一种耐温差方向盘用塑料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车配件材料领域，具体涉及一种耐温差方向盘用塑料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着现在的人们生活水平的提升，人们对自己的衣食住行等方面也越加重视，汽车是一种重要便捷的交通工具，在我国近些年的汽车增速迅猛，但是在汽车制造业上，我国的汽车生产加工技术还是不够成熟。
[0003]汽车在炎热的夏天，汽车内部的方向盘装置易收到外界的阳光直射影响，使得车内的温度会急剧上升，且在使用时，常常会通过空调制冷，对车内进行降温处理，在短时间内，使得在方向盘上的温度变化明显，长时间的温差变化，大大影响了方向盘的耐用性，且易发生变形，抗老化能力也进一步降低，缩短了使用寿命。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐温差方向盘用塑料及其制备方法，使得方向盘的耐温差性能提升，且抗老化能力进一步增强。
[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
[0006]—种耐温差方向盘用塑料，原料的重量组分为:聚烯烃50-58份、硬脂酸钙7-9份、聚乙酰胺6-9份、环烷油5-7份、二氧化硅3-4份、纳米氧化锌3-5份、二丁基羟基甲苯2_5份、硫代二丙酸二月桂酯4-6份、玻璃纤维5-8份、抗氧化剂3-4份。
[0007]优选地，原料的重量组分为:聚烯烃50-55份、硬脂酸钙8-9份、聚乙酰胺7-9份、环烷油5-6份、二氧化硅3-4份、纳米氧化锌3-5份、二丁基羟基甲苯2-5份、硫代二丙酸二月桂酯5-6份、玻璃纤维5-8份、抗氧化剂3-4份。
[0008]优选地，原料的重量组分为:聚烯烃53份、硬脂酸钙8份、聚乙酰胺6份、环烷油6份、二氧化硅4份、纳米氧化锌3份、二丁基羟基甲苯5份、硫代二丙酸二月桂酯6份、玻璃纤维6份、抗氧化剂3份。
[0009]优选地，所述的抗氧化剂为亚磷酸酯和二苯胺其中一种或组合。
[0010]所述的耐温差方向盘用塑料的制备方法，操作步骤如下:
[0011 ] I)按原料的的重量组分将聚烯烃加热熔融，搅拌均匀；
[0012]2)向熔融后的聚烯烃中添加硬脂酸钙、二丁基羟基甲苯、硫代二丙酸二月桂酯、抗氧化剂，控制反应温度156_170°C，混合搅拌；
[0013]3)将反应物的温度降至70_80°C，添加聚乙酰胺、环烷油、二氧化硅、纳米氧化锌、玻璃纤维搅拌混合0.5-2小时，再冷却成型。
[0014]优选地，所述的步骤I)中熔融温度为110_125°C。
[0015]优选地，所述的步骤2)中混合搅拌均匀后保温2-3小时。
[0016]本发明提供了一种耐温差方向盘用塑料及其制备方法，原料中添加的硬脂酸钙成分可提高凝胶化速度，且在原料中的聚乙酰胺能够有效提高塑料的韧性强度，同时添加的玻璃纤维原料能够有效的为增强其机械结构强度，二氧化硅和纳米氧化锌的添加大大提高了制成形后的塑料散热性，能够使得方向盘在冷热交替变化的时候保持一定的拉伸性能。抗氧化剂为亚磷酸酯和二苯胺其中一种或组合，可提高其抗氧化性能，耐温差性能进一步提升。整个方向盘塑料的原料以获取，制备方法简单，更加适用于工业化的发展，可进一步推广应用。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]实施例1:
[0019]本实施例提供一种耐温差方向盘用塑料，原料的重量组分为:聚烯烃53份、硬脂酸钙8份、聚乙酰胺6份、环烷油6份、二氧化硅4份、纳米氧化锌3份、二丁基羟基甲苯5份、硫代二丙酸二月桂酯6份、玻璃纤维6份、抗氧化剂3份。抗氧化剂为亚磷酸酯和二苯胺的组合。
[0020]耐温差方向盘用塑料的制备方法，操作步骤如下:
[0021 ] I)按原料的的重量组分将聚烯烃加热熔融，搅拌均匀；
[0022]2)向熔融后的聚烯烃中添加硬脂酸钙、二丁基羟基甲苯、硫代二丙酸二月桂酯、抗氧化剂，控制反应温度160°C，混合搅拌；
[0023]3)将反应物的温度降至80°C，添加聚乙酰胺、环烷油、二氧化硅、纳米氧化锌、玻璃纤维搅拌混合2小时，再冷却成型。
[0024]步骤I)中熔融温度为125°C。
[0025]步骤2)中混合搅拌均匀后保温2小时。
[0026]实施例2:
[0027]本实施例提供一种耐温差方向盘用塑料，原料的重量组分为:聚烯烃58份、硬脂酸钙7份、聚乙酰胺6份、环烷油5份、二氧化硅3份、纳米氧化锌3份、二丁基羟基甲苯2份、硫代二丙酸二月桂酯4份、玻璃纤维8份、抗氧化剂4份。抗氧化剂为亚磷酸酯。
[0028]耐温差方向盘用塑料的制备方法，操作步骤如下:
[0029]I)按原料的的重量组分将聚烯烃加热熔融，搅拌均匀；
