一种耐热耐油型电缆皮的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电缆线技术领域，具体涉及一种耐热耐油型电缆皮的制备方法。
【背景技术】
[0002]电缆皮广泛应用于电缆制作过程中，其耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大，一般主要用作低压(< 1KV)和中高压(6~10KV)电缆的绝缘层。传统方法制备的电缆皮耐热性和耐油性很难同时具有，尤其是当电缆皮具备耐热性能后，材料中所含的有机物含量高，遇热油容易膨胀变形，长时间浸泡还容易软烂，耐油性能难以保证。同时，传统的电缆皮制备方法复杂，不环保，制备的电缆皮易遇热遇油散发异味。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的在于提供一种耐热耐油型电缆皮的制备方法，使其不仅步骤简便，而且制备的电缆皮不仅具备耐热性能，而且具备优异的耐油性能。
[0004]技术方案:为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种耐热耐油型电缆皮的制备方法，包括如下步骤:
1)配料
取用以下重量份数的原料=SG-1型树脂80~90份、增塑剂10~15份、
复合稳定剂4~6份、抗氧化剂2~3份，配料磨浆，充分混合，磨浆后细度小于等于80 μ m,得到磨浆后主料；
2)添加填充剂
在磨浆后的主料中加入填充剂20~30份，搅拌均匀后再次磨浆，磨浆后细度小于等于65 μ m，得到再次磨浆后的主料；
3)捏合
控制温度在60~75°C，捏合再次磨浆后的主料5~10分钟；
4)挤塑
控制温度在15(Tl6(TC，挤塑；
5)炼塑
控制温度在165~175°C，炼塑，得到成品。
[0005]步骤I)中，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和/或偏苯三酸三辛酯。
[0006]步骤I)中，所述的抗氧化剂为双酚A。
[0007]步骤I)中，所述的复合稳定剂为钙/锌复合稳定剂。
[0008]步骤2)中，所述的填充剂为煅烧陶瓷土和/或碳酸钙。
[0009]发明原理:本发明的耐热耐油型电缆皮的制备方法，通过采用SG-1型树脂作为主料，具备优异的耐热性能，同时通过添加钙/锌复合稳定剂，提高了热稳定性能，通过添加增塑剂邻苯二甲酸二辛酯和/或偏苯三酸三辛酯，热损失较大，使得更多的热量散去；通过添加抗氧化剂双酚A，可以抑制树脂遇热氧化降解，提高耐油性能。
[0010]有益效果:与现有技术相比，本发明的耐热耐油型电缆皮的制备方法，通过各种配料的组合，保证了耐油性的同时，也保证了耐热性，而且，该电缆皮遇热后因配方中无铅、镉，可防止重金属中毒，环保耐用。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
[0012]一种耐热耐油型电缆皮，包括以下重量份数的原料反应得到:悬浮法聚氯乙烯树脂80~90份、增塑剂I (Tl 5份、复合稳定剂4~6份、抗氧化剂2~3份、填充剂20~30份；填充剂为煅烧陶瓷土和/或碳酸钙。增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和/或偏苯三酸三辛酯。悬浮法聚氯乙烯树脂为SG-1型树脂。抗氧化剂为双酚A。复合稳定剂为钙/锌复合稳定剂。
[0013]实施例1
耐热耐油型电缆皮的制备方法，包括如下步骤:
1)配料
取用以下重量份数的原料=SG-1型树脂80份、邻苯二甲酸二辛酯10份、
钙/锌复合稳定剂4份、双酚A2份，配料磨浆，充分混合，磨浆后细度小于等于80 μ m,得到磨浆后主料；
2)添加填充剂
在磨浆后的主料中加入煅烧碳酸钙20份，搅拌均匀后再次磨浆，磨浆后细度小于等于65 μ m，得到再次磨浆后的主料；
3)捏合
控制温度在60°C，捏合再次磨浆后的主料5分钟；
4)挤塑
控制温度在150°C，挤塑；
5)炼塑
控制温度在165°C，炼塑，得到成品。
[0014]实施例2
耐热耐油型电缆皮的制备方法，包括如下步骤:
1)配料
取用以下重量份数的原料=SG-1型树脂90份、邻苯二甲酸二辛酯15份、
