耐低温耐疲劳电缆料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种材料，具体涉及一种耐低温耐疲劳电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 电缆的最基本性能就是能够有效的传输电磁波、光波等，另外对使用环境具有一 定的适应性。为了使电缆适用于不同的场合，必须具有多方面的性能，综合起来如下：电缆 中的导体应具有良好的导电性能，光纤对光波的传导要好、没有太大的损耗；而对包覆材料 由要求电绝缘性能要好，如绝缘电阻、介电常数、介电损耗、击穿电压等。
[0003] 而电缆的传输性能、抗干扰性能、信号衰减等虽然与电缆结构的设计和加工有关， 但是材料本身的特性也有一定的影响。电缆不仅在室内外使用，还可能在许多环境比较恶 劣的条件使用，因此电缆的抗张强度、伸长率、弯曲性、弹性、柔软性、耐磨性及抗冲击等力 学性能根据使用的不同场合、不同部位有着不同的要求，可能需要耐化学腐蚀、耐日光、耐 寒、抗菌防霉、防虫、抗辐射等耐腐蚀性和耐候性。而随着人们的安全意识的提高，对电缆阻 燃性能的要求也越来越高。开发特殊环境下的电缆具有重要意义。
【发明内容】
[0004] 本发明目的在于提供一种耐低温耐疲劳电缆料及其制备方法，具有良好的耐低温 耐疲劳性能，可用于耐低温需要反复折弯的场合。
[0005] 为达到上述目的，本发明提供的耐低温耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量 份的成分： 聚对苯二甲酸丁二醇酯32-39份 SEBS 21-23 份 氯化聚乙烯24-26份 木质素5-8份 改性淀粉8-10份 二甲基乙硫脲9-11份 2-硫酸基苯并咪唑8-12份 炭黑10-15份 稳定剂15-18份 偏苯三酸三辛酯16-19份 松节油20-21份 癸二酸二辛酯10-15份 对苯二甲酸二辛酯5-9份。
[0006] 进一步地，所述稳定剂为硬脂酸铅和硬脂酸钡的混合，所述硬脂酸铅和硬脂酸钡 的比例为1:1。
[0007] 所述电缆料的生产方法为： 1) 将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性 淀粉、二甲基乙硫脲、稳定剂和松节油进行初步混合l〇-15min，再加入剩余组分高速混合在 100-1KTC下高速混合20min，得共混料； 2) 将步骤1)获得的共混料送入挤出机挤出造粒，挤出温度为150-162°C，机头体温度 为 158-169°C，口模温度为 175°C。
[0008] 本发明相对于现有技术的优势是，在确保优良的耐热温度、拉伸强度、介电常数、 抗张强度、20°C体积电阻率、氧指数等基本性能外，还具有很好的耐低温抗疲劳指数。
【具体实施方式】
[0009] 以下结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0010] 实施例1 一种耐低温耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分： 聚对苯二甲酸丁二醇酯39份 SEBS 21 份 氯化聚乙烯26份 木质素5份 改性淀粉10份 二甲基乙硫脲9份 2-硫酸基苯并咪唑12份 炭黑10份 硬脂酸铅9份 硬脂酸钡9份 偏苯三酸三辛酯16份 松节油21份 癸二酸二辛酯15份 对苯二甲酸二辛酯5份。
[0011] 所述电缆料的生产方法为： 1) 将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性淀 粉、二甲基乙硫脲、硬脂酸铅、硬脂酸钡和松节油进行初步混合l〇-15min，再加入剩余组分 高速混合在100-1KTC下高速混合20min，得共混料； 2) 将步骤1)获得的共混料送入挤出机挤出造粒，挤出温度为150-162°C，机头体温度 为 158-169°C，口模温度为 175°C。
[0012] 实施例2 一种耐低温耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分： 聚对苯二甲酸丁二醇酯32份 SEBS 23 份 氯化聚乙烯24份 木质素8份 改性淀粉8份 二甲基乙硫脲11份 2-硫酸基苯并咪唑8份 炭黑15份 硬脂酸铅7. 5份 硬脂酸钡7. 5份 偏苯三酸三辛酯19份 松节油20份 癸二酸二辛酯10份 对苯二甲酸二辛酯9份。
[0013] 所述电缆料的生产方法为： 1) 将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性淀 粉、二甲基乙硫脲、硬脂酸铅、硬脂酸钡和松节油进行初步混合l〇-15min，再加入剩余组分 高速混合在100-1KTC下高速混合20min，得共混料； 2) 将步骤1)获得的共混料送入挤出机挤出造粒，挤出温度为150-162°C，机头体温度 为 158-169°C，口模温度为 175°C。
