法，包括如下步骤: (1)按原料的重量份称取聚乙烯、增粘母粒和抗菌剂，混合均匀；
(2)将混合后的原料加入挤出机料筒内，与经高压栗注入料筒内的增粘剂融合后挤出，吹膜后制得抗菌保鲜膜。
[0048]所述步骤(2)中，挤出温度分别为:一区温度142°C、二区温度188°C、三区温度242°C、四区温度242°C，熔体温度232°C ；模头温度分别为:下模头温度202°C、内模头温度198°C、模头温度198°C ；螺杆转速为49r/min。
[0049]本实施例制得的抗菌保鲜膜能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到98%和99%，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。
[0050]实施例5
一种抗菌保鲜膜，所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料:
聚乙烯 98份增粘母粒 2.5份抗菌剂 2.5份增粘剂 1.0份。
[0051 ]所述聚乙烯为低密度聚乙烯。
[0052]所述增粘母粒是由线性低密度聚乙烯和聚异丁烯以重量比1:2混合制备而成。
[0053]所述抗菌剂为载银沸石;所述增粘剂为油酸甘油酯。
[0054]一种抗菌保鲜膜的制备方法，包括如下步骤:
(1)按原料的重量份称取聚乙烯、增粘母粒和抗菌剂，混合均匀；
(2)将混合后的原料加入挤出机料筒内，与经高压栗注入料筒内的增粘剂融合后挤出，吹膜后制得抗菌保鲜膜。
[0055]所述步骤(2)中，挤出温度分别为:一区温度145°C、二区温度190°C、三区温度245°C、四区温度245°C，熔体温度235°C ；模头温度分别为:下模头温度205°C、内模头温度200°C、模头温度200°C ；螺杆转速为50r/min。
[0056]本实施例制得的抗菌保鲜膜能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到97%和99%，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。
[0057]实施例6
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:
所述低密度聚乙烯为熔融指数在1.5g/10min、密度在0.918g/cm3的低密度聚乙烯。
[0058]所述线性低密度聚乙烯为熔融指数在1.5g/10min、密度在0.914g/cm3的线性低密度聚乙烯。所述聚异丁烯为数均分子量在20000、α_烯烃结构含量在85%的聚异丁烯。
[0059]所述载银沸石为载银量在2%、Si02含量在50%、Al203含量在20%的载银沸石。
[0060]所述油酸甘油酯为是由单油酸甘油酯、二油酸甘油酯和三油酸甘油酯以重量比1.8:0.5:1组成的混合物。
[0061]本实施例制得的抗菌保鲜膜能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到98%和99%，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。
[0062]实施例7
本实施例与上述实施例2的不同之处在于:
所述低密度聚乙烯为熔融指数在1.8g/10min、密度在0.920g/cm3的低密度聚乙烯。
[0063]所述线性低密度聚乙烯为熔融指数在1.8g/10min、密度在0.916g/cm3的线性低密度聚乙烯。所述聚异丁烯为数均分子量在30000、α_烯烃结构含量在88%的聚异丁烯。
[0064]所述载银沸石为载银量在2.5%、Si02含量在55%、Al2C>3含量在18%的载银沸石。
[0065]所述油酸甘油酯为是由单油酸甘油酯、二油酸甘油酯和三油酸甘油酯以重量比2.0:0.8:1组成的混合物。
[0066]本实施例制得的抗菌保鲜膜能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到98.5%和99.5%，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。
[0067]实施例8
本实施例与上述实施例3的不同之处在于:
所述低密度聚乙烯为熔融指数在2g/10min、密度在0.923g/cm3的低密度聚乙烯。
[0068]所述线性低密度聚乙烯为熔融指数在2g/10min、密度在0.918g/cm3的线性低密度聚乙烯。所述聚异丁烯为数均分子量在40000、α_烯烃结构含量在90%的聚异丁烯。
[0069]所述载银沸石为载银量在3%、Si02含量在60%、Al203含量在15%的载银沸石。
[0070]所述油酸甘油酯为是由单油酸甘油酯、二油酸甘油酯和三油酸甘油酯以重量比2.2:1:1组成的混合物。
[0071]本实施例制得的抗菌保鲜膜能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到99%和98.8%，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。
[0072]实施例9
本实施例与上述实施例4的不同之处在于:
所述低密度聚乙烯为熔融指数在2.2g/10min、密度在0.925g/cm3的低密度聚乙烯。
[0073]所述线性低密度聚乙烯为熔融指数在2.2g/10min、密度在0.920g/cm3的线性低密度聚乙烯。所述聚异丁烯为数均分子量在50000、α_烯烃结构含量在92%的聚异丁烯。
[0074]所述载银沸石为载银量在3.5%、Si02含量在65%、Al2C>3含量在12%的载银沸石。
[0075]所述油酸甘油酯为是由单油酸甘油酯、二油酸甘油酯和三油酸甘油酯以重量比2.4:1.2:1组成的混合物。