钙/锌复合稳定剂6份、双酚A3份，配料磨浆，充分混合，磨浆后细度小于等于80 μ m,得到磨浆后主料；
2)添加填充剂
在磨浆后的主料中加入煅烧陶瓷土 30份，搅拌均匀后再次磨浆，磨浆后细度小于等于65 μ m，得到再次磨浆后的主料；
3)捏合
控制温度在75°C，捏合再次磨浆后的主料10分钟；
4)挤塑
控制温度在160°C，挤塑；
5)炼塑控制温度在175°C，炼塑，得到成品。
[0015]实施例3
耐热耐油型电缆皮的制备方法，包括如下步骤:
1)配料
取用以下重量份数的原料=SG-1型树脂85份、偏苯三酸三辛酯12份、钙/
锌复合稳定剂5份、双酚A2.5份，配料磨浆，充分混合，磨浆后细度小于等于80 μ m,得到磨浆后主料；
2)添加填充剂
在磨浆后的主料中加入煅烧陶瓷土 25份，搅拌均匀后再次磨浆，磨浆后细度小于等于65 μ m，得到再次磨浆后的主料；
3)捏合
控制温度在70°C，捏合再次磨浆后的主料8分钟；
4)挤塑
控制温度在155°C，挤塑；
5)炼塑
控制温度在168°C，炼塑，得到成品。
[0016]实施例4
耐热耐油型电缆皮的制备方法，包括如下步骤:
1)配料
取用以下重量份数的原料=SG-1型树脂80份、邻苯二甲酸二辛酯10份、
钙/锌复合稳定剂4份、双酚A2份，配料磨浆，充分混合，磨浆后细度小于等于80 μ m,得到磨浆后主料；
2)添加填充剂
在磨浆后的主料中加入煅烧碳酸钙15份和煅烧陶瓷土 5份，搅拌均匀后再次磨浆，磨浆后细度小于等于65 μ m，得到再次磨浆后的主料；
3)捏合
控制温度在60°C，捏合再次磨浆后的主料5分钟；
4)挤塑
控制温度在150°C，挤塑；
5)炼塑
控制温度在165°C，炼塑，得到成品。
【主权项】
1.一种耐热耐油型电缆皮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)配料 取用以下重量份数的原料=SG-1型树脂80~90份、增塑剂10~15份、 复合稳定剂4~6份、抗氧化剂2~3份，配料磨浆，充分混合，磨浆后细度小于等于80 μ m,得到磨浆后主料； 2)添加填充剂 在磨浆后的主料中加入填充剂20~30份，搅拌均匀后再次磨浆，磨浆后细度小于等于65 μ m，得到再次磨浆后的主料； 3)捏合 控制温度在60~75°C，捏合再次磨浆后的主料5~10分钟； 4)挤塑 控制温度在15(Tl6(TC，挤塑； 5)炼塑 控制温度在165~175°C，炼塑，得到成品。2.根据权利要求1所述的耐热耐油型电缆皮的制备方法，其特征在于:步骤I)中，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和/或偏苯三酸三辛酯。3.根据权利要求1所述的耐热耐油型电缆皮的制备方法，其特征在于:步骤I)中，所述的抗氧化剂为双酚A。4.根据权利要求1所述的耐热耐油型电缆皮的制备方法，其特征在于:步骤I)中，所述的复合稳定剂为钙/锌复合稳定剂。5.根据权利要求1所述的耐热耐油型电缆皮的制备方法，其特征在于:步骤2)中，所述的填充剂为煅烧陶瓷土和/或碳酸钙。
【专利摘要】本发明公开了一种耐热耐油型电缆皮的制备方法，属于电缆线技术领域，包括以下步骤：1）配料，取用以下重量份数的原料：SG-1型树脂80~90份、增塑剂10~15份、复合稳定剂4~6份、抗氧化剂2~3份，配料磨浆，充分混合，磨浆后细度小于等于80μm，得到磨浆后主料；2）添加填充剂，在磨浆后的主料中加入填充剂20~30份，搅拌均匀后再次磨浆，磨浆后细度小于等于65μm，得到再次磨浆后的主料；3）捏合，控制温度在60~75℃，捏合再次磨浆后的主料5~10分钟；4）挤塑，控制温度在150~160℃，挤塑；5）炼塑，控制温度在165~175℃，炼塑，得到成品。该方法保证了耐油性的同时，也保证了耐热性，而且，该电缆皮遇热后因配方中无铅、镉，可防止重金属中毒，环保耐用。
【IPC分类】C08K5/12, H01B3/44, C08L27/06, C08K3/26, C08K13/02, C08K5/13
【公开号】CN105086188
【申请号】CN201410213877
【发明人】张凌
【申请人】张凌
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月21日