能，可阻止改性沥青发生析漏、沉降现象。
[0035]3、本发明在改性沥青中分别加入了塑料除味剂和橡胶除味剂，可有效的除去塑料和橡胶在熔化过程中产生的气味，避免污染环境，保护人体身体健康。
[0036]4、本发明根据改性沥青的组分，提供了一种废旧橡塑高分子合金稳定型橡胶改性沥青的制备工艺，并且在工艺中的冷却步骤，采用了梯度的空冷方案，有助于改性沥青后期的存储和使用，极大的改善了改性沥青的性能。
[0037]5、本发明对橡胶粉进行预处理，增加了橡胶和塑料的共混功能。胶粉表面形成微孔结构，增强其机械附着力，从而改善了胶粉与塑料的结合及共混体的力学性能。
[0038]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【具体实施方式】
[0039]下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0040]<实施例一 >
[0041]本发明提供了一种废旧橡塑高分子合金稳定型橡胶改性沥青，包括以下重量份数的组分:
[0042]基质沥青80份、橡塑高分子合金改性剂10份、相容剂5份、矿物纤维5份；
[0043]其中，所述橡塑高分子合金改性剂是由以下重量份数的原料共混而成:废旧轮胎橡胶粉50份、废旧塑料颗粒20份、乳化剂I份、交联剂2份、石蜡3份、橡胶除味剂0.2份、和塑料除味剂0.05份。
[0044]<实施例二 >
[0045]本发明提供了一种废旧橡塑高分子合金稳定型橡胶改性沥青，包括以下重量份数的组分:
[0046]基质沥青100份、橡塑高分子合金改性剂20份、相容剂10份、矿物纤维15份、和稳定剂I份；
[0047]其中，所述橡塑高分子合金改性剂是由以下重量份数的原料共混而成:废旧轮胎橡胶粉80份、废旧塑料颗粒50份、乳化剂5份、交联剂5份、石蜡5份、橡胶除味剂1.5份、和塑料除味剂0.15份。
[0048]<实施例三>
[0049]本发明提供了一种废旧橡塑高分子合金稳定型橡胶改性沥青，包括以下重量份数的组分:
[0050]基质沥青100份、橡塑高分子合金改性剂12份、相容剂7份、矿物纤维10份、和稳定剂0.4份；
[0051]其中，所述橡塑高分子合金改性剂是由以下重量份数的原料共混而成:废旧轮胎橡胶粉65份、废旧塑料颗粒40份、乳化剂2份、交联剂3份、石蜡3份、橡胶除味剂0.8份、和塑料除味剂0.08份。
[0052]〈实施例四〉
[0053]本发明提供了一种废旧橡塑高分子合金稳定型橡胶改性沥青，包括以下重量份数的组分:
[0054]基质沥青90份、橡塑高分子合金改性剂15份、相容剂6份、矿物纤维8份、和稳定剂0.5份；
[0055]其中，所述橡塑高分子合金改性剂是由以下重量份数的原料共混而成:废旧轮胎橡胶粉70份、废旧塑料颗粒35份、乳化剂3份、交联剂4份、石蜡3份、橡胶除味剂0.8份、和塑料除味剂0.1份。
[0056]<实施例五>
[0057]本发明提供了一种废旧橡塑高分子合金稳定型橡胶改性沥青的制备工艺，包括以下步骤:
[0058]步骤一、以废旧轮胎和废旧塑料为原料，通过粉碎分别制备粒径为40目的废旧轮胎橡胶粉和粒径为70目的废旧塑料颗粒，并对粉碎后的废旧轮胎橡胶粉进行预处理；
[0059]对所述废旧轮胎橡胶粉进行预处理具体为:将粉碎后的废旧轮胎橡胶粉在75°C下干燥1.5h，依次用浓度为0.2mol/L的硝酸和浓度为0.5mol/L的硫酸对干燥后的废旧轮胎橡胶粉进行浸泡，其浸泡时间均为25min，获得预处理后的废旧轮胎橡胶粉；
[0060]步骤二、按重量份数计，将50份预处理后的废旧轮胎橡胶粉、3份石蜡和0.2份橡胶除味剂在单螺杆挤压机上加热到230°C，待所述废旧轮胎橡胶粉完全软化后，再顺序加入I份乳化剂、2份交联剂、20份废旧塑料颗粒和0.05份塑料除味剂，挤出造粒，制备橡塑高分子合金改性剂；
