018]作为优选，所述步骤c)中成釜内的水解料控制温度为90?170°C，真空为0.09?
0.095MPa，加入氢氧化钾为10?120ppm，加入磷酸为15?120ppm，中和时间为20?50分钟，脱除低分子时温为160?200°C，真空为0.09?0.095MPa。
[0019]作为优选，所述步骤e)搅拌时间为25?35分钟，转速为200?400min
[0020]本发明的有益效果:本发明通过将釜体的外壁上设有夹套，夹套的上部设有原料进口，夹套的底部设有原料出口，需要加温的原料通过原料进口进入夹套内，需要调配粘度的高温胶进入釜体内，通过夹套内的原料进行吸热降温，完成原料换热，换热好的原料进入合成釜内生产，与现有技术相比，够减少加热和降温时间，提高了生产效率，减少电能耗，减少热能浪费。
[0021]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0022]图1是本发明一种换热配胶釜的结构示意图；
[0023]图2是本发明一种采用换热配胶釜的硅胶生产工艺流程图。
[0024]图中:1_釜体、2-夹套、3-电机、4-搅拌轴、5-原料进口、6-原料出口、7-第一配料进口、8-第二配料进口、9-出料口、10-搅拌桨、11-排气阀、12-支撑座、13-安装座、14-支撑柱。
【【具体实施方式】】
[0025]参阅图1，本发明一种换热配胶釜，包括釜体1、夹套2、电机3、搅拌轴4、原料进口
5、原料出口 6、第一配料进口 7、第二配料进口 8、出料口 9和搅拌桨10，所述釜体I的上端设有电机3，所述电机3的转动轴与搅拌轴4传动连接，所述搅拌轴4设在釜体I内，所述搅拌轴4上设有搅拌桨9，所述釜体I的外壁上设有夹套2，所述夹套2的上部设有原料进口 5，所述夹套2的底部设有原料出口 6，所述釜体I的顶部设有第一配料进口 7和第二配料进口 8，所述釜体I的底部设有出料口 9，所述搅拌轴4的上端通过轴承座与釜体I的顶部固定连接，所述搅拌轴4的下端通过轴承座与釜体I的底部固定连接，所述搅拌轴4的上端通过联轴器与电机3的转动轴固定连接，所述电机3通过支撑座12与釜体I固定连接，所述釜体I的顶部设排气阀11，所述排气阀11为自动排气阀，所述搅拌轴4上设有上中下三个搅拌桨10，所述上下两个搅拌桨10均为斜叶桨式搅拌桨，所述中间一个搅拌桨10为平直叶桨式搅拌桨，所述夹套2的外壁上设有安装座13，所述安装座13上通过紧固螺栓固定安装有支撑柱14。
[0026]参阅图2，本发明一种采用换热配胶釜的硅胶生产工艺，依次包括以下步骤:
[0027]a)原料水解:将二甲基二氯硅烷水解物和水加入原料罐水解，并搅拌进行充分水解，得到水解料；
[0028]b)原料输送:通过泵组将水解料送入换热配胶釜的夹套内，然后再进入合成釜；
[0029]c)合成:将合成釜内的水解料控制一定温度和真空条件，蒸出低沸物，在加氢氧化钾，待反应至一定粘度时，加入磷酸中和，脱除低分子，得到高温107胶；
[0030]d)换热:将得到的高温107胶送入配胶釜，通过配胶釜的夹套内的原料进行吸热降温，完成换热；
[0031]e)粘度调配:将高低粘度不一样的胶通过计算配比后和得到的107胶搅拌达到生产需要的粘度；
[0032]f)储存:将粘度调配好的胶通过泵组送入存储罐。
[0033]所述步骤a)中二甲基二氯硅烷水解物和水的比例为100:0.2?100:5，所述步骤c)中成釜内的水解料控制温度为90?170°C，真空为0.09?0.095MPa，加入氢氧化钾为10?120ppm，加入磷酸为15?120ppm，中和时间为20?50分钟，脱除低分子时温为160?200°C，真空为0.09?0.095MPa，所述步骤e)搅拌时间为25?35分钟，转速为200 ?400min。
[0034]本发明工作过程:
