基于高强度和耐磨性的塑木复合地板和制备方法
【专利说明】
[0001]一、
技术领域
本发明涉及一种基于高强度和耐磨性的塑木复合地板和制备方法，尤其是一种适应用于户外的基于高强度和耐磨性的塑木复合地板和制备方法。
[0002]二、
【背景技术】
塑木复合地板主要是塑料和木质纤维通过塑化处理形成的产品，由于塑木复合地板利用了废旧塑料和木质纤维，可以利用废旧物品，也可以再循环使用塑木复合地板，因此基于高强度和耐磨性的塑木复合地板和制备方法是一种重要的塑料制品和塑料制作方法，在现有的基于高强度和耐磨性的塑木复合地板和制备方法中，还都是使用一种原料制成，在保证了强度的同时，不能保证耐磨性能。
[0003]三、
【发明内容】
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种基于高强度和耐磨性的塑木复合地板和制备方法，因此保证了塑木复合地板的强度和耐磨性能。
[0004]为达到上述目的，本发明采取的技术方案是:一种塑木复合地板，按照重量百分比，原料I设置为包含有:PVC树脂:30%-50%、天然木纤维:40%-60%、复合热稳定剂:4%-10%、增塑剂:6%-8%、木塑偶联剂:0.2%-0.8%、PE腊:0.5%_1%、成核剂:2%_6%、硬脂酸:
0.3%-1%，原料II设置为包含有:PVC树脂:30%-50%、天然木纤维:40%_60%、复合热稳定剂:4%-10%、增塑剂:6%-8%、木塑偶联剂:0.2%-0.8%、PE腊:0.5%_1%、成核剂:2%_6%、发泡剂:
0.3%-2%、发泡调节剂:0.3%-0.8%、碳酸氢钠:5%-9%、石英砂14%_19%。
[0005]由于设计了原料I和原料II，原料I经过塑化处理形成塑木复合地板的表层体并且保证了塑木复合地板的强度，原料II经过塑化处理形成塑木复合地板的芯体，同时在原料II塑化过程中，在发泡剂和碳酸氢钠产生二氧化碳作用下，把石英砂带到原料I的表层体中，不再使用一种原料，因此保证了塑木复合地板的强度和耐磨性能。
[0006]本发明设计了，按照重量百分比，原料I设置为包含有:PVC树脂:32%、天然木纤维:55%、复合热稳定剂:8.2%、增塑剂:7.1%、木塑偶联剂:0.31%、PE腊:0.9%、成核剂:
2.1%、硬脂酸:0.36%，原料II设置为包含有:PVC树脂:49%、天然木纤维:58%、复合热稳定剂:8.8%、增塑剂:6.2%、木塑偶联剂:0.23%、PE腊:0.52%、成核剂:5.7%、发泡剂:0.32%、发泡调节剂:0.66%、碳酸氢钠:5.4%、石英砂18%。
[0007]本发明设计了，PVC树脂设置为K57，天然木纤维设置为50-71目的木粉，
复合热稳定剂设置为HL-604，增塑剂设置为邻苯二甲酸二辛酯，木塑偶联剂设置为
CA08，成核剂设置为轻质碳酸钙，发泡剂设置为AC902，发泡调节剂设置为ZB-530，石英砂设置为90-100目的石英砂。
[0008]本发明设计了，一种塑木复合地板的制备方法，其步骤是:
一、原料造粒
把原料I和原料II分别进行烘干，再通过混合、造粒的工序作成尺寸不大于为15_的颗粒；
二、塑化成型把原料I的颗粒和原料II的颗粒放到具有共挤层结构的塑化成型装置中，原料II形成塑木复合地板的芯体并且原料I形成塑木复合地板的表层体，形成塑木复合地板的模具的入口端部的温度设置为150°c -185°C并且形成塑木复合地板的模具的出口端部的温度设置为 210 0C -230 0C ο
[0009]本发明设计了，其步骤是:
一、原料造粒
把原料I和原料II分别进行烘干，再通过混合、造粒的工序作成尺寸为11_的颗粒；
二、塑化成型
把原料I的颗粒和原料II的颗粒放到具有共挤层结构的塑化成型装置中，原料II形成塑木复合地板的芯体并且原料I形成塑木复合地板的表层体，形成塑木复合地板的模具的入口端部的温度设置为152°c并且形成塑木复合地板的模具的出口端部的温度设置为225 cC。
