0050] 所述的固化组份以质量份数计，由以下材料组成：氰乙基化孟烷二胺80份、三元 乙丙橡胶10份、十二烷基丙撑二胺10份。
[0051] 本实施例的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系的制备方法如下：
[0052] 1)首先，将环氧树脂和稀释剂按80 :20的质量比在60°C混合得树脂组份；
[0053] 2)其次，按质量份数取80份的固化剂，10份的增韧剂和10份的增容剂在60°C混 合均匀得固化组份；
[0054] 3)最后，在60°C将树脂组份和固化组份按100 :70的质量比混合均匀得环氧树脂 固化材料体系。
[0055] 使用时，将上述环氧树脂材料体系直接加入沥青混合料拌合楼，环氧树脂材料体 系与沥青的质量比为40 :6,然后再和石料在170-190°C下拌合均匀即可得到环氧沥青混凝 土。拌合后按照与普通沥青混凝土相同的方法在3小时内完成铺装，室温下养护2-4天即 可通车。
[0056] 实施例4 :
[0057] 本实施例给出一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，包括树脂组份和 固化组份；其中树脂组份和固化组份的质量比例为100 :30 ;
[0058] 所述的树脂组份以质量份数计，由以下材料组成：对苯二酚二缩水甘油醚85份， 环氧大豆油与环氧亚麻油的混合物15份；
[0059] 所述的固化组份以质量份数计，由以下材料组成：
[0060] 氰乙基化十二烷二胺与氰乙基化异佛尔酮二胺的混合物65份、丁腈橡胶12份、 十八烷基丙撑二胺23份。
[0061] 本实施例的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系的制备方法如下：
[0062] 1)首先，将环氧树脂和稀释剂按85 :15的质量比在60°C混合得树脂组份；
[0063] 2)其次，按质量份数取65份的固化剂，12份的增韧剂和23份的增容剂在60°C混 合均匀得固化组份；
[0064] 3)最后，在60°C将树脂组份和固化组份按100 :30的质量比混合均匀得环氧树脂 固化材料体系。
[0065] 使用时，将上述环氧树脂材料体系直接加入沥青混合料拌合楼，环氧树脂材料体 系与沥青的质量比为38 :62,然后再和石料在170-190°C下拌合均匀即可得到环氧沥青混 凝土。拌合后按照与普通沥青混凝土相同的方法在3小时内完成铺装，室温下养护2-4天 即可通车。
[0066] 实施例5 :
[0067] 本实施例给出一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，包括树脂组份和 固化组份；其中树脂组份和固化组份的质量比例为100 :55 ;
[0068] 所述的树脂组份以质量份数计，由以下材料组成环氧化聚丁二烯树脂83份，环氧 亚麻油与亚油酸二聚体二缩水甘油醚的混合物17份；
[0069] 所述的固化组份以质量份数计，由以下材料组成：氰乙基化十二烷二胺与氰乙基 化孟烧二胺的混合物75份、丁苯橡胶13份、十二醇与十八醇的混合物12份。
[0070] 本实施例的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系的制备方法如下：
[0071] 1)首先，将环氧树脂和稀释剂按83 :17的质量比在60°C混合得树脂组份；
[0072] 2)其次，按质量份数取75份的固化剂，13份的增韧剂和12份的增容剂在60°C混 合均匀得固化组份；
[0073] 3)最后，在60°C将树脂组份和固化组份按100 :55的质量比混合均匀得环氧树脂 固化材料体系。
[0074] 使用时，将上述环氧树脂材料体系直接加入沥青混合料拌合楼，环氧树脂材料体 系与沥青的质量比为31 :69,然后再和石料在170-190°C下拌合均匀即可得到环氧沥青混 凝土。拌合后按照与普通沥青混凝土相同的方法在3小时内完成铺装，室温下养护2-4天 即可通车。
[0075] 实施例6 :
[0076] 本实施例给出一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，包括树脂组份和 固化组份；其中树脂组份和固化组份的质量比例为100 :40 ;
[0077] 所述的树脂组份以质量份数计，由以下材料组成：环氧化聚丁二烯树脂89份，环 氧亚麻油与亚油酸二聚体二缩水甘油醚的混合物11份；
[0078] 所述的固化组份以质量份数计，由以下材料组成：氰乙基化十二烷二胺、氰乙基化 异佛尔酮二胺78份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物与苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三 元共聚物的混合物11份、十二烷基丙撑二胺与十八烷基丙撑二胺的混合物11份。
[0079] 本实施例的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系的制备方法如下：
