一种与金属件粘合的低硬度epdm组合物的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及橡胶领域，尤其设及一种与金属件粘合的低硬度EPDM组合物。
【背景技术】
[0002] EPDM(S元乙丙橡胶）是一种饱和橡胶，其耐老化性能是通用橡胶中最好的。且具 有较高的耐臭氧性和耐候性，被称为"无龟裂橡胶"。近年来，EPDM在汽车、建筑、电子、电器 等行业得到广泛的运用，主要是它具有突出的耐热、耐臭氧、耐气候老化性能。电器控制柜 密封制品异型结构且需要与忍件粘合时，因发泡材料化断强度、撕裂强度差脱模时产品会 脱裂，造成产品无法成型，要选用低硬度的密实橡胶做密封，但现有EPDM密实胶只能做到 30+/-5度，密封效果不好，与金属件粘合强度低。
[0003] 故开发硬度低、密封效果好，与金属件粘合强度高的橡胶成为趋势。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种硬度低、密封效果好，与金属件粘合强度高的橡胶。 阳0化]为实现上述目的，本发明提供一种与金属件粘合的低硬度EPDM组合物，其特征在 于，由如下重量份的各成分制备得到：
[0006] EPDM:200 + 0. 5 份；
[0007] 软化剂：143 + 0. 5 份； 阳00引增粘剂：8. 7 + 0. 1份；
[0009] N774 炭黑：52 + 0. 5 份；
[0010] 氧化锋：7.6 + 0.Ol份； W11]硬脂酸 1840 型：1. 4 + 0.Ol份；
[0012] 氧化铁红：17. 3 + 0. 1 份；
[0013] 碳酸氨巧：143 + 0. 5份；
[0014] 硫横粉：0.6 + 0.Ol份；
[0015] 促进剂：3. 1 + 0. 04 份
[0016] 进一步，所述软化剂为橡胶加工油2280 ;
[0017] 所述增粘剂为申新RX-80 ; 阳01引所述促进剂为0.6 + 0.Ol重量份促进剂BZ，0. 6 + 0.Ol重量份促进剂CBS， 1. 3 + 0.Ol重量份促进剂M和0. 6 + 0.Ol重量份促进剂DPTT组成的混合物。
[0019] 进一步，制备方法为：
[0020] 密炼：称取原料200 + 0. 5重量份EPDM、7. 6 + 0.Ol重量份氧化锋、1. 4 + 0.Ol重量 份硬脂酸、143 + 0. 5重量份碳酸氨巧、17. 3重量份氧化铁红、3. 1 + 0. 04重量份促进剂后投 入密炼机中，密炼2分钟；投入N774炭黑52±0. 5重量份，混炼6分钟；再加入143重量份 橡胶加工油2280和8. 7重量份增粘剂RX-80混炼4分钟；最后加入0. 6 + 0.Ol重量份硫横 粉混炼0. 5分钟；当溫度达到110-120°C排胶，混炼总时间12. 5分钟，得到密炼好的胶料；
[0021] 开炼：将密炼好的胶料投入开炼机，漉距为5-6mm，翻滚2次，漉距调为1-1. 5mm薄 通2次，漉距为调为5-6mm翻滚2次后出化出片厚度为5mm;
[0022] 硫化：将所得的片拿到平板硫化机台上模压硫化，硫化压力15 +IMpa，硫化溫度 170±5°C，硫化时间300 + 5S;即可。
[0023] 所述软化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，可W增加胶料的 塑性，降低胶料粘度和混炼时的溫度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长 率和耐磨性。本发明所述橡胶软化剂RX-80具有显著的增初，软化效果外，还有补强作用。 合成橡胶中由于渗入了运种树脂，从而克服了粘性差的缺陷。
[0024] 所述N774炭黑、碳酸氨巧起填充和补强的作用，软化剂提高耐溫等级和疲劳寿 命，改善老化后的性能变化，与橡胶具有良好的相容性，缩短混炼时间，改善填料的分散。
[00巧]所述氧化锋是硫化活性剂，提高硫化胶热稳定性，减少和缩短硫化时间，提高硫化 效率。硬脂酸和氧化锋配合使用，起硫化促进剂的作用。
[00%] 所述氧化铁红提高橡胶和金属的粘合。
[0027] 所述硫横粉在橡胶制品起硫化交联作用。
[0028] 所述促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反 应，达到缩短硫化时间和降低硫化溫度的效果。
[0029] 本发明的组合物硬度低可W做到20-25度，且成型效率比发泡快，强度度，尺寸精 度高，也可W用与金属件相粘合的一起硫化成型的制品。广泛应用于汽车行业、电器、建军 筑等行业，提高了生产效率，节约了时间和资源。
【具体实施方式】
[0030] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能 理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述 的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可W通 过市购获得的常规产品。
[0031] W下实施例所用EPDM为朗盛4869C;增粘剂申新RX-80 ; 阳03引实施例1 :与金属件粘合的低硬度EPDM组合物的制备 阳〇3引原料：见表1。