[0010]在本技术方案中，形成塑木复合地板不同层体的原料I和原料II为重要技术特征，在基于高强度和耐磨性的塑木复合地板和制备方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
[0011]四、
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]一种塑木复合地板，本发明的第一个实施例，按照重量百分比，原料I设置为包含有:PVC树脂:30%、天然木纤维:40%、复合热稳定剂:4%、增塑剂:6%、木塑偶联剂:0.2%、PE腊:0.5%、成核剂:2%、硬脂酸:0.3%，原料II设置为包含有=PVC树脂:30%、天然木纤维:40%、复合热稳定剂:4%、增塑剂:6%、木塑偶联剂:0.2%、PE腊:0.5%、成核剂:2%、发泡剂:
0.3%、发泡调节剂:0.3%、碳酸氢钠:5%、石英砂14%。
[0013]在本实施例中，PVC树脂设置为K57，天然木纤维设置为50-71目的木粉，
复合热稳定剂设置为HL-604，增塑剂设置为邻苯二甲酸二辛酯，木塑偶联剂设置为
CA08，成核剂设置为轻质碳酸钙，发泡剂设置为AC902，发泡调节剂设置为ZB-530，石英砂设置为90-100目的石英砂。
[0014]一种塑木复合地板，本发明的第二个实施例，按照重量百分比，原料I设置为包含有:PVC树脂:50%、天然木纤维:60%、复合热稳定剂:10%、增塑剂:8%、木塑偶联剂:
0.8%、PE腊:1%、成核剂:6%、硬脂酸:1%，原料II设置为包含有:PVC树脂:50%、天然木纤维:60%、复合热稳定剂:10%、增塑剂:8%、木塑偶联剂:0.8%、PE腊:1%、成核剂:6%、发泡剂:2%、发泡调节剂:0.8%、碳酸氢钠:9%、石英砂19%。
[0015]一种塑木复合地板，本发明的第三个实施例，按照重量百分比，原料I设置为包含有=PVC树脂:40%、天然木纤维:50%、复合热稳定剂:7%、增塑剂:7%、木塑偶联剂:0.5%、PE腊:0.75%、成核剂:4%、硬脂酸:0.65%，原料II设置为包含有:PVC树脂:40%、天然木纤维:50%、复合热稳定剂:7%、增塑剂:7%、木塑偶联剂:0.5%、PE腊:0.75%、成核剂:4%、发泡剂:
1.12%、发泡调节剂:0.55%、碳酸氢钠:7%、石英砂16.5%。
[0016]一种塑木复合地板，本发明的第四个实施例，按照重量百分比，原料I设置为包含有:PVC树脂:32%、天然木纤维:55%、复合热稳定剂:8.2%、增塑剂:7.1%、木塑偶联剂:
0.31%、PE腊:0.9%、成核剂:2.1%、硬脂酸:0.36%，原料II设置为包含有:PVC树脂:49%、天然木纤维:58%、复合热稳定剂:8.8%、增塑剂:6.2%、木塑偶联剂:0.23%、PE腊:0.52%、成核剂:5.7%、发泡剂:0.32%、发泡调节剂:0.66%、碳酸氢钠:5.4%、石英砂18%。
[0017]一种塑木复合地板，本发明的第五个实施例，按照重量百分比，原料I设置为包含有:PVC树脂:30%-50%、天然木纤维:40%-60%、复合热稳定剂:4%_10%、增塑剂:6%_8%、木塑偶联剂:0.2%-0.8%、PE腊:0.5%-1%、成核剂:2%-6%、硬脂酸:0.3%_1%，原料II设置为包含有=PVC树脂:30%-50%、天然木纤维:40%-60%、复合热稳定剂:4%_10%、增塑剂:6%_8%、木塑偶联剂:0.2%-0.8%、PE腊:0.5%-1%、成核剂:2%-6%、发泡剂:0.3%_2%、发泡调节剂:
0.3%_0.8%、碳酸氣纳:5%_9%、石英砂 14%_19%。
[0018]一种塑木复合地板的制备方法，本发明的第一个实施例，下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进