[0080] 1)首先，将环氧树脂和稀释剂按89 :11的质量比在60°C混合得树脂组份；
[0081] 2)其次，按质量份数取78份的固化剂，11份的增韧剂和11份的增容剂在60°C混 合均匀得固化组份；
[0082] 3)最后，在60°C将树脂组份和固化组份按100 :40的质量比混合均匀得环氧树脂 固化材料体系。
[0083] 使用时，将上述环氧树脂材料体系直接加入沥青混合料拌合楼，环氧树脂材料体 系与沥青的质量比为36 :64,然后再和石料在170-190°C下拌合均匀即可得到环氧沥青混 凝土。拌合后按照与普通沥青混凝土相同的方法在3小时内完成铺装，室温下养护2-4天 即可通车。
[0084] 实施例7 :
[0085] 本实施例给出一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，包括树脂组份和 固化组份；其中树脂组份和固化组份的质量比例为100 :75 ;
[0086] 所述的树脂组份以质量份数计，由以下材料组成：对苯二酚二缩水甘油醚树脂87 份，环氧大豆油13份；
[0087] 所述的固化组份以质量份数计，由以下材料组成：氰乙基化十二烷二胺、氰乙基化 异佛尔酮二胺66份、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元共聚物18份、十八烷基丙撑二胺16 份。
[0088] 本实施例的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系的制备方法如下：
[0089] 1)首先，将环氧树脂和稀释剂按87 :13的质量比在60°C混合得树脂组份；
[0090] 2)其次，按质量份数取66份的固化剂，18份的增韧剂和16份的增容剂在60°C混 合均匀得固化组份；
[0091] 3)最后，在60°C将树脂组份和固化组份按100 :75的质量比混合均匀得环氧树脂 固化材料体系。
[0092] 使用时，将上述环氧树脂材料体系直接加入沥青混合料拌合楼，环氧树脂材料体 系与沥青的质量比为33 :67,然后再和石料在170-190°C下拌合均匀即可得到环氧沥青混 凝土。拌合后按照与普通沥青混凝土相同的方法在3小时内完成铺装，室温下养护2-4天 即可通车。
[0093] 实施例8 :
[0094] 本实施例给出一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，包括树脂组份和 固化组份；其中树脂组份和固化组份的质量比例为100 :35 ;
[0095] 所述的树脂组份以质量份数计，由以下材料组成：环氧化聚丁二烯树脂82份，环 氧大豆油18份；
[0096] 所述的固化组份以质量份数计，由以下材料组成：氰乙基化十二烷二胺、氰乙基化 异佛尔酮二胺63份、三元乙丙橡胶15份、十二醇22份。
[0097] 本实施例的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系的制备方法如下：
[0098] 1)首先，将环氧树脂和稀释剂按82 :18的质量比在60°C混合得树脂组份；
[0099] 2)其次，按质量份数取63份的固化剂，15份的增韧剂和22份的增容剂在60°C混 合均匀得固化组份；
[0100] 3)最后，在60°C将树脂组份和固化组份按100 :35的质量比混合均匀得环氧树脂 固化材料体系。
[0101] 使用时，将上述环氧树脂材料体系直接加入沥青混合料拌合楼，环氧树脂材料体 系与沥青的质量比为39 :61，然后再和石料在170-190°C下拌合均匀即可得到环氧沥青混 凝土。拌合后按照与普通沥青混凝土相同的方法在3小时内完成铺装，室温下养护2-4天 即可通车。
[0102] 实施例9 :
[0103] 本实施例给出一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，包括树脂组份和 固化组份；其中树脂组份和固化组份的质量比例为100 :45 ;
[0104] 所述的树脂组份以质量份数计，由以下材料组成：环氧化聚丁二烯树脂86份，亚 油酸二聚体二缩水甘油醚14份；
[0105] 所述的固化组份以质量份数计，由以下材料组成：氰乙基化十二烷二胺72份、丁 苯橡胶10份、十八醇18份。
[0106] 本实施例的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系的制备方法如下：
[0107] 1)首先，将环氧树脂和稀释剂按86 :4的质量比在60°C混合得树脂组份；
[0108] 2)其次，按质量份数取72份的固化剂，10份的增韧剂和18份的增容剂在60°C混 合均匀得固化组份；
[0109] 3)最后，在60°C将树脂组份和固化组份按100 :45的质量比混合均匀得环氧树脂 固化材料体系。
[0110] 使用时，将上述环氧树脂材料体系直接加入沥青混合料拌合楼，环氧树脂材料体 系与沥青的质量比为32 :68,然后再和石料在170-190°C下拌合均匀即可得到环