一种泡孔分布均匀的发泡聚丙烯与高分子吸收剂复合材料及其制备方法_2

文档序号:9319258阅读:来源:国知局
.5、乙酸乙酯11、磷酸二异辛酯2 ;
本发明所述一种泡孔分布均匀的发泡聚丙烯与高分子吸收剂复合材料,由以下具体步骤制成:
(I)将甲基纤维素加入30倍量的去离子水中,边搅拌边加热至完全溶解,冷却至室温后在氮气保护下依次缓慢的加入乙酸乙酯、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸十二酯、磷酸二异辛酯,控制搅拌速度为1000转/分,然后缓慢升温至40°C,搅拌反应10分钟后,继续升温至70°C,搅拌反应20分钟后,继续升温至80°C,以400转/分的速度搅拌反应1小时,得到固体微球,将反应体系降至室温,将得到的固体微球过滤,用80°C去离子水洗涤3次,最后在50°C下干燥24小时即得高分子树脂微球;
(2)将陶土用1%的硅烷偶联剂kh550水溶液混合后放入搅拌机中,以300转/分的速度搅拌30分钟后过滤后放入烘箱中干燥,将椰壳活性炭粉碎成100目粉末后与处理后的陶土、ac发泡剂混合均匀后放入球磨机中,以60-70°C的温度球磨15分钟后取出,与低密度聚乙烯、氧化锌放入高速混合机中混合均匀,然后通过挤出机挤出造粒得到改性颗粒,控制挤出机挤出温度为100-120°C,螺杆转速为300转/分;
(3)将高熔体强度聚丙烯、发泡改性颗粒以及步骤(1)得到的高分子树脂微球混合后投入到双螺杆挤塑机的料斗中,挤塑机升温至180-200°C后启动螺杆旋钮,塑化混炼120分钟,进行第一次发泡;当筒体中断混合物已经熔化塑化均匀后,在lOMPa条件下注入二氧化碳气体(通过流量控制阀控制二氧化碳的加入量为恪化物料质量的10%),保持40分钟后,再降至常压,再进行发泡;将塑化好的熔体挤出,控制挤出机头的温度为200-210°C,SP可得到侧壁布满微孔发泡管,经过空气自然冷却后用专用切粒机切粒即可制备出发泡聚丙烯与高分子树脂复合的粒子。
[0010]对本发明复合材料进行检测,结果为吸收率(0#柴油)91. 0%,吸收率(三氯乙烷)89. 9% ;保油率(0#柴油)85. 6%,保油率(三氯乙烷)82. 7%,远远大于检验标准。
【主权项】
1.一种泡孔分布均匀的发泡聚丙烯与高分子吸收剂复合材料,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:高熔体强度聚丙烯95-98、低密度聚乙烯2-3、1%的硅烷偶联剂kh550水溶液2-3、ac发泡剂3-5、椰壳活性炭2_3、陶土 4_6、氧化锌1_2、去离子水适量、甲基纤维素4-5、丙烯酸丁酯13-15、甲基丙烯酸十二酯7.5-9、N,N’_亚甲基双丙烯酰胺0.08-0.1、偶氮二异丁腈0.5-0.6、乙酸乙酯11-12.5、磷酸二异辛酯2-3。2.根据权利要求1所述一种泡孔分布均匀的发泡聚丙烯与高分子吸收剂复合材料,其特征在于,由以下具体步骤制成: (1)将甲基纤维素加入30倍量的去离子水中,边搅拌边加热至完全溶解,冷却至室温后在氮气保护下依次缓慢的加入乙酸乙酯、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸十二酯、磷酸二异辛酯,控制搅拌速度为1000转/分,然后缓慢升温至400C,搅拌反应10分钟后,继续升温至70°C,搅拌反应20分钟后,继续升温至80°C,以400转/分的速度搅拌反应I小时,得到固体微球,将反应体系降至室温,将得到的固体微球过滤,用80°C去离子水洗涤3次,最后在50°C下干燥24小时即得高分子树脂微球; (2)将陶土用1%的硅烷偶联剂kh550水溶液混合后放入搅拌机中,以300转/分的速度搅拌30分钟后过滤后放入烘箱中干燥,将椰壳活性炭粉碎成100目粉末后与处理后的陶土、ac发泡剂混合均匀后放入球磨机中,以60-70°C的温度球磨15-20分钟后取出,与低密度聚乙烯、氧化锌放入高速混合机中混合均匀,然后通过挤出机挤出造粒得到改性颗粒,控制挤出机挤出温度为100-120°C,螺杆转速为300-400转/分; (3)将高熔体强度聚丙烯、发泡改性颗粒以及步骤(I)得到的高分子树脂微球混合后投入到双螺杆挤塑机的料斗中,挤塑机升温至180-200°C后启动螺杆旋钮,塑化混炼120-150分钟,进行第一次发泡;当筒体中断混合物已经熔化塑化均匀后,在10-15MPa条件下注入二氧化碳气体(通过流量控制阀控制二氧化碳的加入量为熔化物料质量的10%),保持40-50分钟后,再降至常压,再进行发泡;将塑化好的熔体挤出,控制挤出机头的温度为200-210°C,即可得到侧壁布满微孔发泡管,经过空气自然冷却后用专用切粒机切粒即可制备出发泡聚丙烯与高分子树脂复合的粒子。
【专利摘要】本发明公开了一种泡孔分布均匀的发泡聚丙烯与高分子吸收剂复合材料,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:高熔体强度聚丙烯95-98、低密度聚乙烯2-3、1%的硅烷偶联剂kh550水溶液2-3、ac发泡剂3-5、椰壳活性炭2-3、陶土4-6、氧化锌1-2、去离子水适量、甲基纤维素4-5、丙烯酸丁酯13-15、甲基丙烯酸十二酯7.5-9、N,N,-亚甲基双丙烯酰胺0.08-0.1、偶氮二异丁腈0.5-0.6、乙酸乙酯11-12.5、磷酸二异辛酯2-3;本发明整体吸油性能较好、制备方法简单,在水面浮油的回收处理方面具有极大的应用前景。
【IPC分类】C08J9/10, C08K3/22, C08L23/12, C08F220/18, C08L51/02, C08F222/38, C08K5/521, C08L23/06, C08K3/34, C08K3/04, C08F251/02, C08K9/06, C08K13/06, C08J9/30
【公开号】CN105037930
【申请号】CN201510389446
【发明人】沈向洋, 吴克, 余志敏, 蒋涌, 吴杰, 吴育兵, 樊云
【申请人】安徽成方新材料科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月6日
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