一种高效节能蒸汽制酒设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种酿酒设备，具体的说是利用蒸气加热原料来烧制白酒的一种高效节能蒸汽制酒设备。
【背景技术】
[0002]传统烧制白酒的酒锅结构一般包括锅体、过气筒和冷却器，其锅底是平底的，在烧酒时需要过滤或不停的搅拌原料，不仅劳动强度大，而且原料极易烧焦，烧出来的酒常有苦、臭、酸等导味，长期使用，锅底容易烧穿，缩短酒锅的使用寿命，而且，平底锅载料工作时，无法使酒料处于沸腾、翻滚的状态，出酒率低。另外，冷却器的出酒管与冷却器外壳的出酒管的出口是焊接在一起的，维修时需把出酒管割断才能折卸下来，极不方便。
[0003]为了克服上述缺点，申请人提出了一个在先专利申请，名称为“高效节能蒸汽酒锅”，申请号为01240592.9，该专利申请尽管合理的解决了传统酒锅存在的缺点和不足，但申请人在实际使用时发现还是存在很多的缺点和不足之处，具体表现在:①由通气包、排气管和出气筒构成的自动翻料器与锅体连成一体，所以当出现堵塞无法清理，特别是当自动翻料器损坏或出现故障时必须进行整体拆卸才能实现维修，费时费力、影响生产。②在水质不好时，由蒸气加热装置排出的蒸汽的质量差、纯净度低，所以影响酒的质量。③当酒锅加热时，由于锅底的温度高，酒料的温度低，所以易于产生负压从而将酒料吸入锅底，出现糊锅和堵塞现象。④在正常制酒时由于气压不稳定所以容易产生响声，出现噪音影响工作环境。⑤连接在过汽筒两端的锅盖水封和冷却器水封部位易堆积污物产生异味。
[0004]为了克服上述现有技术的的缺点和不足，申请人再申请了一个“高效节能多用蒸汽制酒设备”专利号为:201320421411.9，但在生产实践中发现还是存在缺点和不足之处，具体表现在:①由于蒸气加热装置内部结构是由炉膛、设置在炉膛上面的储水室和蒸气室构成，而储水室和炉膛之间、特别是炉膛侧面有相当大的储水空间，这样导致储水室的出水量增大，使实际生产时水的加热(开锅)时间增长，即浪费燃料，增加劳动强度，同时也使得设备无法在最短的时间能排放出质量好的有效蒸气；?由于烟道的热烟直接排放到室外，浪费了余热，达不到余热的二次利用，造成了能源的浪费。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种高效节能蒸汽制酒设备，该设备实现了储水室和炉膛之间的储水空间在保证正常生产的情况下达到最小，缩短水的加热(开锅)的时间，节约燃料，减轻劳动强度，特别是能够实现余热的回收利用，结构简单合理，使用方便。
[0006]本发明的目的是这样实现的:该制酒设备包括锅体、锅盖、蒸气加热装置、自动翻料器、排烟道，其特征在于:所述蒸气加热装置由炉膛、储水室和蒸气室构成，所述炉膛的外侧储水室内设置有至少一个环形填充间隔体，所述环形填充间隔体的外侧边缘与锅体和炉膛之间留有过水间隙。
[0007]所述环形填充间隔体为空腔结构，其上带有防止受热膨胀的通气孔。
[0008]所述排烟道为独立的水夹层结构、在排烟道上设置有一个余热回收补气补水装置，所述余热回收补气补水装置为与排烟道相连通的水夹层结构、上面设置有与蒸气室连通的出气管和与储水室连通的出水管。
[0009]当选择竖向排烟方式时，所述排烟道的横向出烟口一端封死，设置在排烟道上的所述余热回收补气补水装置采用带有水夹层的筒状结构，所述带有水夹层的筒状结构带有竖向出烟口。
[0010]当选择横向排烟方式时，所述排烟道的横向一端开通，设置在排烟道上的所述余热回收补气补水装置采用储水罐状结构。
[0011]当选择双向排烟方式时，所述排烟道的横向和竖向出烟口处各设置有一个烟道隔板，设置在排烟道上的所述余热回收补气补水装置采用带有水夹层的筒状结构。
[0012]本发明的优点和积极效果是:
1、本发明由于在炉膛和锅体之间的储水室内设置了两个环形填充间隔体，使得设备实现了储水空间在保证正常生产的情况下达到最小，缩短水的加热(开锅)的时间，节约燃料，减轻劳动强度，特别是能够实现余热的回收利用，结构简单合理，使用方便。
[0013]2、本发明由于利用蒸气加热，原料不会被烧焦，锅底也不会烧穿，延长了酒锅的使用寿命；并且由于出酒管通过短管及变径密封套的连接，折卸维修方便，同时，蒸气汽酒锅能保留原料中的香味，排气管可使原料处于极度沸腾、翻滚状态，出酒率高。
[0014]3、本发明由于将自动翻料器与锅体之间采用分体式的结构形式，所以当出现堵塞时方便清理，特别是当自动翻料器损坏或出现故障时无需进行整体拆卸就可以方便实现维修，省时省力。
[0015]4、本发明由于在自动翻料器上的出气筒上设置一个空气过滤器，当水质不好时，由蒸气加热装置排出质量差的蒸汽经过过滤后纯净度大大提高，酒的质量好。
[0016]5、本发明由于在自动翻料器上的每个下沉式排气管的出气端设置了消音器，所以减小了制酒时由于温度不稳定产生的噪音，工作环境得到了好的改善。
