kgf/cm2,优选145~155kgf/cm2,进一步优选 150kgf/cm2〇
[0047] 优选地，所述方法还包括硫化后冷却和修边的步骤。
[0048] 优选地，所述方法还包括修边后外观和尺寸检验以及包装并入库的步骤。
[0049] 与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0050] 本发明利用超细高岭土的加入改善胶料混炼及硫化的加工工艺性，降低橡胶制品 硫化后的缺陷率，利用硫磺和过氧化物并用，提高产品的撕裂强度以及保证产品耐热性以 及长寿命的要求，通过共硫化剂的加入，进一步提高产品的撕裂强度。本发明正是利用上述 三者之间的协同效应，使得到的产品具有优异的耐热性能、低的压缩变形以及高的撕裂强 度。通过上述协同效应，本发明的转向柱密封罩具有良好的耐热、低噪音、低气味，能够满足 长寿命的使用要求。而且，具有低压缩变形及较高的撕裂强度。
[0051] 另外，本发明的制备方法工艺简单，便于控制，适合工业化生产。
【具体实施方式】
[0052] 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0053] 实施例1
[0054] 本发明制备转向柱密封罩的橡胶材料的特点是原料按重量份数构成为：
[0055]
[0056] 步骤A:采用上述配方进行备料，并将原料送入密炼机中，混合时间4-6分钟， 105°C~115°C排胶，得到混炼胶；
[0057] 步骤B:橡胶的预成型：将上述混炼胶在开炼机中进行开炼并成型，其温度为 60-70°C，得到长条状预成型件；
[0058] 步骤C:橡胶的硫化：在压力为150kgf/cm2、升温至175°C的条件下，对橡胶进行 硫化处理，硫化时间为330秒，得到转向柱密封罩半成品；
[0059] 步骤D :后处理及检验：对转向柱密封罩进行修边，并对尺寸、外观进行检验，包装 并入库。
[0060] 实施例2
[0061] 其余与实施例1相同，除不加入共硫化剂ACTIGRAN70外。
[0062] 实施例3
[0063] 其余与实施例1相同，除不加入可溶性硫磺S-80外。
[0064] 实施例4
[0065] 其余与实施例1相同，除不加入共硫化剂ACTIGRAN70和S-80外。
[0066] 实施例5
[0067] 其余与实施例1相同，除不加入ACTIGRAN70、S-80,同时F40P-SP2换成3. 6份DCP 进行硫化。
[0068] 实施例6
[0069] 本发明制备转向柱密封罩的橡胶材料的特点是原料按重量份数构成为：
[0070]
[0071] 步骤A:采用上述配方进行备料，并将原料送入密炼机中，混合时间4-6分钟， 105°C~115°C排胶，得到混炼胶；
[0072] 步骤B :橡胶的预成型：将上述混炼胶在开炼机中进行开炼并成型，其温度为 60-70°C，得到长条状预成型件；
[0073] 步骤C:橡胶的硫化：在压力为150kgf/cm2、升温至175°C的条件下，对橡胶进行 硫化处理，硫化时间为330秒，得到转向柱密封罩半成品；
[0074] 步骤D:后处理及检验：对转向柱密封罩进行修边，并对尺寸、外观进行检验，包装 并入库。
[0075] 实施例7
[0076] 本发明制备转向柱密封罩的橡胶材料的特点是原料按重量份数构成为：
[0079] 步骤A:采用上述配方进行备料，并将原料送入密炼机中，混合时间4-6分钟， 105°C~115°C排胶，得到混炼胶；
[0080] 步骤B:橡胶的预成型：将上述混炼胶在开炼机中进行开炼并成型，其温度为 60-70°C，得到长条状预成型件；
[0081] 步骤C:橡胶的硫化：在压力为150kgf/cm2、升温至175°C的条件下，对橡胶进行 硫化处理，硫化时间为330秒，得到转向柱密封罩半成品；
[0082] 步骤D :后处理及检验：对转向柱密封罩进行修边，并对尺寸、外观进行检验，包装 并入库。
[0083] 上述实施例按照同一工艺条件制备橡胶试验试片，并按照GB/T的相关标准进行 测试，得出如下测试结果：
[0084]
[0085]实施例1直角撕裂强度最高，达到35. 5KN/m;同时实施例1的耐热空气老 化125°CX70h后的强度变化、伸长率变化和硬度变化都优于其他实施例；采用硫化剂 F40P-SP2硫化的实施例气味小于DCP硫化实施例，满足低气味等级的材料要求。本发明利 用硫磺和过氧化物并用，提高产品的撕裂强度以及保证产品耐热性的要求，通过共硫化剂 的加入，进一步提高产品的撕裂强度。因此，本发明的转向柱密封罩具有更优的耐热性能、 撕裂性能和低气味性等综合性能，更加适用于转向柱密封罩。
