航空航天用编织防波套的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及防波套的材料领域，具体地，涉及一种航空航天用编织防波套。
【背景技术】
[0002] 防波套作为一种重要的屏蔽材料，在日常生产中的应用极为广泛，且在很多领域 中也广泛使用到，例如，在航空航天等领域。当然，因在航空航天领域的使用会使得对防波 套的要求更高，因而，普通的防波套在用于航空航天领域时往往会出现使用寿命降低等问 题，从而大大提高其使用成本，且一旦应用于航空航天领域中，则更换也变得极为复杂和不 利。
[0003] 因此，提供一种具有更好的屏蔽性能，进而使得在航空航天领域中使用依然能具 有较好的使用寿命的航空航天用编织防波套是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中防波套往往在用于航空航 天领域时，因使用环境的特殊性，从而使得防波套的使用寿命大大降低，进而提高使用成 本，且在航空航天领域中往往更换也极为不便的问题，从而提供一种具有更好的屏蔽性能， 进而使得在航空航天领域中使用依然能具有较好的使用寿命的航空航天用编织防波套。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种航空航天用编织防波套，其中，所述航空航 天用编织防波套包括多根相互绞合的线缆，且所述多根线缆外部还包裹有线套，所述线套 材料包括丁腈橡胶、丁苯橡胶、纳米氧化铜、纳米氧化铝、石墨、二硫化四甲基秋兰姆、二硫 化二苯并噻唑、锰粉和铝粉；其中，相对于1〇〇重量份的所述丁腈橡胶，所述丁苯橡胶的含 量为50-100重量份，所述纳米氧化铜的含量为1-5重量份，所述纳米氧化铝的含量为0. 5-3 重量份，所述石墨的含量为3-10重量份，所述二硫化四甲基秋兰姆的含量为1-5重量份，所 述二硫化二苯并噻唑的含量为1-5重量份，所述锰粉的含量为3-7重量份，所述铝粉的含量 为1_10重量份。
[0006] 通过上述技术方案，本发明将线套材料选择为包含一定量的丁腈橡胶、丁苯橡胶、 纳米氧化铜、纳米氧化铝、石墨、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、锰粉和铝粉，而 后将上述含量的上述材料制得线套，并将该线套包裹缆线，再将上述包裹有线套的缆线相 互绞合形成航空航天用编织防波套，从而使得通过上述方式及材料制得的防波套具有更好 的屏蔽性能，并进而大大提高其在航空航天领域中的使用寿命。
[0007] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0008] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0009] 本发明提供了一种航空航天用编织防波套，其中，所述航空航天用编织防波套包 括多根相互绞合的线缆，且所述多根线缆外部还包裹有线套，所述线套材料包括丁腈橡胶、 丁苯橡胶、纳米氧化铜、纳米氧化铝、石墨、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、锰粉 和错粉；其中，
[0010] 相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述丁苯橡胶的含量为50-100重量份，所述 纳米氧化铜的含量为1-5重量份，所述纳米氧化铝的含量为0.5-3重量份，所述石墨的含量 为3-10重量份，所述二硫化四甲基秋兰姆的含量为1-5重量份，所述二硫化二苯并噻唑的 含量为1 _5重量份，所述猛粉的含量为3-7重量份，所述错粉的含量为1-10重量份。
[0011] 上述设计通过将线套材料选择为包含一定量的丁腈橡胶、丁苯橡胶、纳米氧化铜、 纳米氧化铝、石墨、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、锰粉和铝粉，而后将上述含量 的上述材料制得线套，并将该线套包裹缆线，再将上述包裹有线套的缆线相互绞合形成航 空航天用编织防波套，从而使得通过上述方式及材料制得的防波套具有更好的屏蔽性能， 并进而大大提高其在航空航天领域中的使用寿命。
[0012] 为了使制得的航空航天用编织防波套具有更好的屏蔽性能，在本发明的一种优选 的实施方式中，相对于1〇〇重量份的所述丁腈橡胶，所述丁苯橡胶的含量为70-80重量份， 所述纳米氧化铜的含量为2-4重量份，所述纳米氧化铝的含量为1-2重量份，所述石墨的含 量为5-7重量份，所述二硫化四甲基秋兰姆的含量为2-4重量份，所述二硫化二苯并噻唑的 含量为2-4重量份，所述猛粉的含量为4-6重量份，所述错粉的含量为3-7重量份。
[0013] 所述纳米氧化铜和所述纳米氧化铝可以为本领域常规使用的纳米级氧化铜和氧 化铝材料，当然，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的航空航天用编织防 波套具有更好的屏蔽性能，所述纳米氧化铜和所述纳米氧化铝的粒径可以进一步选择为不 大于500nm。
[0014] 所述线套可以为将上述线套材料按照本领域常规采用的方法制得，例如，在本发 明的一种优选的实施方式中，所述线套可以为将所述线套材料混合后熔炼制得。
[0015] 所述熔炼过程可以为将上述材料一次性熔炼，当然，为了使熔炼后制得的线套的 绝缘性能更好，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述熔炼过程包括：
[0016] 1)将丁腈橡胶、丁苯橡胶、石墨、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、锰粉和 铝粉混合后进行熔炼，制得混合物Ml ;
[0017] 2)向混合物Ml中加入纳米氧化铜和纳米氧化铝后进行熔炼并挤出成型，制得线 套。
[0018] 步骤1)和步骤2)中的熔炼温度可以不作限定，当然，为了使熔炼效果更好，在本 发明的一种优选的实施方式中，步骤1)中的熔炼温度可以进一步设置为1000-1500°C。
[0019] 同样地，步骤2)中的熔炼温度可以进一步选择为800-1000°C。
[0020] 当然，为了使制得的线套成型度更好，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤2) 中还可以包括对挤出成型后的线套进行冷却。
[0021] 所述冷却过程可以为本领域常规采用的冷却方式，例如，在本发明的一种优选的 实施方式中，所述冷却可以选择为吹风冷却。
[0022] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述丁腈橡胶为上海 圣义塑胶科技有限公司供应的市售丁腈橡胶，所述丁苯橡胶为岳阳巴陵石化供应的牌号为 YH796的市售品，所述线缆为无锡市明星线材有限公司生产的市售镀锡铜线，所述纳米氧化 铜、所述纳米氧化铝、石墨、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、锰粉和铝粉为常规市 售品。
[0023] 实施例1
[0024] 1)将l〇〇g 丁腈橡胶、70g 丁苯橡胶、5g石墨、2g二硫化四甲基秋兰姆、2g二硫化二 苯并噻唑、4g锰粉和3g铝粉混合后置于温度为1000°C的条件下进行熔炼，制得混合物Ml;
[0025] 2)向混合物Ml中加入2g纳米氧化铜和lg纳米氧化铝后置于温度为800°C的条 件下进行熔炼并挤出成型，而后进行吹风冷却，制得线套；
[0026] 3)将多根线缆（此处采用的为3根）绞合，并将上述线套包裹绞合后的线缆，制得 线材，将上述线材编织形成航空航天用编织防波套A1。
[0027] 实施例2
[0028] 1)将l〇〇g 丁腈橡胶、80g 丁苯橡胶、7g石墨、4g二硫化四甲基秋兰姆、4g二硫化二 苯并噻唑、6g锰粉和7g铝粉混合后置于温度为1500°C的条件下进行熔炼，制得混合物Ml;
[0029] 2)向混合物Ml中加入4g纳米氧化铜和2g纳米氧化铝后置于温