[0017]6、本发明由于在锅体的下端设置有一个自动补气阀，所以当酒锅加热产生负压时会通过自动补气阀(逆止阀)自动补气，避免了将酒料吸入锅底出现的糊锅和堵塞现象。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的整体结构示意图。
[0019]图2是本发明环形填充间隔体的俯视结构示意图。
[0020]图3是本发明图2的A-A剖视图。
[0021]图4是本发明选择竖向排烟方式时的结构图。
[0022]图5是本发明选择横向排烟方式时的结构图。
[0023]图6是本发明选择双向排烟方式时的结构图。
【具体实施方式】
[0024]由附图1、2、3所示:该制酒设备包括锅体1、锅盖2、蒸气加热装置3、自动翻料器
4、排烟道11，其特征在于:所述蒸气加热装置3由炉膛5、储水室6和蒸气室7构成，所述炉膛5的外侧储水室6内设置有至少一个环形填充间隔体8，所述环形填充间隔体8的外侧边缘与锅体I和炉膛5之间留有过水间隙9。
[0025]所述环形填充间隔体8为空腔结构，其上带有防止受热膨胀的通气孔10。
[0026]所述排烟道11为独立的水夹层结构、在排烟道11上设置有一个余热回收补气补水装置12，所述余热回收补气补水装置12为与排烟道11相连通的水夹层结构、上面设置有与蒸气室7连通的出气管13和与储水室6连通的出水管14。
[0027]由附图4所示:当选择竖向排烟方式时，所述排烟道11的横向出烟口一端封死，设置在排烟道11上的所述余热回收补气补水装置12采用带有水夹层的筒状结构15，所述带有水夹层的筒状结构15带有竖向出烟口。
[0028]由附图5所示:当选择横向排烟方式时，所述排烟道11的横向一端开通，设置在排烟道11上的所述余热回收补气补水装置12采用储水罐状结构16。
[0029]由附图6所示:当选择双向排烟方式时，所述排烟道11的横向和竖向出烟口处各设置有一个烟道隔板17，设置在排烟道11上的所述余热回收补气补水装置12采用带有水夹层的筒状结构15。
[0030]本发明高效节能蒸汽制酒设备不只是能够制酒，也适用于豆浆的生产和加工，将本发明结构产品用于豆浆的制造生产也在本发明的保护范围之内。
[0031]工作原理:本发明的制酒过程同现有技术产品，只是在选择不同的排烟方式时可以选择不同的余热回收补气补水装置结构，其中在余热回收补气补水装置上的出气管13用来给蒸气室7补充蒸气，当储水室6的水量不足时可以通过打开出水管14的阀门给储水室6内补水。
【主权项】
1.一种高效节能蒸汽制酒设备，该制酒设备包括锅体(I)、锅盖(2)、蒸气加热装置(3)、自动翻料器(4)、排烟道(11)，其特征在于:所述蒸气加热装置(3)由炉膛(5)、储水室(6)和蒸气室(7)构成，所述炉膛(5)的外侧储水室(6)内设置有至少一个环形填充间隔体(8)，所述环形填充间隔体(8)的外侧边缘与锅体(I)和炉膛(5)之间留有过水间隙(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效节能蒸汽制酒设备，其特征在于:所述环形填充间隔体(8 )为空腔结构，其上带有防止受热膨胀的通气孔(10 )。3.根据权利要求1所述的一种高效节能蒸汽制酒设备，其特征在于:所述排烟道(11)为独立的水夹层结构、在排烟道(11)上设置有一个余热回收补气补水装置(12)，所述余热回收补气补水装置(12 )为与排烟道(11)相连通的水夹层结构、上面设置有与蒸气室(7 )连通的出气管(13)和与储水室(6)连通的出水管(14)。4.根据权利要求3所述的一种高效节能蒸汽制酒设备，其特征在于:当选择竖向排烟方式时，所述排烟道(11)的横向出烟口 一端封死，设置在排烟道(11)上的所述余热回收补气补水装置(12)采用带有水夹层的筒状结构(15)，所述带有水夹层的筒状结构(15)带有竖向出烟口。5.根据权利要求3所述的一种高效节能蒸汽制酒设备，其特征在于:当选择横向排烟方式时，所述排烟道(11)的横向一端开通，设置在排烟道(11)上的所述余热回收补气补水装置(12)采用储水罐状结构(16)。6.根据权利要求3所述的一种高效节能蒸汽制酒设备，其特征在于:当选择双向排烟方式时，所述排烟道(11)的横向和竖向出烟口处各设置有一个烟道隔板(17)，设置在排烟道(11)上的所述余热回收补气补水装置(12)采用带有水夹层的筒状结构(15)。
【专利摘要】本发明涉及一种高效节能蒸汽制酒设备，该制酒设备包括锅体、锅盖、蒸气加热装置、自动翻料器、排烟道，其特征在于：所述蒸气加热装置由炉膛、储水室和蒸气室构成，所述炉膛的外侧储水室内设置有至少一个环形填充间隔体，所述环形填充间隔体的外侧边缘与锅体和炉膛之间留有过水间隙。本发明实现了储水室和炉膛之间的储水空间在保证正常生产的情况下达到最小，缩短水的加热（开锅）的时间，节约燃料，减轻劳动强度，特别是能够实现余热的回收利用，结构简单合理，使用方便。
【IPC分类】C12G3/12
【公开号】CN105132269
【申请号】CN201510647345
【发明人】李振欣
【申请人】李振欣
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月9日