[0076]本实施例制得的抗菌保鲜膜能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到98.6%和98.4%，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。
[0077]实施例10
本实施例与上述实施例5的不同之处在于:
所述低密度聚乙烯为熔融指数在2.5g/10min、密度在0.928g/cm3的低密度聚乙烯。
[0078]所述线性低密度聚乙烯为熔融指数在2.5g/10min、密度在0.922g/cm3的线性低密度聚乙烯。所述聚异丁烯为数均分子量在60000、α_烯烃结构含量在95%的聚异丁烯。
[0079]所述载银沸石为载银量在4%、Si02含量在70%、Al203含量在10%的载银沸石。
[0080]所述油酸甘油酯为是由单油酸甘油酯、二油酸甘油酯和三油酸甘油酯以重量比2.6:1.5:1组成的混合物。
[0081]本实施例制得的抗菌保鲜膜能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到98.1%和99.2%，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。
[0082]上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抗菌保鲜膜，其特征在于:所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料: 聚乙烯 94-98份 增粘母粒 1.5-2.5份 抗菌剂 1.5-2.5份 增粘剂 0.6-1.0份。2.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜，其特征在于:所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料: 聚乙烯 94-96份 增粘母粒 1.5-2份 抗菌剂 1.5-2份 增粘剂 0.6-0.8份。3.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜，其特征在于:所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料: 聚乙烯 95-97份 增粘母粒 1.8-2.2份 抗菌剂 1.8-2.2份 增粘剂 0.7-0.9份。4.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜，其特征在于:所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料: 聚乙烯 96-98份 增粘母粒 2-2.5份 抗菌剂 2-2.5份 增粘剂 0.8-1.0份。5.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜，其特征在于:所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料: 聚乙烯 96份 增粘母粒 2份 抗菌剂 2份 增粘剂 0.8份。6.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜，其特征在于:所述聚乙烯为低密度聚乙烯。7.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜，其特征在于:所述增粘母粒是由线性低密度聚乙烯和聚异丁烯以重量比1:1-2混合制备而成。8.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜，其特征在于:所述抗菌剂为载银沸石;所述增粘剂为油酸甘油酯。9.如权利要求1-8任一项所述的一种抗菌保鲜膜的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)按原料的重量份称取聚乙烯、增粘母粒和抗菌剂，混合均匀； (2)将混合后的原料加入挤出机料筒内，与经高压栗注入料筒内的增粘剂融合后挤出，吹膜后制得抗菌保鲜膜。10.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中，挤出温度分别为:一区温度135-145°C、二区温度180-190°C、三区温度235-245°C、四区温度235-245°C，熔体温度225-235°C;模头温度分别为:下模头温度195-205°C、内模头温度192-200°C、模头温度192-200°C;螺杆转速为46-50r/min。
【专利摘要】本发明涉及保鲜膜技术领域，具体涉及一种抗菌保鲜膜及其制备方法，所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料：聚乙烯94-98份、增粘母粒1.5-2.5份、抗菌剂1.5-2.5份和增粘剂0.6-1.0份。本发明的抗菌保鲜膜中抗菌剂的含量约2%左右，抗菌剂能均匀分布在薄膜中，能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到97%和99%以上，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。
【IPC分类】C08K13/06, C08L23/22, C08L23/08, C08L23/06, C08K5/103, B29C47/92, C08K3/08
【公开号】CN105419066
【申请号】CN201610017207
【发明人】任俊
【申请人】东莞南星塑胶有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2016年1月12日