%固化剂促进剂、15~ 60wt%氮化硼和0· 01~lwt%纳米金刚石。
[0025] 优选地，所述热固性树脂组合物还可以包含高长径比导热填料，优选为硅灰石、碳 化硅晶须、氧化锌晶须或陶瓷晶须等中的任意一种或者至少两种的组合。
[0026] 优选地，所述热固性树脂组合物，还包括无机填料。
[0027] 优选地，所述无机填料包括二氧化硅、勃姆石、滑石、云母、高岭土、氢氧化铝、氢氧 化镁、硼酸锌、锡酸锌、氧化锌、氧化钛、氧化铝、氮化铝、氮化硼、碳酸钙、硫酸钡、钛酸钡、硼 酸铝、钛酸钾或E玻璃、S玻璃、D玻璃、NE玻璃等的玻璃粉或中空微粉，以上所述填料可以 单独使用或至少两种混合使用。
[0028] 另一方面，本发明提供一种树脂胶液，其是将如上所述的热固性树脂组合物溶解 或分散在溶剂中得到。
[0029] 另一方面，本发明提供一种预浸料，其包括增强材料及通过浸渍干燥后附着在其 上的如上所述的热固性树脂组合物。
[0030] 另一方面，本发明提供一种层压板，所述层压板含有至少一张如上所述的预浸料。
[0031] 另一方面，本发明提供一种覆金属箱层压板，所述覆金属箱层压板包括一张或至 少两张叠合的如上所述的预浸料以及覆于叠合后的预浸料一侧或两侧的金属箱。
[0032] 优选地，所述覆金属箱层压板为高导热铝基覆铜板，在铜箱与铝板之间的绝缘层 为如上所述的热固性树脂组合物。
[0033] 与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0034] 本发明采用在热固性树脂中添加纳米金刚石和氮化硼的方法，改善板材导热性。 在热固性树脂中加入极少量的纳米金刚石用来和氮化硼复配使用，经过有效分散，可以显 著提高板材导热性。这是由于纳米金刚石本身导热系数在1300~2400WAm.K)，当其与氮 化硼均匀分散在树脂胶液中时，纳米金刚石颗粒的纳米效应及其与氮化硼的协同作用会促 进导热通路的形成。另外，纳米金刚石颗粒可以填充在氮化硼片之间，起到架桥作用，增加 导热通路的接触面积，减小界面热阻，从而起到提高板材导热性的作用，显著改善了氮化硼 片层间导热不佳的问题，使得制备得到的覆铜板的导热系数为2. 22-3. 52w/m.k，具有良好 的导热性。
【具体实施方式】
[0035] 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0036] 为了更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发 明做进一步描述。
[0037] 实施例1
[0038]将溴化环氧树脂（55. 34wt% )、溴化线性酚醛树脂（26. 63wt% )、环氧树 脂（2. 77wt% )、咪唑类促进剂（0.llwt%，日本四国化成生产的2MI)、纳米金刚石 (0. 15wt%)、氮化硼（15wt%)溶入有机溶剂中，机械搅拌、乳化配制成65wt%的胶液，然后 含浸玻璃纤维布，经过加热干燥后形成预浸料（prepreg)，两面放置铜箱，加压加热制成铜 箱基板。
[0039] 实施例2
[0040]将溴化环氧树脂（45. 49wt% )、溴化线性酚醛树脂（21. 83wt% )、环氧树脂 (2. 29wt% )、咪唑类促进剂（0. 09wt%，日本四国化成生产的2MI)、纳米金刚石（0. 3wt% )、 氮化硼（30wt%)溶入有机溶剂中，机械搅拌、乳化配制成65wt%的胶液，然后含浸玻璃纤 维布，经过加热干燥后形成预浸料（prepreg)，两面放置铜箱，加压加热制成铜箱基板。
[0041] 实施例3
[0042] 将溴化环氧树脂（45.59wt% )、溴化线性酚醛树脂（21.93wt% )、环氧树脂 (2. 29wt% )、咪唑类促进剂（0. 09wt%，日本四国化成生产的2MI)、纳米金刚石（0.lwt% )、 氮化硼（30wt%)溶入有机溶剂中，机械搅拌、乳化配制成65wt%的胶液，然后含浸玻璃纤 维布，经过加热干燥后形成预浸料（prepreg)，两面放置铜箱，加压加热制成铜箱基板。
