搅拌6h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料;将水包油单包覆预制料、1.9份邻苯二甲酸酐、90份去离子水、2.5份间苯二酚、0.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1700r/min，搅拌时间为30min，送入由12份水包油预制料、0.9份浓度为2.8mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
[0020]实施例4
一种无心磨床用复合橡胶导轮，其原料按重量份包括:天然橡胶35份，三元乙丙橡胶26份，丁苯橡胶24份，氧化锌1.6份，硫磺1.2份，过氧化二异丙苯2份，N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺1.4份，促进剂MZ 1.3份，促进剂NS 1.5份，改性环氧树脂26份，改性四氧化三铁45份，白炭黑38份，滑石粉10份，二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.8份，植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.6份，己内酰胺2.1份，煅烧陶土 12份，石墨烯12份，高岭土13份，硬脂酸1.4份，歧化松香1.4份，微晶石蜡0.9份，妥尔油1.5份，防老剂4010NA 1.8份，防老剂RD 2份，防老剂4020 1.8份。
[0021]所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备:
按重量份将10份六水合三氯化铁、40份乙二醇混合均匀，加入15份乙酸铵搅拌45min，送入水热反应釜中，260°C反应5h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入120份浓度为11.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散50min，加热至88°C，加入9份石蜡搅拌35min，冷却，静置5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入50份氯仿混合超声60min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入80份浓度为6wt%的草酸震荡lOmin，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
[0022]所述改性环氧树脂采用如下工艺制备:
按重量份将95份水性环氧树脂乳液、2份邻苯二甲酸二丁酯、250份去离子水、0.5份间苯二酚、1.58份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1100r/min，搅拌时间为65min，得到水包油预制料；
按重量份将30份尿素、40份浓度为10wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至9.8，加热至88°C搅拌4h，送入由5份水包油预制料、15份浓度为0.5mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌8h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料;将水包油单包覆预制料、1.2份邻苯二甲酸酐、140份去离子水、1.5份间苯二酚、1份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为50min，送入由7份水包油预制料、1.4份浓度为1.8mo 1 /L盐酸组成的混合液中，搅拌5h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
[0023]实施例5
一种无心磨床用复合橡胶导轮，其原料按重量份包括:天然橡胶33份，三元乙丙橡胶28份，丁苯橡胶23份，氧化锌1.8份，硫磺1.1份，过氧化二异丙苯2.3份，N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺1.3份，促进剂MZ 1.4份，促进剂NS 1.4份，改性环氧树脂28份，改性四氧化三铁43份，白炭黑39份，滑石粉9份，二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.9份，植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.5份，己内酰胺2.2份，煅烧陶土 11份，石墨烯13份，高岭土12份，硬脂酸1.5份，歧化松香1.3份，微晶石蜡1份，妥尔油1.4份，防老剂4010NA 1.9份，防老剂RD 1.9份，防老剂4020 1.9份。
[0024]所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备:
按重量份将8份六水合三氯化铁、60份乙二醇混合均匀，加入12份乙酸铵搅拌65min，送入水热反应釜中，250°C反应9h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入100份浓度为13.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散40min，加热至91 °C，加入7份石蜡搅拌40min，冷却，静置3.5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入58份氯仿混合超声45min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入90份浓度为4.5wt%的草酸震荡20min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
[0025]所述改性环氧树脂采用如下工艺制备:
按重量份将65份水性环氧树脂乳液、6份邻苯二甲酸二丁酯、200份去离子水、0.8份间苯二酚、1.2份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1300r/min，搅拌时间为50min，得到水包油预制料；
按重量份将38份尿素、30份浓度为14wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至9.4，加热至83°(3搅拌2.511，送入由13份水包油预制料、10份浓度为111101/1盐酸组成的混合液中，搅拌7h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料;将水包油单包覆预制料、1.5份邻苯二甲酸酐、120份去离子水、2份间苯二酚、0.8份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为40min，送入由10份水包油预制料、1.1份浓度为2.2mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌3.5h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