[0035]本发明一种采用换热配胶釜的硅胶生产工艺在工作过程中，将原料罐内的水解料通过泵组从原料进口 5打入夹套2内，然后从原料出口 6进入合成釜加热生产，生产好的高温胶通过第一配料进口 7进入釜体I内，通过夹套2内的原料进行吸热降温，完成原料换热，换热好的原料进入合成釜内生产，待生产好的胶降温后，在从第二配料进口 8加入不同粘度的胶混合，配好的胶在通过出料口 9排出釜体I，合成釜内生产好的胶在进入釜体I内，如此循环，与现有技术相比，够减少加热和降温时间，提高了生产效率，减少电能耗，减少热能浪费。
[0036]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种换热配胶釜，其特征在于:包括釜体(I)、夹套(2)、电机(3)、搅拌轴(4)、原料进口(5)、原料出口(6)、第一配料进口(7)、第二配料进口(8)、出料口(9)和搅拌桨(10)，所述釜体(I)的上端设有电机(3)，所述电机(3)的转动轴与搅拌轴(4)传动连接，所述搅拌轴(4)设在釜体(I)内，所述搅拌轴(4)上设有搅拌桨(9)，所述釜体(I)的外壁上设有夹套(2)，所述夹套(2)的上部设有原料进口(5)，所述夹套(2)的底部设有原料出口(6)，所述釜体(I)的顶部设有第一配料进口(7)和第二配料进口(8)，所述釜体(I)的底部设有出料口(9)。
2.如权利要求1所述的一种换热配胶釜，其特征在于:所述搅拌轴(4)的上端通过轴承座与釜体(I)的顶部固定连接，所述搅拌轴(4)的下端通过轴承座与釜体(I)的底部固定连接，所述搅拌轴(4)的上端通过联轴器与电机(3)的转动轴固定连接，所述电机(3)通过支撑座(12)与釜体(I)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种换热配胶釜，其特征在于:所述釜体(I)的顶部设排气阀(11)，所述排气阀(11)为自动排气阀。
4.如权利要求1所述的一种换热配胶釜，其特征在于:所述搅拌轴(4)上设有上中下三个搅拌桨(10)，所述上下两个搅拌桨(10)均为斜叶桨式搅拌桨，所述中间一个搅拌桨(10)为平直叶桨式搅拌桨。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种换热配胶釜，其特征在于:所述搅拌轴(4)上设有上中下三个搅拌桨(10)，所述上下两个搅拌桨(10)均为斜叶桨式搅拌桨，所述中间一个搅拌桨(10)为平直叶桨式搅拌桨。
6.一种采用换热配胶釜的硅胶生产工艺，其特征在于:依次包括以下步骤: a)原料水解:将二甲基二氯硅烷水解物和水加入原料罐水解，并搅拌进行充分水解，得到水解料； b)原料输送:通过泵组将水解料送入换热配胶釜的夹套内，然后再进入合成釜； c)合成:将合成釜内的水解料控制一定温度和真空条件，蒸出低沸物，在加氢氧化钾，待反应至一定粘度时，加入磷酸中和，脱除低分子，得到高温107胶； d)换热:将得到的高温107胶送入配胶釜，通过配胶釜的夹套内的原料进行吸热降温，完成换热； e)粘度调配:将高低粘度不一样的胶通过计算配比后和得到的107胶搅拌达到生产需要的粘度； f)储存:将粘度调配好的胶通过泵组送入存储罐。
7.如权利要求6中所述的一种采用换热配胶釜的硅胶生产工艺，其特征在于:所述步骤a)中二甲基二氯硅烷水解物和水的比例为100:0.2?100:5。
8.如权利要求6中所述的一种采用换热配胶釜的硅胶生产工艺，其特征在于:所述步骤c)中成釜内的水解料控制温度为90?170°C，真空为0.09?0.095MPa，加入氢氧化钾为10?120ppm，加入磷酸为15?120ppm，中和时间为20?50分钟，脱除低分子时温为160 ?200°C，真空为 0.09 ?0.095MPa。
9.如权利要求6中所述的一种采用换热配胶釜的硅胶生产工艺，其特征在于:所述步骤e)搅拌时间为25?35分钟，转速为200?400min。
【文档编号】C08G77/16GK104138724SQ201410322833
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】张可胜 申请人:浙江汇杰有机硅股份有限公司