[0030]2)向熔融后的聚烯烃中添加硬脂酸钙、二丁基羟基甲苯、硫代二丙酸二月桂酯、抗氧化剂，控制反应温度170°C，混合搅拌；
[0031]3)将反应物的温度降至74°C，添加聚乙酰胺、环烷油、二氧化硅、纳米氧化锌、玻璃纤维搅拌混合I小时，再冷却成型。
[0032]步骤2)中混合搅拌均匀后保温3小时。
[0033]实施例3:
[0034]本实施例提供一种耐温差方向盘用塑料，原料的重量组分为:聚烯烃55份、硬脂酸钙7份、聚乙酰胺7份、环烷油5份、二氧化硅4份、纳米氧化锌3份、二丁基羟基甲苯3份、硫代二丙酸二月桂酯5份、玻璃纤维7份、抗氧化剂4份。抗氧化剂为二苯胺。
[0035]耐温差方向盘用塑料的制备方法，操作步骤如下:
[0036]I)按原料的的重量组分将聚烯烃加热熔融，搅拌均匀；
[0037]2)向熔融后的聚烯烃中添加硬脂酸钙、二丁基羟基甲苯、硫代二丙酸二月桂酯、抗氧化剂，控制反应温度156°C，混合搅拌；
[0038]3)将反应物的温度降至78°C，添加聚乙酰胺、环烷油、二氧化硅、纳米氧化锌、玻璃纤维搅拌混合0.5小时，再冷却成型。
[0039]步骤I)中熔融温度为110°C。
[0040]步骤2)中混合搅拌均匀后保温3小时。
[0041 ] 实施例4:
[0042]本实施例提供一种耐温差方向盘用塑料，原料的重量组分为:聚烯烃50份、硬脂酸钙9份、聚乙酰胺9份、环烷油7份、二氧化硅3份、纳米氧化锌5份、二丁基羟基甲苯4份、硫代二丙酸二月桂酯5份、玻璃纤维5份、抗氧化剂3份。
[0043]耐温差方向盘用塑料的制备方法，操作步骤如下:
[0044]I)按原料的的重量组分将聚烯烃加热熔融，搅拌均匀；
[0045]2)向熔融后的聚烯烃中添加硬脂酸钙、二丁基羟基甲苯、硫代二丙酸二月桂酯、抗氧化剂，控制反应温度165°C，混合搅拌；
[0046]3)将反应物的温度降至70°C，添加聚乙酰胺、环烷油、二氧化硅、纳米氧化锌、玻璃纤维搅拌混合2小时，再冷却成型。
[0047]步骤I)中熔融温度为120°C。
[0048]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种耐温差方向盘用塑料，其特征在于，原料的重量组分为:聚烯烃50-58份、硬脂酸钙7-9份、聚乙酰胺6-9份、环烷油5-7份、二氧化硅3-4份、纳米氧化锌3-5份、二丁基羟基甲苯2-5份、硫代二丙酸二月桂酯4-6份、玻璃纤维5-8份、抗氧化剂3-4份。2.如权利要求1所述的耐温差方向盘用塑料，其特征在于，原料的重量组分为:聚烯烃.50-55份、硬脂酸钙8-9份、聚乙酰胺7-9份、环烷油5-6份、二氧化硅3-4份、纳米氧化锌3-5份、二丁基羟基甲苯2-5份、硫代二丙酸二月桂酯5-6份、玻璃纤维5-8份、抗氧化剂3-4份。3.如权利要求2所述的耐温差方向盘用塑料，其特征在于，原料的重量组分为:聚烯烃.53份、硬脂酸钙8份、聚乙酰胺6份、环烷油6份、二氧化硅4份、纳米氧化锌3份、二丁基羟基甲苯5份、硫代二丙酸二月桂酯6份、玻璃纤维6份、抗氧化剂3份。4.如权利要求1-3其中任一项所述的耐温差方向盘用塑料，其特征在于，所述的抗氧化剂为亚磷酸酯和二苯胺其中一种或组合。5.如权利要求1-3其中任一项所述的耐温差方向盘用塑料的制备方法，其特征在于，操作步骤如下: .1)按原料的的重量组分将聚烯烃加热熔融，搅拌均匀； .2)向熔融后的聚烯烃中添加硬脂酸钙、二丁基羟基甲苯、硫代二丙酸二月桂酯、抗氧化剂，控制反应温度156-170°C，混合搅拌； .3)将反应物的温度降至70-80°C，添加聚乙酰胺、环烷油、二氧化硅、纳米氧化锌、玻璃纤维搅拌混合0.5-2小时，再冷却成型。6.如权利要求5所述的耐温差方向盘用塑料，其特征在于，所述的步骤I)中熔融温度为.110-125。。。7.如权利要求5所述的耐温差方向盘用塑料，其特征在于，所述的步骤2)中混合搅拌均匀后保温2-3小时。
【专利摘要】本发明提供一种耐温差方向盘用塑料，原料的重量组分为：聚烯烃50-58份、硬脂酸钙7-9份、聚乙酰胺6-9份、环烷油5-7份、二氧化硅3-4份、纳米氧化锌3-5份、二丁基羟基甲苯2-5份、硫代二丙酸二月桂酯4-6份、玻璃纤维5-8份、抗氧化剂3-4份。原料中通过各组分的共同作用，有效提高了方向盘塑料的耐温差性能，且抗氧化能力进一步提高，制备方法也更加适用于工业化的发展，可进一步推广应用。
【IPC分类】C08K5/098, C08K3/22, C08L23/00, C08K3/36, C08K5/524, C08L91/00, C08K7/14, C08K5/18, C08K13/04, C08L77/00
【公开号】CN105440393
【申请号】CN201511005743
【发明人】解正文, 王默, 廖克池
【申请人】合肥梵隆汽车部件有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月28日