[0086] 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局 限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的 技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的 添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1. 一种转向柱密封罩，其按重量份数主要由如下原料制备得到： 三元乙丙橡胶 80~120份 碳黑 70~120份 高岭土 5~20份 增塑剂 1M0份 活性剂 3~8份 防老剂 1~4份 润滑剂 1.5-6份 硫化剂 1.6~4.5份 共硫化剂 0.5-^：^2. 如权利要求1所述的密封罩，其特征在于，所述三元乙丙橡胶的第三单体非共辄二 烯烃为亚乙基降冰片烯、双环戊二烯或l，4-己二烯中的任意一种或者至少两种的混合物， 非共辄二烯烃为亚乙基降冰片烯； 优选地，所述碳黑为碳黑N110、碳黑N220、碳黑N330、碳黑N550、碳黑N770或碳黑N990 中的任意一种或者至少两种的混合物，优选碳黑N770 ; 优选地，所述高岭土为干法高岭土或煅烧法超细高岭土，优选超细高岭土NKL-9。3.如权利要求1或2所述的密封罩，其特征在于，所述增塑剂是石蜡油，优选地，所述增 塑剂为2240石蜡油、2280石蜡油或2500油中的任意一种或者至少两种的混合物，进一步优 选2500油； 优选地，所述活性剂为氧化锌，优选间接法氧化锌，进一步优选氧化锌含量达到99. 8% 以上的间接法氧化锌。4. 如权利要求1-3之一所述的密封罩，其特征在于，所述防老剂为防老剂RD和防老剂 KY-405 ； 优选地，所述润滑剂为有利于制品脱模的WB42、PEG4000或硬脂酸锌中的任意一种或 者至少两种的混合物。5. 如权利要求1-4之一所述的密封罩，其特征在于，所述硫化剂为硫磺和过氧化物的 混合物，优选为硫磺和过氧化物重量比为1/15~1/3的混合物； 优选地，所述硫磺为可溶性硫磺S-80和/或不溶性硫磺IS-60,优选可溶性硫磺S-80 ; 优选地，所述过氧化物为DCP、双25或F40P-SP2中任意一种或者至少两种的混合物，优 选F40P-SP2。6. 如权利要求1-5之一所述的密封罩，其特征在于，所述共硫化剂为氰酸酯类共硫 化剂或/和丙烯酸酯类共硫化剂，优选为丙烯酸酯类共硫化剂，进一步优选为共硫化剂 ACTIGRAN70。7. 如权利要求1-6之一所述的密封罩，其特征在于，其按重量份数主要由如下原料制 备得到： 三元乙丙橡胶 100份 碳黑N770 80~110份 超细高岭土NKX-9 5~20份 2500油 1:0~30份 间接法氧化锌 3~8份 防老剂RD 0.5-2份 防老剂KY-4Q5 0.5~2份 PEG4000 0.5~2 份 WB42 0.5-2B 硬脂酸锌 0.5~2份。 F40P-SP2 1.5~4 份 可溶性硫横S-樹 1~0:._5粉 共硫化剂ACTIGRAN70 0.5~2份。8. -种如权利要求1-7之一所述的转向柱密封罩的制备方法，所述方法包括以下步 骤： (1) 将配方量的原料加入密炼机中密炼，然后排胶，得到混炼胶； (2) 将混炼胶在开炼机中进行开炼并成型，得到预成型件； (3) 将预成型件加入注射硫化机的料筒中，硫化，得到转向柱密封罩。9. 如权利要求8所述的方法，步骤（1)密炼时间为4~6分钟。 优选地，步骤（1)所述排胶温度为105°C~115°C; 优选地，步骤（2)开炼并成型的温度为60~70°C。10. 如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，步骤（2)所述预成型件为长条状； 优选地，硫化的温度为170°C~180°C，优选为172°C~178°C，进一步优选为175°C; 优选地，硫化的时间为300~360秒，优选为320~340秒，进一步优选为330秒。 优选地，硫化的压力为140~160kgf/cm2,优选145~155kgf/cm2,进一步优选150kgf/ cm2； 优选地，所述方法还包括硫化后冷却和修边的步骤； 优选地，所述方法还包括修边后外观和尺寸检验以及包装并入库的步骤。
【专利摘要】本发明提供了一种驾驶舱用塑料骨架定位式转向柱密封罩及其制备方法。所述密封罩按重量份数主要由如下原料制备得到：三元乙丙橡胶80～120份、炭黑70～120份、高岭土5～20份、增塑剂10～30份、活性剂3～8份、防老剂1～4份、润滑剂1.5～6份、硫化剂1.6～4.5份、共硫化剂0.5～2。本发明的转向柱密封罩具有良好的耐热、低噪音、低气味，能够满足长寿命的使用要求。而且，具有低压缩变形及较高的撕裂强度。
【IPC分类】C08K5/14, C08K3/22, C08K3/06, C08L91/06, C08K5/098, C08K3/04, C08K13/02, C08L23/16, C08K3/34, C08K5/103
【公开号】CN105086168
【申请号】CN201510470844
【发明人】夏迎松, 王军, 张海潮, 魏巍, 宋永帅, 俞晨曦
【申请人】安徽中鼎密封件股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月4日