[0014] 实施例3 一种耐低温耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分： 聚对苯二甲酸丁二醇酯35份 SEBS 22 份 氯化聚乙烯25份 木质素7份 改性淀粉9份 二甲基乙硫脲10份 2-硫酸基苯并咪唑10份 炭黑13份 硬脂酸铅8份 硬脂酸钡8份 偏苯三酸三辛酯17份 松节油20份 癸二酸二辛酯12份 对苯二甲酸二辛酯8份。
[0015] 所述电缆料的生产方法为： 1) 将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性淀 粉、二甲基乙硫脲、硬脂酸铅、硬脂酸钡和松节油进行初步混合l〇-15min，再加入剩余组分 高速混合在100-1KTC下高速混合20min，得共混料； 2) 将步骤1)获得的共混料送入挤出机挤出造粒，挤出温度为150-162°C，机头体温度 为 158-169°C，口模温度为 175°C。
[0016] 对实施例1-3生产的电缆料性能进行测试，结果如下：
【主权项】
1. 耐低温耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分： 聚对苯二甲酸丁二醇酯32-39份 SEBS 21-23 份 氯化聚乙烯24-26份 木质素5-8份 改性淀粉8-10份 二甲基乙硫脲9-11份 2-硫酸基苯并咪唑8-12份 炭黑10-15份 稳定剂15-18份 偏苯三酸三辛酯16-19份 松节油20-21份 癸二酸二辛酯10-15份 对苯二甲酸二辛酯5-9份。2. 耐低温耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分： 聚对苯二甲酸丁二醇酯39份 SEBS 21 份 氯化聚乙烯26份 木质素5份 改性淀粉10份 二甲基乙硫脲9份 2-硫酸基苯并咪唑12份 炭黑10份 硬脂酸铅9份 硬脂酸钡9份 偏苯三酸三辛酯16份 松节油21份 癸二酸二辛酯15份 对苯二甲酸二辛酯5份。3. 耐低温耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分： 聚对苯二甲酸丁二醇酯32份 SEBS 23 份 氯化聚乙烯24份 木质素8份 改性淀粉8份 二甲基乙硫脲11份 2-硫酸基苯并咪唑8份 炭黑15份 硬脂酸铅7. 5份 硬脂酸钡7. 5份 偏苯三酸三辛酯19份 松节油20份 癸二酸二辛酯10份 对苯二甲酸二辛酯9份。4. 耐低温耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分： 聚对苯二甲酸丁二醇酯35份 SEBS22 份 氯化聚乙烯25份 木质素7份 改性淀粉9份 二甲基乙硫脲10份 2-硫酸基苯并咪唑10份 炭黑13份 硬脂酸铅8份 硬脂酸钡8份 偏苯三酸三辛酯17份 松节油20份 癸二酸二辛酯12份 对苯二甲酸二辛酯8份。5. 根据权利要求1-4任一项所述的耐低温耐疲劳电缆料，其特征在于，所述稳定剂为 硬脂酸铅和硬脂酸钡的混合，所述硬脂酸铅和硬脂酸钡的比例为1:1。6. 权利要求1-4任一项所述的耐低温耐疲劳电缆料的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： 1) 将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性 淀粉、二甲基乙硫脲、稳定剂和松节油进行初步混合l〇-15min，再加入剩余组分高速混合在 100-1KTC下高速混合20min，得共混料； 2) 将步骤1)获得的共混料送入挤出机挤出造粒，挤出温度为150-162°C，机头体温度 为 158-169°C，口模温度为 175°C。
【专利摘要】本发明公开一种耐低温耐疲劳电缆料，包括以下重量份的成分：聚对苯二甲酸丁二醇酯32-39份，SEBS？21-23份，氯化聚乙烯24-26份，木质素5-8份，改性淀粉8-10份，二甲基乙硫脲9-11份，2-硫酸基苯并咪唑8-12份，炭黑10-15份，稳定剂15-18份，偏苯三酸三辛酯16-19份，松节油20-21份，癸二酸二辛酯10-15份，对苯二甲酸二辛酯5-9份。本发明所述的耐低温耐疲劳电缆料及其制备方法，具有良好的耐低温耐疲劳性能，可用于需要低温且反复折弯的场合。
【IPC分类】B29B9/06, C08L53/02, C08K5/41, C08L97/00, C08L91/00, C08K5/098, C08K3/04, C08K5/11, C08L67/02, C08K5/12, C08K5/21, C08K13/02, H01B3/42, C08L3/00
【公开号】CN105315628
【申请号】CN201510728145
【发明人】胡必林, 蔡飞, 李健, 胡程, 胡豪杰, 李星, 刘丽
【申请人】安徽天星光纤通信设备有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月30日