专利名称：一种粉末冶金制品的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种粉末冶金制品的生产エ艺。
背景技术：
现有粉末冶金制品生广エ艺多为揽料一成形一烧结一包装等エ序。在此种エ艺中，很多公司为了減少成本，采用精简配方或減少エ艺等方式，精简配方里然节省了成本， 可对广品性能品质缺乏保障。由于粉末冶金属于颗粒状成形，精减配方在机加工时各易导致零件车削面毛糙，影响光泽度，严重的出现易断裂现象，影响产品使用寿命。減少エ艺或者エ艺调整不合适，直接导致产品质量差，性能指标达不到标准。
发明内容
发明目的针对上述问题，本发明的目的是提供ー种粉末冶金制品的生产エ艺，采用该エ艺生产的制品质量好、稳定性强，适用范围广泛。技术方案ー种粉末冶金制品的生产エ艺，包括以下步骤( I)搅拌将原料粉末搅拌，混合均匀；(2)成形将混合均匀的粉末送入成形机料斗，通过成形模具压制出产品生胚；(3)烧结将产品生胚摆放于碳板上，在烧结炉内烧结3. 5 4h成半成品，烧结炉温 670°C 1140°C ；(4)热处理将烧结好的半成品置于热处理网带上，采用热处理炉加热，加热温度8500C ± 10°C，热处理时间I 3小吋，然后进入油槽烊火，油温60°C以下，淬火后通过网带带出，最后送入回火炉回火I 2小时，回火温度210°C ±10°C，再将产品送出；将淬火后的产品进行回火处理可以降低其硬度；(6)振动研磨将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料，振动20 40分钟即得成品；(7)油浸包装将成品清洗油浸，包装。根据零件图纸要求，将模具不能成形的部分加工出来，作为优选将步骤(3)所得的半成品(4)进行车加工后再进行步骤(4)的热处理，车加工的步骤为将烧结好的半成品品未压模部分采用车床进行加工。所述烧结炉为网带式烧结炉。所述热处理炉为网带式热处理炉。所述产品生胚一次模压成形。有益效果与现有技术相比，本发明的优点是生产过程稳定，可靠性强，生产的粉末冶金制品质量优异，性能指标高，适用范围广，可用于生产齿轮、内外转子、出力轴等。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进ー步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例I :ー种粉末冶金出力轴的生产エ艺，包括以下步骤(I)原料 配方在IOOkg基础原料粉FSY200. 3中添加O. 8kg的C、0. 6kg的硬脂酸锌、I. 6kg的Cu、2. 7kg的Ni ;其中基础原料粉FSY200. 3，按100%计，其组分及质量含量为C 为 O. 003%、Si 为 O. 03%、Mn 为 O. 09%、余量为 Fe。(2)搅拌将步骤(I)中的原料配方粉末搅拌I. 5h，混合均匀。(3)成形将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具一次成形压制出产品生胚。(4)烧结将产品生胚摆放于碳板上，在网带式烧结炉内烧结，将产品生胚烧结成半成品。烧结炉温最低温度680°C ±10°C，最高温1130°C ± 10°C，此最高温度高于铜的熔点，温度由低升高使其中的铜粉能缓慢完全熔化，从而填满产品粉末颗粒之间间隙，使产品強度和硬度大幅度提高。产品生胚从进炉到出炉为3. 5 4h。(5)车加工将烧结好的半成品按零件图纸要求，将模具不能成形的部分采用车床加工出来。(6)热处理将车加工好的半成品置于热处理网带上，采用网带式热处理炉加热，加热温度850°C ± 10°C，热处理炉处理时间为2小时，然后自动进入油槽淬火，油温45°C，淬火后通过网带带出，最后送入回火炉回火I. 5小时，再将产品送出，回火温度210°C ±10°C。(7)振动研磨将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料，振动30分钟去除表面污溃和毛刺即得成品。(8)油浸包装将成品清洗油浸，包装。实施例2 ー种粉末冶金出力轴的生产エ艺，包括以下步骤(I)原料配方在IOOkg基础原料粉FSY200. 3中添加O. 5kg的C、0. 3kg的硬脂酸锌、I. 2kg的Cu、2. 4kg的Ni ;其中基础原料粉FSY200. 3，按100%计，其组分及质量含量为C 为 O. 003%、Si 为 O. 03%、Mn 为 O. 09%、余量为 Fe。(2 )搅拌将步骤(I)中的原料配方粉末搅拌lh，混合均匀。(3)成形将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具一次成形压制出产品生胚。(4)烧结将产品生胚摆放于碳板上，在网带式烧结炉内烧结，将产品生胚烧结成半成品。烧结炉温最低温度680°C ±10°C，最高温1130°C ± 10°C，此最高温度高于铜的熔点，温度由低升高使其中的铜粉能缓慢完全熔化，从而填满产品粉末颗粒之间间隙，使产品強度和硬度大幅度提高。产品生胚从进炉到出炉为3. 5 4h。(5)车加工将烧结好的半成品按零件图纸要求，将模具不能成形的部分采用车床加工出来。(6)热处理将车加工好的半成品置于热处理网带上，采用网带式热处理炉加热，加热温度850°C ± 10°C，热处理炉处理时间为I小时，然后自动进入油槽淬火，油温40°C，淬火后通过网带带出，最后送入回火炉回火I小时，再将产品送出，回火温度210°C ±10°C。
