利用废旧鞋料生产的双壁波纹管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及利用废旧鞋料生产的双壁波纹管。
【背景技术】
[0002]随着我国国民经济持续稳定的高速增长，为城镇基础设施建设提供了良好的宏观环境和广阔空间。随着我国对于环境保护的日益重视，供水、节水、排水及污水治理成为城市市政建设的重点，这为大口径塑料管材的推广应用提供了广阔的发展空间。
[0003]排水、排污管是塑料管道应用较多的领域。在欧洲，排水、排污管是塑料管中应用最大的领域，占整个塑料管产量的50%左右。我国塑料排水、排污管多用聚氯乙烯管，如专利CN 103542192A公开了一种双壁波纹管、CN 103554756A公开了一种PVC双壁波纹管等。这些专利公开的波纹管都是以PVC树脂为主要原料，通过改性处理制备得到。虽然能够满足波纹管的市场需求，但由于原料为新品，价格较高，更重要的是，当这些管道老化后，会产生新的污染，这对我国可持续发展来说是不利的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:提供一种价格低廉的利用废旧鞋料生产的双壁波纹管。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]利用废旧鞋料生产的双壁波纹管，其特征在于:该波纹管由如下重量份的原料组分制成=PVC鞋料100份、三碱式硫酸铅5?7份、CPE 6?10份、ACR加工助剂2.5?3.5份、T12 0.8 ?1.2 份、CaSt2 0.5 ?I 份、PbSt2 0.5 ?I 份、HSt0.2 ?0.4 份、石蜡 0.2 ?0.3 份、CaCO3 8 ?10 份。
[0007]作为优选，所述的利用废旧鞋料生产的双壁波纹管，其特征在于:该波纹管由如下重量份的原料组分制成:PVC鞋料100份、三碱式硫酸铅6份、CPE 8份、ACR加工助剂3份、T12 I 份、CaSt2 0.8 份、PbSt2 0.8 份、HSt 0.3 份、石蜡 0.3 份、CaCO3 9 份。
[0008]进一步，所述的鞋料是PVC鞋料。
[0009]本发明的另一目的在于:提供一种利用废旧鞋料生产双壁波纹管的方法。
[0010]所述的利用废旧鞋料生产双壁波纹管的方法，包括以下步骤:
[0011]I)将上述原料按照比重投入高速混合机中，在120°C条件下，混合5?10分钟；然后转入低速混合机中，在70?80°C条件混合20?30分钟；最后在40°C时出料，得到初混料；
[0012]2)降低至常温，继续搅拌均匀，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
[0013]进一步，挤出机机筒温度:1区170°C，2区180°C，3区185°C，4区195°C ;进料区2000C，模体190°C，口模210°C，芯模190°C，螺杆油温100°C ;主机转速25?28r/分钟，加料速度40?45r/分钟；扭矩75% ;机头熔体压力25?30MPa，内外气压平均为0.06MPa。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0015]本发明双壁波纹管质轻，由内外两层组成，内壁光滑，外壁呈中空波纹状，由于其外形结构能够变化，使其与现有PVC管材相比，具有环刚性高，能承受较高外压，并可节省原料60%。此外，由于采用废旧鞋料为原料，实现废旧塑料回收再利用，经济环保。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明，以便于同领域技术人员的理解。
[0017]实施例1
[0018]利用废旧鞋料生产的双壁波纹管，由如下重量份的原料组分制成:PVC鞋料100份、三碱式硫酸铅6份、CPE 8份、ACR加工助剂3份、T12 I份、CaSt2 0.8份、PbSt2 0.8份、HSt 0.3 份、石蜡 0.3 份、CaCO3 9 份。
[0019]所述的利用废旧鞋料生产双壁波纹管的方法，包括以下步骤:
[0020]I)将上述原料按照比重投入高速混合机中，在120°C条件下，混合5?10分钟；然后转入低速混合机中，在70?80°C条件混合20?30分钟；最后在40°C时出料，得到初混料；
[0021]2)降低至常温，继续搅拌均匀，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
