一种pbt/pct合成材料的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种具有高流动性、高热变形温度、高冲击 性能的PBT/PCT合成材料及制备方法。
【背景技术】
[0002] PBT材料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类工程塑料，目前各种改 性PBT技术已相当成熟，并广泛应用于电脑、汽车连接器、散热风扇、AC/DC插头、变压器骨架 等各种电子、电器产品上。但随着电子产品的集成度越来越高、产品越来越小、安全性能也 更加严格，而鉴于PBT本身的特性仅仅使用改性的方法已不能完全满足各种特殊的要求，为 此PBT合成材料的改性研究日益兴起。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高流动性、高热变形温 度、高冲击PBT/PCT合成材料及制备方法。
[0004] 本发明的技术解决方案如下：
[0005] -种高流动性、高热变形温度、高冲击PBT/PCT合成料，由下列重量份材料组成： 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 40-80% 聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯(PCT) 5-30% 复配阻燃剂 12-20%
[0006] 流动性促进剂 1-8% 硅氧烷偶联剂 0. 5-2% 增靭和相容剂 1-8% 无碱玻璃纤维 1()-15%
[0007] 上述复合材料配方中，中近述的复配阻燃剂为以十溴二苯乙烷与三氧化二锑以4: 1复配而成。十溴二苯乙烷相比常用的溴化环氧以及溴化聚苯乙烯具有高溴含量和高熔点 的特点，在保证防火性能的同时添加量最少，从而减小了对机械性能和热稳定性的影响。
[0008] 上述复合材料配方中，其中近述的流动性促进剂为环状对苯二甲酸丁二醇酯 (CBT)，如北京星贝达公司销售的CBT100。环状对苯二甲酸丁二醇酯（CBT)具有大环寡聚酯 结构，在较低温度加热时，粘度低，与同为聚酯类的TOT和PCT具有相似结构，使其在上述聚 合物合成中具有很好的相容性，避免了传统硬脂酸类小分子流动性促进剂带来的耐温性 差、易析出等问题。
[0009] 上述复合材料配方中，其中所述的增韧和相容剂为Dupont公司产，商品牌号为 Elvaloy PTW，其含有环氧官能团的乙烯共聚物;与PBT相容性极好，增韧效果好，赋于产品 良好的机械综合性能。
[0010]上述复合材料配方中，其中所述的所述的硅氧烷偶联剂为γ -氨丙基三乙氧基硅 烷。
[0011] 高流动性低纤高热变形温度温度环保PBT合成料的制备方法如下：
[0012] (7)先将40-80%重量的？81'树脂和5-30%重量的？(：1'树脂在120-150°(3下干燥1-2 小时，控制水份〈0.05 %以下。
[0013] (8)各组分按重量百分含量称取原料。
[0014] (9)将（2)中复配阻燃剂组分十溴二苯乙烷与三氧化二锑在高速混料器中以高速 混合10秒再停止30秒的方式混合3~5次。
[0015] (10)将无碱玻璃纤维经硅氧烷偶联剂。
[0016] (11)将(2)中称取的ΡΒΤ树脂、PCT树脂、流动性促进剂CBT、增韧和相容剂以及(3) 中的复配阻燃剂在高速混料器中以高速混合10秒再停止30秒的方式混合3~5次。
[0017] (12)将(5)中混合后的配料置于双螺杆机中连同步骤(4)中处理完成的无碱玻璃 纤维掺混，经熔融均化、挤出、冷却切粒得到产品。
[0018] 本发明的优点：
[0019] 1.本发明使用了有效的流动性促进剂，使制得的复合材料成型流动性得以显著提 高，因本发明中的流动性促进与ΡΒΤ合成材料同为聚酯类高分子，因此对复合材料的各种物 理性能影响小，避免和解决了其他小分子流动性促进剂带来的不耐温和易析出等问题。
[0020] 2.本发明中选择了高耐热温度的PCT材料与TOT形成高分子合成，大幅地提高了材 料的整体耐热变形温度，且其他物理性能也有所提高。
[0021] 3.本发明中复配阻燃剂使用了高溴含量高熔点的十溴二苯乙烷与三氧化二锑搭 配，在保证阻燃性能的同时减少了添加量，从将减少了对材料的性理性能的影响，且高熔点 的十溴二苯乙烷相比其他常用的溴化环氧树脂和溴化聚苯乙烯有更好的耐热性能。
【具体实施方式】：
[0022]下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明：
[0023] 一般性说明：
[0024]以下各实施例中所采用的PBT树脂和PCT树脂皆为市售常用树脂，且都需在120-150°C下干燥1-2小时，控制水份〈0.05%以下。其他助剂若有添加则均采用同一品牌型号以 便实施例比对;配方中各原料的质量百分比指各原料占配方中全部原料的质量百分比。 [0025] 实施例1:
[0026] 配方
[0027] A.质量百分比74%的PBT树脂。
[0028] B.质量百分比10%无碱玻纤。
[0029] C.质量百分比12.5%复配阻然剂(其中十溴二苯乙烷与三氧化二锑质量比例为4: 1)0
[0030] D.质量百分比3 %的增韧和相容剂。
[0031] E.质量百分比0.5 %硅氧偶联联剂。
[0032] 上述组分通过以下工艺方法制得PBT复合材料。
[0033] 步骤一:将C中的复配阻燃剂在高速混料器中以高速混合10秒再停止30秒的方式 混合3~5次。
[0034] 步骤二:先将A与E在高速混料器中以高速混合10秒再停止30秒的方式混合3~
[0035] 5次，再加入B、C、D-起再次以高速混合10秒再停止30秒的方式混合3~5次。
[0036]步骤三：用双螺杆挤出机将以上混合物熔融共混，挤出造粒。机筒温度235°C，真空 度-0.04Mpa，螺杆转速120转/分。
[0037] 实施例2:
[0038] 配方
[0039] A.质量百分比65.7%的PBT树脂与质量百分比为7.3%的PCT树脂。
[0040] B.质量百分比10%无碱玻纤。
[0041] C.质量百分比12.5%复配阻然剂(其中十溴二苯乙烷与三氧化二锑质量比例为4: 1)〇
[0042] D.质量百分比3%的增韧和相容剂。
[0043] E.质量百分比0.5%硅氧偶联联剂。
[0044] F.质量百分比1 %的CBT100流动性促进剂。
[0045] 上述组分通过以下工艺方法制得PBT复合材料。
[0046] 步骤一:将C中的复配阻燃剂及F在高速混料器中以高速混合10秒再停止30秒的方 式混合3~5次。
[0047] 步骤二：先将A与E在高速混料器中以高速混合10秒再停止30秒的方式混合3~5 次，再加入B、C、D-起再次以高速混合10秒再停止30秒的方式混合3~5次。
[0048]步骤三：用双螺杆挤出机将以上混合物熔融共混，挤出造粒。机筒温度235°C，真空 度-0.04Mpa，螺杆转速120转/分。
[0049] 实施例3:
[0050] 配方中除组分A的含量变更为质量百分比57.6%的PBT树脂与质量百分比为 14.4%的PCT树脂以及组分F的含量变更为质