[0043] 实施例4
[0044] 将溴化环氧树脂（45. 675wt% )、溴化线性酚醛树脂（21. 93wt% )、环氧树 脂（2. 29wt% )、咪唑类促进剂（0. 09wt%，日本四国化成生产的2MI)、纳米金刚石 (0. 015wt% )、氮化硼（30wt% )溶入有机溶剂中，机械搅拌、乳化配制成65wt%的胶液，然 后含浸玻璃纤维布，经过加热干燥后形成预浸料（pr印reg)，两面放置铜箱，加压加热制成 铜箱基板。
[0045] 实施例5
[0046]将溴化环氧树脂（26. 098wt% )、溴化线性酚醛树脂（12. 53wt% )、环氧树 脂（1.31wt% )、咪唑类促进剂（0. 05wt%，日本四国化成生产的2MI)、纳米金刚石 (0.012wt% )、氮化硼阳0被％ )溶入有机溶剂中，机械搅拌、乳化配制成65wt%的胶液，然 后含浸玻璃纤维布，经过加热干燥后形成预浸料（pr印reg)，两面放置铜箱，加压加热制成 铜箱基板。
[0047] 实施例6
[0048] 将溴化环氧树脂（25.81wt% )、溴化线性酚醛树脂（12.33wt% )、环氧树脂 (1. 31wt% )、咪唑类促进剂（0. 05wt%，日本四国化成生产的2MI)、纳米金刚石（0. 5wt% )、 氮化硼溶入有机溶剂中，机械搅拌、乳化配制成65wt%的胶液，然后含浸玻璃纤 维布，经过加热干燥后形成预浸料（prepreg)，两面放置铜箱，加压加热制成铜箱基板。
[0049] 实施例7
[0050]将溴化环氧树脂（34. 96wt% )、氰酸酯（34. 96wt% )、咪挫类促进剂（0· 065wt%， 日本四国化成生产的2MI)、纳米金刚石（0. 015wt% )、氮化硼（30wt% )溶入有机溶剂中， 机械搅拌、乳化配制成65wt%的胶液，然后含浸玻璃纤维布，经过加热干燥后形成预浸料 (prepreg)，两面放置铜箱，加压加热制成铜箱基板。
[0051]对比例1
[0052] 将溴化环氧树脂（45.69wt% )、溴化线性酚醛树脂（21.93wt% )、环氧树脂 (2. 29wt% )、咪唑类促进剂（0· 09wt%，日本四国化成生产的2MI)、氮化硼（30wt% )溶入 有机溶剂中，机械搅拌、乳化配制成65wt%的胶液，然后含浸玻璃纤维布，经过加热干燥后 形成预浸料（prepreg)，两面放置铜箱，加压加热制成铜箱基板。
[0053] 对比例2
[0054] 将溴化环氧树脂（65. 18wt% )、溴化线性酚醛树脂（31.28wt% )、环氧树脂 (3. 26wt% )、咪唑类促进剂（0· 13wt%，日本四国化成生产的2MI)、纳米金刚石（0· 15wt% ) 溶入有机溶剂中，机械搅拌、乳化配制成65wt%的胶液，然后含浸玻璃纤维布，经过加热干 燥后形成预浸料（prepreg)，两面放置铜箱，加压加热制成铜箱基板。
[0055] 对比例3
[0056] 将溴化环氧树脂（45. 19wt% )、溴化线性酚醛树脂（21.43wt% )、环氧树脂 (2. 29wt%)、咪唑类促进剂（0. 09wt%，日本四国化成生产的2MI)、纳米金刚石（lwt%)、氮 化硼（30wt%)溶入有机溶剂中，机械搅拌、乳化配制成65wt%的胶液，然后含浸玻璃纤维 布，经过加热干燥后形成预浸料（prepreg)，两面放置铜箱，加压加热制成铜箱基板。
[0057] 对比例4
[0058] 将溴化环氧树脂（45. 687wt% )、溴化线性酚醛树脂（21. 93wt% )、环氧树 脂（2. 29wt% )、咪唑类促进剂（0. 09wt%，日本四国化成生产的2MI)、纳米金刚石 (0. 003wt% )、氮化硼（30wt% )溶入有机溶剂中，机械搅拌、乳化配制成65wt%的胶