[0026]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无心磨床用复合橡胶导轮，其特征在于，其原料按重量份包括:天然橡胶25?44份，三元乙丙橡胶24?34份，丁苯橡胶18?26份，氧化锌1.2?2.5份，硫磺0.8?1.4份，过氧化二异丙苯1?3份，N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺0.5?1.9份，促进剂MZ 0.5?1.9份，促进剂NS 0.5?1.9份，改性环氧树脂21?35份，改性四氧化三铁38?47份，白炭黑35?42份，滑石粉5?12份，二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.4?2.4份，植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.2?0.8份，己内酰胺1.8?2.6份，煅烧陶土 8?16份，石墨烯10?17份，高岭土5?17份，硬脂酸1.2?1.8份，歧化松香0.8?1.5份，微晶石蜡0.8?1.2份，妥尔油1?2份，防老剂4010NA 1.5?2.5份，防老剂RD 1.5?2.5份，防老剂4020 1.5?2.5份。2.根据权利要求1所述的无心磨床用复合橡胶导轮，其特征在于，所述改性四氧化三铁米用如下工艺制备: 按重量份将6?10份六水合三氯化铁、40?80份乙二醇混合均匀，加入8?15份乙酸铵搅拌45?85min，送入水热反应釜中，230?260°C反应5?12h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入80?120份浓度为11.5?14.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散25?50min，加热至88?94°C，加入5?9份石錯搅拌35?45min，冷却，静置2?5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入50?65份氯仿混合超声30?60min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入80?110份浓度为3?6wt%的草酸震荡10?30min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。3.根据权利要求1或2所述的无心磨床用复合橡胶导轮，其特征在于，所述改性环氧树脂采用如下工艺制备: 按重量份将50?95份水性环氧树脂乳液、2?10份邻苯二甲酸二丁酯、150?250份去离子水、0.5?1.2份间苯二酚、0.8?1.58份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1100?1600r/min，搅拌时间为30?65min，得到水包油预制料； 按重量份将30?45份尿素、20?40份浓度为10?18wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至9?9.8，加热至88?98°C搅拌1?4h，送入由5?20份水包油预制料、5?15份浓度为0.5?1.5mo 1 /L盐酸组成的混合液中，搅拌6?8h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料;将水包油单包覆预制料、1.2?1.9份邻苯二甲酸酐、90?140份去离子水、1.5?2.5份间苯二酚、0.5?1份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1200?1700r/min，搅拌时间为30?50min，送入由7?12份水包油预制料、0.9?1.4份浓度为1.8?2.8mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2?5h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。4.根据权利要求1-3任一项所述的无心磨床用复合橡胶导轮，其特征在于，天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氧化锌的重量比为32?35: 26?30: 22?24: 1.6?2。5.根据权利要求1-4任一项所述的无心磨床用复合橡胶导轮，其特征在于，改性环氧树月旨、改性四氧化三铁的重量比为26?30:42?45。6.根据权利要求1-5任一项所述的无心磨床用复合橡胶导轮，其特征在于，改性环氧树月旨、改性四氧化三铁、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、植物酸型单烷氧基类钛酸酯、己内酰胺的重量比为26?30:42?45:1.8?2:0.3?0.6:2.1?2.3。7.根据权利要求1-6任一项所述的无心磨床用复合橡胶导轮，其特征在于，其原料按重量份包括:天然橡胶32?35份，三元乙丙橡胶26?30份，丁苯橡胶22?24份，氧化锌1.6?2份，硫磺1?1.2份，过氧化二异丙苯2?2.6份，N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N ’ -氧二亚乙基次磺酰胺1.2?1.4份，促进剂MZ 1.3?1.6份，促进剂NS 1.2?1.5份，改性环氧树脂26?30份，改性四氧化三铁42?45份，白炭黑38?40份，滑石粉8?10份，二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.8?2份，植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.3?0.6份，己内酰胺2.1?2.3份，煅烧陶土10?12份，石墨稀12?14份，高岭土11?13份，硬脂酸1.4?1.6份，歧化松香1.2?1.4份，微晶石蜡0.9?1.1份，妥尔油1.2?1.5份，防老剂4010NA 1.8?2份，防老剂RD 1.8?2份，防老剂4020 1.8?2份。
【专利摘要】本发明公开了一种无心磨床用复合橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶25～44，三元乙丙橡胶24～34，丁苯橡胶18～26，氧化锌1.2～2.5，硫磺0.8～1.4，过氧化二异丙苯1～3，N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺0.5～1.9，促进剂MZ？0.5～1.9，促进剂NS？0.5～1.9，改性环氧树脂21～35，改性四氧化三铁38～47，白炭黑35～42，滑石粉5～12，二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.4～2.4，植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.2～0.8，己内酰胺1.8～2.6，煅烧陶土8～16，石墨烯10～17，高岭土5～17，硬脂酸1.2～1.8，歧化松香0.8～1.5等。
【IPC分类】C08L93/04, C08L91/06, C08L91/00, C08L23/16, C08K3/22, C08K3/36, C08L7/00, C08K13/06, C08K9/04, C08L63/00, C08K3/34, C08L9/06
【公开号】CN105462084
【申请号】CN201610010952
【发明人】不公告发明人
【申请人】崇夕山
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月9日