专利名称：高熔点金属的超声波焊接方法及制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及高熔点金属的超声波焊接方法及制品。
背景技术：
超声波焊接不用助焊剂和明火、节能、焊接可在常温下完成、焊接变形小。铁、铁合 金和铁基材料及各种高熔点金属具有强度高、廉价、线膨胀系数小等优点，应用广泛，铁基 材料中的不锈钢还具有良好的耐蚀性能。但是，目前的超声波焊接装置尚不能用于高熔点 金属的焊接，包括铁和铁焊接以及铁和铝、锌、锡及其合金的焊接。
发明目的 本发明的目的是要提供高熔点金属的超声波焊接方法及制品。 本发明解决其技术问题所采取的方法是定义熔点温度高于铜的金属为高熔点 金属，高熔点金属之外的金属为低熔点金属。在高熔点金属譬如铁和铁合金及其制品的焊 接面上制作一层适合超声波焊接的低熔点金属表层包括铜、锌、锡、铝及其合金的表层，再 将此已搪涂工件直接或对其低熔点金属表层进一步加工后用超声波焊接其它金属件。
本发明根据上述方法解决其技术问题所采取的技术方案是在高熔点金属件的焊 接面上制作包括采用热搪、热浸涂的手段制作一层适合超声波焊接的低熔点金属表层，并 在低熔点金属表层上采用超声波焊接其它金属件制造高熔点金属超声波焊接制品。譬如由 铁或者铁合金管道和金属翅板连接构成的管板换热器。 还可以在焊接之前在金属翅板上加工孔缝；还可以采用将金属翅板上的孔缝与铁 或者铁合金管道上的低熔点金属表层相配合的设计。 本发明的有益效果包括通过搪铝使不锈钢管能采用超声波和铝板焊接，搪铝不 锈钢管铝翅板超声波焊接管板换热器可充分发挥铝优良的热传导能力和不锈钢管良好的 耐蚀性能、较好的焊接性能、高强度和低线膨胀系数的优点，造价也较低。超声波焊接不用 助焊剂、无明火、节能、焊接可在常温下完成、焊接变形小。还克服了有些钎焊材料熔点低， 使用温度受限制的缺点。
下面结合附图进一步进行说明。
图1是一个搪铝不锈钢管铝翅超声波焊接管板换热器实施例的构示图 图2是一个搪铝不锈钢管铝翅相配合的超声波焊接管板换热器实施例的构示图。
图中1.不锈钢管；2.搪铝层；3.翅板；4.孔缝。
具体实施例方式
图1中，不锈钢管1焊接面上热搪有用粗黑线条表示的搪铝层2。不锈钢管1的搪 铝层2与翅板3采用超声波焊接连接，构成一个管板换热器。翅板3可采用铝及其合金或 者采用带低熔点金属表层的金属材料。采用铝质翅板3制造太阳能吸收体时还可在翅板3迎光面利用阳极氧化制造选择性吸收膜。 图2中，不锈钢管1焊接面上热搪一层较厚的铝表层并经过加工形成一个与铝翅 板3中部的孔缝4相配合的条状搪铝层2，再用超声波焊机对结合部孔缝4进行焊接。
权利要求
高熔点金属的超声波焊接方法，定义熔点温度高于铜的金属为高熔点金属，高熔点金属之外的金属为低熔点金属；在高熔点金属及其制品的焊接面上制作一层适合超声波焊接的低熔点金属表层，再将此已搪涂工件直接或对其低熔点金属表层进一步加工后用超声波焊接其它金属件。
2. 根据权利要求1所述的方法制造的高熔点金属超声波焊接制品，其特征在于高熔点 金属件的焊接面上含有一层适合超声波焊接的低熔点金属表层，并在低熔点金属表层上采 用超声波焊接其它金属件。
3. 根据权利要求2所述的超声波焊接制品，其特征在于含有采用铁或者铁合金管道和 金属翅板构成的管板换热器。
4. 根据权利要求3所述的超声波焊接制品，其特征在于金属翅板在焊接之前加工有孔缝。
5. 根据权利要求3所述的超声波焊接制品，其特征在于金属翅板在焊接之前加工有孔 缝并且这些孔缝与高熔点金属上的低熔点金属表层相配合。
6. 根据权利要求3所述的超声波焊接制品，其特征在于含有不锈钢管和铝翅板或者铝 合金翅板。
全文摘要
高熔点金属的超声波焊接方法，在高熔点金属及其制品的焊接面上制作一层适合超声波焊接的低熔点金属表层，再将此已搪涂工件直接或者对其低熔点金属表层进一步加工后用超声波焊接其它金属件。根据此方法制造的高熔点金属超声波焊接制品，其特征在于高熔点金属件上含有一层适合超声波焊接的低熔点金属表层，并在低熔点金属表层上采用超声波焊接其它金属件。本发明的有益效果包括通过搪铝使不锈钢管能采用超声波和铝板焊接，搪铝不锈钢管铝翅板超声波焊接管板换热器可充分发挥铝优良的热传导能力及表面处理能力和不锈钢管良好的耐蚀性能、较强度和低线膨胀系数的优点。结合附图给出两个实施例。
文档编号F28F1/12GK101767249SQ200810205220
公开日2010年7月7日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者施国梁 申请人:施国庆