(7)振动研磨将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料，振动20分钟去除表面污溃和毛刺即得成品。(8)油浸包装将成品清洗油浸，包装。实施例3 ー种粉末冶金出力轴的生产エ艺，包括以下步骤(I)原料配方在IOOkg基础原料粉FSY200. 3中添加I. 2kg的C、0. 9kg的硬脂酸锌、2. Okg的Cu、3. Okg的Ni ;其中基础原料粉FSY200. 3，按100%计，其组分及质量含量为C 为 O. 003%、Si 为 O. 03%、Mn 为 O. 09%、余量为 Fe。(2 )搅拌将步骤(I)中的原料配方粉末搅拌2h，混合均匀。
(3)成形将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具一次成形压制出产品生胚。(4)烧结将产品生胚摆放于碳板上，在网带式烧结炉内烧结，将产品生胚烧结成半成品。烧结炉温最低温度680°C ±10°C，最高温1130°C ± 10°C，此最高温度高于铜的熔点，温度由低升高使其中的铜粉能缓慢完全熔化，从而填满产品粉末颗粒之间间隙，使产品強度和硬度大幅度提高。产品生胚从进炉到出炉为3. 5 4h。(5)车加工将烧结好的半成品按零件图纸要求，将模具不能成形的部分采用车床加工出来。(6)热处理将车加工好的半成品置于热处理网带上，采用网带式热处理炉加热，加热温度850°C ± 10°C，热处理炉处理时间为3小时，然后自动进入油槽淬火，油温50°C，淬火后通过网带带出，最后送入回火炉回火2小时，再将产品送出，回火温度210°C ±10°C。(7)振动研磨将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料，振动40分钟去除表面污溃和毛刺即得成品。(8)油浸包装将成品清洗油浸，包装。实施例4 采用实施例1-3所述的生产エ艺和现有技术分别制造的出力轴相比较，产品实验测试数据如下表所示
权利要求
1.一种粉末冶金制品的生产工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)搅拌将原料粉末搅拌，混合均匀； (2)成形将混合均匀的粉末送入成形机料斗，通过成形模具压制出产品生胚； (3)烧结将产品生胚摆放于碳板上，在烧结炉内烧结3.5 4h成半成品，烧结炉温670 °C 1140°C ； (4)热处理将烧结好的半成品置于热处理网带上，采用热处理炉加热，加热温度8500C ±10°C，热处理时间I 3小时，然后进入油槽烊火，油温60°C以下，淬火后通过网带带出，最后送入回火炉回火I 2小时，回火温度210°C ±10°C，再将产品送出； (6)振动研磨将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料，振动20 40分钟即得成品； (7)油浸包装将成品清洗油浸，包装。
2.根据权利要求I所述的一种粉末冶金制品的生产工艺，其特征在于将步骤(3)所得的半成品(4)进行车加工后再进行步骤(4)的热处理，车加工的步骤为将烧结好的产品未压模部分采用车床进行加工。
3.根据权利要求I或2所述的一种粉末冶金制品的生产工艺，其特征在于所述烧结炉为网带式烧结炉。
4.根据权利要求I或2所述的一种粉末冶金制品的生产工艺，其特征在于所述热处理炉为网带式热处理炉。
5.根据权利要求I或2所述的一种粉末冶金制品的生产工艺，其特征在于所述产品生胚一次模压成形。
全文摘要
本发明公开了一种粉末冶金制品的生产工艺，包括如下步骤，将粉末冶金经搅料—成形—烧结—车加工—热处理—振动研磨—油浸包装制成成品。本发明的优点是生产过程稳定，可靠性强，生产的粉末冶金制品质量优异，性能指标高，适用范围广，可用于生产齿轮、内外转子、出力轴等。
文档编号B22F3/16GK102672179SQ20121018567
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者徐道金, 杨立冬, 杨锦明 申请人:太仓市锦立得粉末冶金有限公司