[0022]其中，挤出机机筒温度:1区170°C，2区180°C，3区185°C，4区195°C ;进料区2000C，模体190°C，口模210°C，芯模190°C，螺杆油温100°C ;主机转速25?28r/分钟，加料速度40?45r/分钟；扭矩75% ;机头熔体压力25?30MPa，内外气压平均为0.06MPa。
[0023]实施例2
[0024]利用废旧鞋料生产的双壁波纹管，由如下重量份的原料组分制成:PVC鞋料100份、三碱式硫酸铅5份、CPE 6份、ACR加工助剂2.5份、T12 0.8份、CaSt2 0.5份、PbSt20.5 份、HSt 0.2 份、石蜡 0.2 份、CaCO3 8 份。
[0025]所述的利用废旧鞋料生产双壁波纹管的方法，包括以下步骤:
[0026]I)将上述原料按照比重投入高速混合机中，在120°C条件下，混合5?10分钟；然后转入低速混合机中，在70?80°C条件混合20?30分钟；最后在40°C时出料，得到初混料；
[0027]2)降低至常温，继续搅拌均匀，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
[0028]其中，挤出机机筒温度:1区170°C，2区180°C，3区185°C，4区195°C ;进料区2000C，模体190°C，口模210°C，芯模190°C，螺杆油温100°C ;主机转速25?28r/分钟，加料速度40?45r/分钟；扭矩75% ;机头熔体压力25?30MPa，内外气压平均为0.06MPa。
[0029]利用废旧鞋料生产的双壁波纹管，由如下重量份的原料组分制成:PVC鞋料100份、三碱式硫酸铅7份、CPE 10份、ACR加工助剂3.5份、T12 1.2份、CaSt2 I份、PbSt2 I份、HSt 0.4 份、石蜡 0.3 份、CaCO3 10 份。
[0030]所述的利用废旧鞋料生产双壁波纹管的方法，包括以下步骤:
[0031]I)将上述原料按照比重投入高速混合机中，在120°C条件下，混合5?10分钟；然后转入低速混合机中，在70?80°C条件混合20?30分钟；最后在40°C时出料，得到初混料；
[0032]2)降低至常温，继续搅拌均匀，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
[0033]其中，挤出机机筒温度:1区170°C，2区180°C，3区185°C，4区195°C ;进料区2000C，模体190°C，口模210°C，芯模190°C，螺杆油温100°C ;主机转速25?28r/分钟，加料速度40?45r/分钟；扭矩75% ;机头熔体压力25?30MPa，内外气压平均为0.06MPa。
【主权项】
1.利用废旧鞋料生产的双壁波纹管，其特征在于:该波纹管由如下重量份的原料组分制成:PVC鞋料100份、三碱式硫酸铅5?7份、CPE 6?10份、ACR加工助剂2.5?3.5份、T12 0.8 ?1.2 份、CaSt2 0.5 ?I 份、PbSt2 0.5 ?I 份、HSt 0.2 ?0.4 份、石蜡 0.2 ?0.3 份、CaCO3 8 ?10 份。2.如权利要求1所述的利用废旧鞋料生产的双壁波纹管，其特征在于:该波纹管由如下重量份的原料组分制成=PVC鞋料100份、三碱式硫酸铅6份、CPE8份、ACR加工助剂3份、T12 I 份、CaSt2 0.8 份、PbSt2 0.8 份、HSt 0.3 份、石蜡 0.3 份、CaCO3 9 份。
【专利摘要】本发明公开了利用废旧鞋料生产的双壁波纹管，由如下重量份的原料组分制成：PVC鞋料100份、三碱式硫酸铅5～7份、CPE？6～10份、ACR加工助剂2.5～3.5份、TiO20.8～1.2份、CaSt20.5～1份、PbSt20.5～1份、HSt？0.2～0.4份、石蜡0.2～0.3份、CaCO38～10份。本发明双壁波纹管质轻，由内外两层组成，内壁光滑，外壁呈中空波纹状，由于其外形结构能够变化，使其与现有PVC管材相比，具有环刚性高，能承受较高外压，并可节省原料60％。此外，由于采用废旧鞋料为原料，实现废旧塑料回收再利用，经济环保。
【IPC分类】C08K3/26, C08K13/02, C08L23/28, C08L27/06, C08L33/04, C08K3/22, C08L91/06, C08K5/098, C08K3/30, B29C47/92
【公开号】CN105218979
【申请号】CN201510791320
【发明人】王晓东
【申请人】王晓东
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月17日