[0061]步骤三、将80份基质沥青在转速为3500?4000r/min高速剪切机上加热至170?180°C，剪切0.5h后加入5?10份相容剂，然后将10份橡塑高分子合金改性剂和5?15份矿物纤维依次逐渐加入到基质沥青中，剪切1.5h，得到混合物；
[0062]步骤四、采用空气冷却降温方法将所述混合物进行冷却，得到废旧橡塑高分子合金稳定型橡胶改性沥青；
[0063]其中，所述冷却具体包括:第一阶段:降温至100?120°C，冷却速度为2°C /min,保持温度30?60min ;第二阶段:降温至70?80°C，冷却速度为3°C /min，保持温度20?40min ;第三阶段:降温至45?50°C，冷却速度为4°C /min，保持温度15?30min ;第四阶段:空气中冷却至室温，冷却速度为4°C /h。
[0064]<实施例六>
[0065]本发明提供了一种废旧橡塑高分子合金稳定型橡胶改性沥青的制备工艺，包括以下步骤:
[0066]步骤一、以废旧轮胎和废旧塑料为原料，通过粉碎分别制备粒径为60目的废旧轮胎橡胶粉和粒径为100目的废旧塑料颗粒，并对粉碎后的废旧轮胎橡胶粉进行预处理；
[0067]对所述废旧轮胎橡胶粉进行预处理具体为:将粉碎后的废旧轮胎橡胶粉在75°C下干燥1.5h，依次用浓度为0.2mol/L的硝酸和浓度为0.5mol/L的硫酸对干燥后的废旧轮胎橡胶粉进行浸泡，其浸泡时间均为20min，获得预处理后的废旧轮胎橡胶粉。
[0068]步骤二、按重量份数计，将80份预处理后的废旧轮胎橡胶粉、5份石蜡和1.5份橡胶除味剂在单螺杆挤压机上加热到230?250°C，待所述废旧轮胎橡胶粉完全软化后，再顺序加入5份乳化剂、5份交联剂、50份废旧塑料颗粒和0.15份塑料除味剂，挤出造粒，制备橡塑高分子合金改性剂；
[0069]步骤三、将100份基质沥青在转速为3500?4000r/min高速剪切机上加热至170?180°C，剪切0.5h后加入10份相容剂，然后将20份橡塑高分子合金改性剂和15份矿物纤维依次逐渐加入到基质沥青中，剪切1.5h，再加入I份稳定剂，剪切0.5h后，得到混合物；
[0070]步骤四、采用空气冷却降温方法将所述混合物进行冷却，得到废旧橡塑高分子合金稳定型橡胶改性沥青；
[0071]其中，所述冷却具体包括:第一阶段:降温至100?120°C，冷却速度为2°C /min,保持温度30?60min ;第二阶段:降温至70?80°C，冷却速度为3°C /min，保持温度20?40min ;第三阶段:降温至45?50°C，冷却速度为4°C /min，保持温度15?30min ;第四阶段:空气中冷却至室温，冷却速度为4°C /h。
[0072]<实施例七>
[0073]本发明提供了一种废旧橡塑高分子合金稳定型橡胶改性沥青的制备工艺，包括以下步骤:
[0074]步骤一、以废旧轮胎和废旧塑料为原料，通过粉碎分别制备粒径为40目的废旧轮胎橡胶粉和粒径为70目的废旧塑料颗粒，并对粉碎后的废旧轮胎橡胶粉进行预处理；
[0075]对所述废旧轮胎橡胶粉进行预处理具体为:将粉碎后的废旧轮胎橡胶粉在75°C下干燥1.5h，依次用浓度为0.2mol/L的硝酸和浓度为0.5mol/L的硫酸对干燥后的废旧轮胎橡胶粉进行浸泡，其浸泡时间均为30min，获得预处理后的废旧轮胎橡胶粉。
[0076]步骤二、按重量份数计，将65份预处理后的废旧轮胎橡胶粉、3份石蜡和0.8份橡胶除味剂在单螺杆挤压机上加热到230?250°C，待所述废旧轮胎橡胶粉完全软化后，再顺序加入2份乳化剂、3份交联剂、40份废旧塑料颗粒和0.08份塑料除味剂，挤出造粒，制备橡塑高分子合金改性剂；
[0077]步骤三、将100份基质沥青在转速为3500?4000r/min高速剪切机上加热至170?180°C，剪切0.5h后加入7份相容剂，然后将12份橡塑高分子合金改性剂和10份矿物纤维依次逐渐加入到基质沥青中，剪切1.5h，再加入0.4份稳定剂，剪切0.5h后，得到混合物；
[0078]步骤四、采用空气冷却降温方法将所