[0034] 表1各实施例所用原料表（重量份）
[0035]
[0036] 制备方法：
[0037] 密炼：1.称取原料EPDM、氧化锋、硬脂酸、碳酸氨巧、氧化铁红、促进剂度幻、促进 剂（CB巧、促进剂（M)、促进剂DPTT后投入密炼机中，密炼2分钟。 阳03引 2.投入N774炭黑混炼6分钟；
[0039] 3.再加入橡胶加工油2280和增粘剂混炼4分钟 W40] 4.最后加入硫横粉混炼0. 5分钟 阳OW 5.当溫度达到110-12(TC排胶，混炼总时间12. 5分钟，得到密炼好的胶料；；
[0042] 开炼：将密炼好的胶料投入开炼机，漉距为5-6mm，翻滚2次，漉距调为1-1. 5mm薄 通2次，漉距为调为5-6mm翻滚2次后出化出片厚度为5mm。
[0043] 硫化：将所得的片拿到平板硫化机台上，与金属件一起模压硫化，硫化压力 15±lMpa，硫化溫度170±5°C，硫化时间300 + 5S;即可。
[0044] 试验检测方法及结果见表2。 柳4日]实施例2 :与金属件粘合的低硬度EPDM组合物的制备 阳〇46] 原料：见表1。
[0047]制备方法：同实施例1。
[0048] 试验检测方法及结果见表2。 W例实施例3 :与金属件粘合的低硬度EPDM组合物的制备 阳〇5〇] 原料：见表1。
[0051] 制备方法：同实施例1。
[0052] 试验检测方法及结果见表2。
[0053] 表2实施例1~3实测性能数据结果表
[0056] 从表2可W看出：硬度测试值在23。甜0RA，符合20-25°S册RA;橡胶与金属件粘 接剥离强度测试值为8. 5KN/m，比橡胶自身的拉伸强度7.IMPA大，证明此组合物与金属件 的粘接性能好。
[0057] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可W理解的是，上述实施例是示例 性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨 的情况下在本发明的范围内可W对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1. 一种与金属件粘合的低硬度EPDM组合物，其特征在于，由如下重量份的各成分制备 得到： EPDM:200±0· 5 份； 软化剂：143 ±0.5份； 增粘剂：8. 7 ±0. 1份； N774 炭黑：52±0. 5 份； 氧化锌：7. 6±0. 01份； 硬脂酸1840型：1. 4±0. 01份； 氧化铁红：17. 3 ±0.1份； 碳酸氢f丐：143 ±0. 5份； 硫磺粉：0.6 ±0.01份； 促进剂：3. 1± 0.04份。2. 权利要求1所述与金属件粘合的低硬度EPDM组合物，其特征在于，所述软化剂为橡 胶加工油2280 ; 所述增粘剂为申新RX-80 ; 所述促进剂为〇. 6±0. 01重量份促进剂ΒΖ，0. 6±0. 01重量份促进剂CBS，1. 3±0. 01 重量份促进剂Μ和0. 6 ±0. 01重量份促进剂DPTT组成的混合物。3. 根据权利要求1所述与金属件粘合的低硬度EPDM组合物，其特征在于，制备方法 为： 密炼：称取原料200 ±0. 5重量份EPDM、7. 6 ±0. 01重量份氧化锌、1. 4 ±0. 01重量份硬 脂酸、143±0. 5重量份碳酸氢钙、17. 3重量份氧化铁红、3. 1±0. 04重量份促进剂后投入密 炼机中，密炼2分钟；投入N774炭黑52±0. 5重量份，混炼6分钟；再加入143重量份橡胶 加工油2280和8. 7重量份增粘剂RX-80混炼4分钟；最后加入0. 6 ±0. 01重量份硫磺粉混 炼0. 5分钟；当温度达到110-120°C排胶，混炼总时间12. 5分钟，得到密炼好的胶料； 开炼：将密炼好的胶料投入开炼机，辊距为5-6mm，翻滚2次，辊距调为1-1. 5mm薄通2 次，辊距为调为5-6mm翻滚2次后出片，出片厚度为5mm; 硫化：将所得的片拿到平板硫化机台上模压硫化，硫化压力15±lMpa，硫化温度 170±5°C，硫化时间300±5S;即可。
【专利摘要】本发明公开了一种与金属件粘合的低硬度EPDM组合物。由200±0.5重量份EPDM，143±0.5重量份软化剂，8.7±0.1重量份增粘剂，52±0.5重量份N774炭黑，7.6±0.01重量份氧化锌，1.4±0.01重量份硬脂酸1840型，17.3±0.1重量份氧化铁红，143±0.5重量份碳酸氢钙，0.6±0.01重量份硫磺粉，3.1±0.04重量份促进剂制备得到。其具有硬度低、密封效果好，与金属件粘合强度高的特点，同时制备方法简单。
【IPC分类】C08L23/16, C08K5/09, B29B7/28, C08K3/04, C08K3/06, C08L91/00, C08K3/26, B29B7/72, B29C35/02, C08K13/02, C08K3/22
【公开号】CN105295203
【申请号】CN201510794715
【发明人】何青松, 陈秀蓉, 张世波
【申请人】厦门市金汤橡塑有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月18日